【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备制造，具体涉及一种钎焊工装。
技术介绍
1、在进行制冰桶等制冷设备的生产制造时，制冰桶主体和冷媒管位置固定好后，需要对制冰桶主体与冷媒管接触处进行火焰钎焊，以确保不锈钢的管状的制冰桶主体与铜冷媒管的接触处的牢固性及密封性，以此来保证制冰桶的承压能力。
2、传统的火焰钎焊作业方法是将制冰桶主体和冷媒管放置固定在工作台上且冷媒管的一端插入制冰桶主体的连接孔内后，人工手持火焰焊枪对两者的连接处进行钎焊作业，传统的火焰钎焊作业对操作人员的熟练度要求高且工作强度大，为了解决上述问题，有的厂家生产出了自动钎焊设备，在进行火焰钎焊作业的过程中，将制冰桶主体和冷媒管放置固定在机架的工装上，随后启动自动钎焊设备进行钎焊作业，但是目前的大多数钎焊工装通常只能与单个自动钎焊设备配套使用，单次只能钎焊一个制冰桶成品，且在钎焊作业完成后，需要将自动钎焊设备停下，待操作人员将制冰桶成品取下并重新放置固定制冰桶主体和冷媒管后才能接着进行钎焊作业，中间等待的时间长，生产效率低。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钎焊工装只能与单个自动钎焊设备配套使用，且钎焊工装在更换新的待钎焊的制冰桶主体和冷媒管过程中，自动钎焊设备中间待机的时间长，生产效率低的缺陷，从而提供一种钎焊工装。
2、根据本技术提供的一种钎焊工装，应用于沿周向间隔布置有两个自动钎焊设备的机架上，所述钎焊工装包括有用于转动连接在机架上的分度盘以及多个钎焊工装模块，所述分度盘的回转中
3、所述钎焊工装模块的数量为2的整数倍且大于等于4，多个所述钎焊工装模块沿周向等间隔布置在所述分度盘上，且相邻两个所述钎焊工装模块之间的间隔角度与两个自动钎焊设备之间的间隔角度相等；
4、每个所述钎焊工装模块均包括：
5、竖直板，设置在所述分度盘上，且平行于高度方向；
6、固定芯棒，设置在所述竖直板上，且平行于所述分度盘的径向，所述固定芯棒用于供制冰桶主体插接固定；
7、定位块，设置在所述竖直板上，所述定位块位于所述固定芯棒沿高度方向的相对正上方，所述定位块背离所述竖直板的一端开设有定位槽，所述定位槽用于供冷媒管嵌入限位。
8、根据本技术的一种钎焊工装，至少具有如下技术效果：通过将本工装应用在带有两个自动钎焊设备的机架上，钎焊工装模块的数量为自动钎焊设备的数量的整数倍且大于等于4，且相邻两个钎焊工装模块之间的间隔角度与两个自动钎焊设备之间的间隔角度相等；在进行钎焊作业的过程中，首先通过将制冰桶主体的内腔插接在固定芯棒上固定且将冷媒管沿高度方向的两端分别嵌入制冰桶主体的连接孔内和定位槽内的方式，在每个钎焊工装模块上均放置固定有制冰桶主体和冷媒管，随后同时启动两个自动钎焊设备分别对位于其加工工位内的钎焊工装模块上的制冰桶主体和冷媒管进行自动钎焊作业，当自动钎焊作业完成后，启动驱动组件带动分度盘单次转动设定角度(即为两个自动钎焊设备之间的间隔角度的两倍)，将钎焊作业完成的两个钎焊工装模块带出加工工位的同时，将相邻的两个放置固定有待钎焊作业的制冰桶主体和冷媒管的钎焊工装模块转动至分别对应两个自动钎焊设备的加工工位内；然后在两个自动钎焊设备分别对位于其加工工位内的钎焊工装模块上的制冰桶主体和冷媒管进行自动钎焊作业的同时，将钎焊作业完成的两个钎焊工装模块上的制冰桶成品取下并重新放置固定制冰桶主体和冷媒管，从而实现在连续钎焊作业的同时缩短自动钎焊设备中间待机的时间且能单次对两个制冰桶成品进行焊接作业，生产效率高。
9、优选地，还包括有设置在所述分度盘沿高度方向的相对上端的中心处的氮气分气罐，每个所述钎焊工装模块均包括有与所述氮气分气罐连通的第一氮气输送管，所述第一氮气输送管上设有控制其通断的第一电磁阀，所述第一氮气输送管的出气端用于连通冷媒管，且用于向冷媒管内通入氮气。
10、优选地，冷媒管沿高度方向的相对上端面沿所述分度盘的径向朝背离所述竖直板的一端设置有水平部，所述定位块背离所述竖直板的一端通过连接柱连接有立板，所述立板对应水平部的位置沿所述立板的厚度方向贯穿形成有插孔；所述立板沿高度方向的相对上端内沿高度方向布置有与所述插孔连通的第一通气孔，所述第一通气孔的另一端与所述第一氮气输送管的出气端连通；
11、所述插孔内可拆卸过盈插接有通气芯棒，所述通气芯棒朝向所述定位槽的一端延伸至所述插孔外，且用于插入冷媒管的水平部内；所述通气芯棒朝向所述定位槽的一端内沿所述通气芯棒的长度方向设置有第二通气孔，所述通气芯棒位于所述插孔的部分沿所述通气芯棒的径向布置有连通所述第一通气孔和所述第二通气孔的第三通气孔。
