【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，具体涉及一种异形底座自动打磨装置。
技术介绍
1、按异形底座生产工艺流程，先精铸，再进行车加工，在进行车加工时，会在异形底座的端面形成毛刺，此时需要对异形底座的端面的毛刺处进行打磨处理，确保异形底座表面的粗糙度达到需求。
2、现有的制冰桶底座多为异形底座，普通打磨设备只能针对平面进行打磨，无法进行角度转换，采用人工手持打磨设备进行打磨，手工打磨费时费力，且采用手工打磨的操作方式需要操作人员一手持打磨设备，一手拿住异形底座，操作手法上需要很高的熟练度及细致度，同时还要操作人员能够承受长时间高负荷的劳动强度，当日生产量较大，工作强度过大时，操作人员容易产生疲劳感，会导致漏打磨，影响产品质量，导致后续返工，增加工作量及生产成本。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的手动打磨异形底座所需工作量大，耗时长，且产品质量不佳的缺陷，从而提供一种异形底座自动打磨装置。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种异形底座自动打磨装置，包括：工作台、夹持机构和打磨机构；所述工作台设有安装座和滑座结构；夹持机构转动安装于所述安装座上，所述夹持机构适于夹持异形底座；所述打磨机构安装于所述滑座结构上，所述打磨机构上设有适于打磨所述异形底座的转动磨头，所述打磨机构在所述夹持机构的一侧相对滑移，以使所述转动磨头靠近或远离所述异形底座。
4、根据本技术的一些实施例，所述滑座结构包括：滑轨、滑台和第一气动
5、根据本技术的一些实施例，所述滑轨的两端均设有挡板，所述第一气动件的驱动端穿设于任意挡板与所述滑台传动连接。
6、根据本技术的一些实施例，所述异形底座自动打磨装置还包括至少两个固定于所述工作台上的限位传感器，两个所述限位传感器沿所述滑台的滑移方向水平间隔设置，所述滑台在两个所述限位传感器之间滑移。
7、根据本技术的一些实施例，所述打磨机构包括设置于所述滑座结构上的第一转动驱动件，以及适于连接所述第一转动驱动件和所述转动磨头的联轴器，所述第一转动驱动件驱动所述转动磨头转动以使得所述转动磨头对所述异形底座进行打磨。
8、根据本技术的一些实施例，所述夹持机构包括：中空旋转台、夹紧结构和第二转动驱动件；中空旋转台设置于所述安装座上；夹紧结构与所述中空旋转台连接，所述夹紧结构适于夹持所述异形底座；第二转动驱动件设置于所述工作台上，所述第二转动驱动件的驱动端与所述中空旋转台传动连接，所述第二转动驱动件驱动所述中空旋转台带动所述夹紧结构旋转，从而带动所述异形底座转动。
9、根据本技术的一些实施例，所述夹紧结构包括：第二气动件和连接盘；第二气动件设置于所述中空旋转台上；连接盘传动安装于所述第二气动件上，所述连接盘上设有多个卡爪，所述卡爪沿所述连接盘的周向分布，所述第二气动件的输出端与所述多个卡爪传动连接，以驱动所述卡爪沿所述连接盘的径向相对移动以配合夹持所述异形底座。
10、根据本技术的一些实施例，所述夹紧结构还包括设置于所述连接盘上的固定盘，所述固定盘设有若干个固定座，所述固定座与所述活动卡爪错位设置，所述固定座与所述异形底座配合安装。
11、根据本技术的一些实施例，所述异形底座自动打磨装置还包括操作箱，所述工作台设置于所述操作箱内，所述操作箱的一侧面上设有观察视窗。
12、根据本技术的一些实施例，所述工作台上开设有碎屑收集口，所述工作台的下表面滑移安装有碎屑收集盒，所述碎屑收集口和所述碎屑收集盒连通。
13、本技术技术方案，具有如下优点：
14、1.本技术提供的异形底座自动打磨装置，夹持机构转动安装在工作台的安装座上，夹持机构用于夹持待打磨的异形底座，打磨机构安装在滑座结构上，打磨机构在滑座结构上相对于夹持机构滑移，从而使得转动磨头靠近或远离异形底座。异形底座随着夹持机构的转动而变换角度，进而实现对异形底座全方位的打磨，在夹持机构转动过程中，打磨机构在滑座结构滑移从而远离夹持机构，从而避免转动磨头与异形底座之间发生碰撞。该异形底座自动打磨装置实现对异形底座的自动打磨，提高打磨效率，可有效地提高生产效率以及生产质量。
15、2.本技术提供的异形底座自动打磨装置，将打磨机构固定安装在滑台上，使得打磨机构随滑台在滑轨上滑移，从而使得转动磨头远离或者靠近异形底座，使用滑轨配合滑台的结构，使得打磨机构可以平稳地进行滑移，实现对异形底座的打磨，同时避免异形底座与转动磨头的撞击。在滑轨的两端设置挡板，避免滑台滑移的位移量过大导致打磨机构脱离工作台。
16、3.本技术提供的异形底座自动打磨装置，通过限位传感器检测打磨机构的位移量，实现对异形底座的精准打磨，同时也可避免打磨机构的位移量过大导致滚动磨头与异形底座之间发生撞击。
