【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板式换热器，具体涉及一种板片通道结构、换热器芯体及印刷电路板式换热器。
技术介绍
1、印刷电路板式换热器(pche换热器)，主要应用于石油化工、航空航天、船舶、电子、原子能和机械等领域。
2、印刷电路板式换热器的芯体主要由热侧板、冷侧板和外侧板构成，其流道通过化学蚀刻的加工工艺实现，并体现在热侧板和冷侧板上。换热器芯体通过各板片有规律地累叠、利用钎焊或扩散焊加工焊接而成。
3、在现有产品中，当换热器的进出口采用同侧布置时，其内部的多个换热流道的长度便存在不同，如此容易导致换热介质在不同的换热流道内的分布不均匀，而换热介质的分配均匀性对换热器的整体性能有着显著影响。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的印刷电路板式换热器内存在换热介质在不同换热流道内分配不均性的缺陷，从而提供一种板片通道结构、换热器芯体及具有其的印刷电路板式换热器。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种板片通道结构，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道，所述换热流道内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋；
3、所述第一条形肋在不同长度的换热流道内相对所述介质流动的方向的角度不同，所述换热流道的长度越长，所述第一条形肋在该换热流道内的角度越小。
4、可选地，所述换热流道内设置有若干第一支撑肋，所述第一支撑肋设置在相邻两个所述第一条形肋之间，所述第一支撑肋的长度小于所述第一条形肋。
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6、可选地，所述换热流道的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧。
7、可选地，在所述板片本体上长度较长的换热流道半包围在长度较短的换热流道的外侧，若干所述换热流道按照长度大小依次排列。
8、可选地，所述换热流道的进口设有若干第二条形肋，所述第二条形肋的间隔小于所述第一条形肋的间隔；
9、和/或，所述换热流道的出口设有若干第二条形肋，所述第二条形肋的间隔小于所述第一条形肋的间隔。
10、本技术提供一种换热器芯体，包括：层叠设置的第一板片、第二板片和侧板片，其中，所述第一板片中采用上述方案中任一项所述的板片通道结构。
11、可选地，所述第二板片中具有冷却介质流道，所述冷却介质流道中具有第三条形肋，所述第三条形肋至少在中心位置与所述第一条形肋的中心正对，所述第三条形肋在所述冷却介质流道中相对冷却介质的流动方向的角度相同。
12、可选地，所述冷却介质流道内还具有第二支撑肋，所述第二支撑肋设置在相邻两个所述第三条形肋之间，至少部分所述第二支撑肋与所述换热流道内的第一支撑肋正对。
13、本技术提供一种印刷电路板式换热器，包括：上述方案中任一项所述的板片通道结构或换热器芯体。
14、本技术技术方案，具有如下优点：
15、1.本技术提供的板片通道结构，能够提高流体在不同换热流道内进行分配的均匀性，提高换热器的整体性能。具体的，在板片本体上根据换热流道的长度不同，在不同的换热流道内设置角度不同的第一条形肋，在长度较短的换热流道内设置角度较大的第一条形肋，在长度较长的换热流道内设置角度较小的第一条形肋，通过第一条形肋的设置，改变流体在不同换热通道内的阻力，从而提高流体在不同换热流道内进行分配的均匀性。
16、2.本技术提供的换热器芯体，通过层叠设置的板片，依次形成换热流道和冷却介质流道，并且采用上述通道结构，因此也具有上述优点。
17、3.本技术提供的印刷电路板式换热器，由于采用上述板片通道结构或换热器芯体，因此具有其优点。
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1.一种板片通道结构，其特征在于，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道(1)，所述换热流道(1)内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋(2)；
2.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)内设置有若干第一支撑肋(3)，所述第一支撑肋(3)设置在相邻两个所述第一条形肋(2)之间，所述第一支撑肋(3)的长度小于所述第一条形肋(2)。
3.根据权利要求2所述的板片通道结构，其特征在于，所述第一支撑肋(3)为圆形肋。
4.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧。
5.根据权利要求4所述的板片通道结构，其特征在于，在所述板片本体上长度较长的换热流道(1)半包围在长度较短的换热流道(1)的外侧，若干所述换热流道(1)按照长度大小依次排列。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口设有若干第二条形肋(4)，所述第二条形肋(4)的间隔小于所述第一条形肋(2)的间隔；
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8.根据权利要求7所述的换热器芯体，其特征在于，所述第二板片(6)中具有冷却介质流道，所述冷却介质流道中具有第三条形肋(8)，所述第三条形肋(8)至少在中心位置与所述第一条形肋(2)的中心正对，所述第三条形肋(8)在所述冷却介质流道中相对冷却介质的流动方向的角度相同。
9.根据权利要求8所述的换热器芯体，其特征在于，所述冷却介质流道内还具有第二支撑肋(9)，所述第二支撑肋(9)设置在相邻两个所述第三条形肋(8)之间，至少部分所述第二支撑肋(9)与所述换热流道(1)内的第一支撑肋(3)正对。
10.一种印刷电路板式换热器，其特征在于，包括：权利要求1-6中任一项所述的板片通道结构或权利要求7-9中任一项所述的换热器芯体。
...【技术特征摘要】
1.一种板片通道结构，其特征在于，包括：板片本体，所述板片本体上具有若干不同长度的换热流道(1)，所述换热流道(1)内沿介质流通方向间隔设置有若干第一条形肋(2)；
2.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)内设置有若干第一支撑肋(3)，所述第一支撑肋(3)设置在相邻两个所述第一条形肋(2)之间，所述第一支撑肋(3)的长度小于所述第一条形肋(2)。
3.根据权利要求2所述的板片通道结构，其特征在于，所述第一支撑肋(3)为圆形肋。
4.根据权利要求1所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口和出口分别位于所述板片本体的同一侧。
5.根据权利要求4所述的板片通道结构，其特征在于，在所述板片本体上长度较长的换热流道(1)半包围在长度较短的换热流道(1)的外侧，若干所述换热流道(1)按照长度大小依次排列。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的板片通道结构，其特征在于，所述换热流道(1)的进口设有若干第二条形肋...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，王灿，赵博，闫红森，石景祯，郭优，孔颖豪，陈思源，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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