12、优选地，所述定位块沿高度方向的相对上端面沿其长度方向间隔设置有两个安装板，每个所述安装板上均沿所述定位块的长度方向贯穿形成有安装孔，所述第一氮气输送管依次穿过两个所述安装板的所述安装孔布置。
13、优选地，所述固定芯棒朝向所述竖直板的一端内沿所述分度盘的径向布置有第四通气孔，所述第四通气孔的进气端设置有进氮接头，所述固定芯棒的外周面上沿其径向贯穿有多个与所述第四通气孔连通的第五通气孔；
14、每个所述钎焊工装模块均包括有与所述氮气分气罐连通的第二氮气输送管，所述第二氮气输送管上设有控制其通断的第二电磁阀，所述第二氮气输送管的出气端与所述进氮接头可拆卸插接连通。
15、优选地，所述进氮接头和所述第四通气孔的进气端可拆卸连接；所述固定芯棒与所述竖直板可拆卸连接。
16、优选地，所述进氮接头朝向所述第四通气孔的一端设置有第一外螺纹，所述第四通气孔的进气端设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；
17、和/或，所述固定芯棒朝向所述竖直板的一端端面沿所述固定芯棒周向间隔布置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔平行于所述固定芯棒的长度方向；所述竖直板对应所述第二螺纹孔的位置设置有第二通孔，装配时，第二紧固螺栓穿过所述第二通孔与对应的所述第二螺纹孔旋接。
18、优选地，所述竖直板上设置有支撑板，所述支撑板位于所述固定芯棒沿高度方向的相对正下方，且与所述固定芯棒相平行，所述支撑板朝向所述固定芯棒的一端设置有限位槽，所述限位槽用于限制制冰桶主体沿其周向产生转动。
19、优选地，所述分度盘通过转轴转动连接在机架上，所述驱动组件包括有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器连接所述转轴。
20、优选地，所述竖直板沿高度方向的相对下端面与所述分度盘之间设置有安装座，所述安装座平行于所述固定芯棒，且位于所述固定芯棒沿高度方向的正下方，所述固定芯棒沿高度方向的投影落入所述安装座的范围内。
21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种钎焊工装，应用于沿周向间隔布置有两个自动钎焊设备的机架(1)上，其特征在于，所述钎焊工装包括有用于转动连接在机架(1)上的分度盘(2)以及多个钎焊工装模块(3)，所述分度盘(2)的回转中心与两个自动钎焊设备沿周向分布的圆周轮廓的圆心重合，所述分度盘(2)由驱动组件驱动单次转动设定角度；
2.根据权利要求1所述的一种钎焊工装，其特征在于，还包括有设置在所述分度盘(2)沿高度方向的相对上端的中心处的氮气分气罐，每个所述钎焊工装模块(3)均包括有与所述氮气分气罐连通的第一氮气输送管(34)，所述第一氮气输送管(34)上设有控制其通断的第一电磁阀，所述第一氮气输送管(34)的出气端用于连通冷媒管(5)，且用于向冷媒管(5)内通入氮气。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊工装，其特征在于，冷媒管(5)沿高度方向的相对上端面沿所述分度盘(2)的径向朝背离所述竖直板(31)的一端设置有水平部(51)，所述定位块(33)背离所述竖直板(31)的一端通过连接柱(351)连接有立板(35)，所述立板(35)对应水平部(51)的位置沿所述立板(35)的厚度方向贯穿形成有插
4.根据权利要求2所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述定位块(33)沿高度方向的相对上端面沿其长度方向间隔设置有两个安装板(37)，每个所述安装板(37)上均沿所述定位块(33)的长度方向贯穿形成有安装孔，所述第一氮气输送管(34)依次穿过两个所述安装板(37)的所述安装孔布置。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述固定芯棒(32)朝向所述竖直板(31)的一端内沿所述分度盘(2)的径向布置有第四通气孔(321)，所述第四通气孔(321)的进气端设置有进氮接头(322)，所述固定芯棒(32)的外周面上沿其径向贯穿有多个与所述第四通气孔(321)连通的第五通气孔(323)；