17、4.本技术提供的异形底座自动打磨装置，通过夹紧结构夹持异形底座，通过将固定座和异形底座固定连接，保证连接的稳定性，从而提高产品的打磨质量。
18、5.本技术提供的异形底座自动打磨装置，通过将工作台设置于操作箱内，操作箱的一侧面上设置观察视窗，进而观察异形底座打磨的状况，在工作台上开设碎屑收集口，工作台的下方安装碎屑收集盒，打磨后的碎屑可通过碎屑收集口收集至碎屑收集盒内，便于清洁，可避免碎屑对各零部件造成影响。
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1.一种异形底座自动打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述滑座结构(112)包括：
3.根据权利要求2所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述滑轨(1121)的两端均设有挡板(1124)，所述第一气动件(1123)的驱动端穿设于任意所述挡板(1124)与所述滑台(1122)传动连接。
4.根据权利要求2所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，还包括至少两个固定于所述工作台(11)上的限位传感器(4)，两个所述限位传感器(4)沿所述滑台(1122)的滑移方向水平间隔设置，所述滑台(1122)在两个所述限位传感器(4)之间滑移。
5.根据权利要求1至4任一项所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括设置于所述滑座结构(112)上的第一转动驱动件(31)，以及适于连接所述第一转动驱动件(31)和所述转动磨头(33)的联轴器(32)，所述第一转动驱动件(31)驱动所述转动磨头(33)转动以使得所述转动磨头(33)对所述异形底座进行打磨。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述夹紧结构(23)包括：
8.根据权利要求7所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述夹紧结构(23)还包括设置于所述连接盘(232)上的固定盘(234)，所述固定盘(234)设有若干个固定座(235)，所述固定座(235)与所述卡爪(233)错位设置，所述固定座(235)与所述异形底座配合安装。
9.根据权利要求1所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，还包括操作箱(1)，所述工作台(11)设置于所述操作箱(1)内，所述操作箱(1)的一侧面上设有观察视窗(12)。
10.根据权利要求9所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述工作台(11)上开设有碎屑收集口(113)，所述工作台(11)的下表面滑移安装有碎屑收集盒(114)，所述碎屑收集口(113)和所述碎屑收集盒(114)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种异形底座自动打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述滑座结构(112)包括：
3.根据权利要求2所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述滑轨(1121)的两端均设有挡板(1124)，所述第一气动件(1123)的驱动端穿设于任意所述挡板(1124)与所述滑台(1122)传动连接。
4.根据权利要求2所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，还包括至少两个固定于所述工作台(11)上的限位传感器(4)，两个所述限位传感器(4)沿所述滑台(1122)的滑移方向水平间隔设置，所述滑台(1122)在两个所述限位传感器(4)之间滑移。
5.根据权利要求1至4任一项所述的异形底座自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括设置于所述滑座结构(112)上的第一转动驱动件(31)，以及适于连接所述第一转动驱动件(31)和所述转动磨头(33)的联轴器(32)，所述第一转动驱动件(31)驱动所述转动磨头(33)转动以使得所述转动磨头(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：应国祥，高官海，方洪，万关新，黄礼兵，王瑞平，廖望，卢傲，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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