6.根据权利要求5所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述进氮接头(322)和所述第四通气孔(321)的进气端可拆卸连接；所述固定芯棒(32)与所述竖直板(31)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述进氮接头(322)朝向所述第四通气孔(321)的一端设置有第一外螺纹，所述第四通气孔(321)的进气端设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；
8.根据权利要求1所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述竖直板(31)上设置有支撑板(38)，所述支撑板(38)位于所述固定芯棒(32)沿高度方向的相对正下方，且与所述固定芯棒(32)相平行，所述支撑板(38)朝向所述固定芯棒(32)的一端设置有限位槽(381)，所述限位槽(381)用于限制制冰桶主体(4)沿制冰桶主体(4)周向产生转动。
9.根据权利要求1所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述分度盘(2)通过转轴(21)转动连接在机架(1)上，所述驱动组件包括有步进电机(22)，所述步进电机(22)的输出端设置有齿轮减速器(23)，所述齿轮减速器(23)连接所述转轴(21)。
10.根据权利要求1所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述竖直板(31)沿高度方向的相对下端面与所述分度盘(2)之间设置有安装座(39)，所述安装座(39)平行于所述固定芯棒(32)，且位于所述固定芯棒(32)沿高度方向的正下方，所述固定芯棒(32)沿高度方向的投影落入所述安装座(39)的范围内。
...【技术特征摘要】
1.一种钎焊工装，应用于沿周向间隔布置有两个自动钎焊设备的机架(1)上，其特征在于，所述钎焊工装包括有用于转动连接在机架(1)上的分度盘(2)以及多个钎焊工装模块(3)，所述分度盘(2)的回转中心与两个自动钎焊设备沿周向分布的圆周轮廓的圆心重合，所述分度盘(2)由驱动组件驱动单次转动设定角度；
2.根据权利要求1所述的一种钎焊工装，其特征在于，还包括有设置在所述分度盘(2)沿高度方向的相对上端的中心处的氮气分气罐，每个所述钎焊工装模块(3)均包括有与所述氮气分气罐连通的第一氮气输送管(34)，所述第一氮气输送管(34)上设有控制其通断的第一电磁阀，所述第一氮气输送管(34)的出气端用于连通冷媒管(5)，且用于向冷媒管(5)内通入氮气。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊工装，其特征在于，冷媒管(5)沿高度方向的相对上端面沿所述分度盘(2)的径向朝背离所述竖直板(31)的一端设置有水平部(51)，所述定位块(33)背离所述竖直板(31)的一端通过连接柱(351)连接有立板(35)，所述立板(35)对应水平部(51)的位置沿所述立板(35)的厚度方向贯穿形成有插孔(352)；所述立板(35)沿高度方向的相对上端内沿高度方向布置有与所述插孔(352)连通的第一通气孔(353)，所述第一通气孔(353)的另一端与所述第一氮气输送管(34)的出气端连通；
4.根据权利要求2所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述定位块(33)沿高度方向的相对上端面沿其长度方向间隔设置有两个安装板(37)，每个所述安装板(37)上均沿所述定位块(33)的长度方向贯穿形成有安装孔，所述第一氮气输送管(34)依次穿过两个所述安装板(37)的所述安装孔布置。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种钎焊工装，其特征在于，所述固定芯棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：应国祥，方洪，高管海，万关新，王瑞平，黄礼兵，廖望，卢傲，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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