一种高品质冷榨芝麻油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质冷榨芝麻油的生产方法，涉及芝麻油生产技术领域，包括以下步骤：(1)预处理，(2)冷榨，(3)脱胶碱炼，(4)水洗与脱溶，(5)脱色，(6)脱臭，(7)脱蜡。本发明专利技术具有节约能量、热效率高、污染少和操作方便可靠的特点，采用立式结晶养晶罐减少车间占地面积，通过脱蜡和脱色工序脱除芝麻油中对人体有害的物质蜡和影响芝麻油货架期和透明度的胶质，降低反式脂肪酸含量，提高芝麻油品质，从而利于人体健康。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及芝麻油生产
，具体涉及。
技术介绍
:芝麻油简称麻油，又称香油，是一种以芝麻为主要原料进行加工制取的食用植物油。芝麻油具有浓郁显著的香味，应用于各种凉菜、佳肴的调味，芝麻油可以促进人们的食欲。同时芝麻油又是非常重要的食品工业原料，如芝麻豆腐、芝麻乳等食品。芝麻油还可用于其他工业部门，如制成润滑油、药膏、肥皂等。芝麻油中脂肪酸大体含油酸35.0-49.4 %，亚油酸37.7-48.4 %，花生酸0.4-1.2%。芝麻油的消化吸收率达98%。芝麻油中不仅不含对人体有害的成分，而且还含有特别丰富的维生素E和比较丰富的亚油酸。经常食用芝麻油可调节毛细血管的渗透作用，加强人体组织对氧的吸收能力，改善血液循环，促进性腺发育，延缓衰老保持春青。所以芝麻油是食用品质好，营养价值高的优良食用油。芝麻油在精炼脱色过程中，油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸在不同程度上形成一定的反式氢过氧化物，在氢过氧化物进一步的反应中产生了反式脂肪酸；反式脂肪酸与人类心血管疾病、糖尿病、老年痴呆、癌症等疾病的发生、发展呈正相关。因此，为了提高芝麻油的品质，需要需要改进生产工艺，从而降低芝麻油中反式脂肪酸的含量。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种反式脂肪酸含量低的高品质冷榨芝麻油的生产方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:，包括下列步骤:(I)预处理:先将收购的芝麻加入平板烘干机中烘干，控制芝麻水分在8%左右，然后送入清理筛，经清理计量后由提升机送入比重去石机，将芝麻与重杂分离，分离后的芝麻进入轧胚阶段被制备成薄片；(2)冷榨:料坯进入冷榨机压榨，榨出的饼送至浸出车间浸出，含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣、叶片过滤机过滤后所得油茶籽毛油送至精制车间，澄油箱、过滤机中的油渣送入榨油机回榨；(3)脱胶碱炼:先将毛油经毛油泵送到炼油锅，加热到一定温度后向锅内加入适量碱液，充分搅拌混合，待生成皂脚后停止搅拌，静置沉淀6-8h，然后放出皂脚由皂脚泵送到皂脚锅中进行熬煮，撇出上层清油后皂脚进入室外皂脚池；(4)水洗与脱溶:将脱胶碱炼后的油送入水洗锅，加入适量热水进行水洗，水洗后的油经加热后进入真空干燥脱溶器脱除水分和残溶；(5)脱色:脱除水分和残溶后的油经加热器加热到90°C后，与白土定量机计量输出的白土在真空脱色塔内充分均匀混合、脱色，脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留白土，得到脱色清油；(6)脱臭:脱色清油经加热器加热到140°C后进入析气器，在真空状态下除去油中的空气，经油-油热交换器与脱臭塔出来的油进行热交换，然后油在加热器内用导热油加热到脱臭温度后进入脱臭塔，在高温、高真空条件下进行两步脱臭，脱臭后的油经塔外油-油热交换后再经冷却器冷却到50°C以下，即得成品油；(7)脱蜡:成品油经脱蜡进油泵泵入立式结晶养晶罐，结晶养晶后的油泵入板框过滤机过滤，待滤液清晰时流入脱蜡清油箱，并由泵抽出经抛光过滤器后打入成品油罐，即得成品芝麻一级油。所述叶片过滤机设有两台，轮流运转，其中一台处于过滤状态时另一台则处于排空或清理待用状态。所述脱臭温度为240-260 V。所述脱臭塔的真空由一台蒸汽喷射泵产生，塔内残压保持在266Pa。所述结晶养晶罐设有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后再停留养晶。本专利技术的有益效果是:(I)脱臭工序中析气器除去的空气经油-油热交换器与脱臭塔出来的油进行热交换，回收利用热量，节约能量；(2)高温热源由导热油炉供给，热效率高，污染少，操作方便可靠；(3)采用立式结晶养晶罐，可以大大减少车间占地面积，从而大大降低土建投资；(4)通过脱蜡工序将芝麻油中对人体有害的物质蜡和影响芝麻油货架期和透明度的月父质脱除，提尚芝麻油品质；(5)通过脱色工序减少脂肪酸的反式异构化，降低反式脂肪酸含量，提高芝麻油品质，从而利于人体健康。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。，包括下列步骤:(I)预处理:先将收购的芝麻加入平板烘干机中烘干，控制芝麻水分在8%左右，然后送入清理筛，经清理计量后由提升机送入比重去石机，将芝麻与重杂分离，分离后的芝麻进入轧胚阶段被制备成薄片；(2)冷榨:料坯进入冷榨机压榨，榨出的饼送至浸出车间浸出，含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣、叶片过滤机过滤后所得油茶籽毛油送至精制车间，澄油箱、过滤机中的油渣送入榨油机回榨，叶片过滤机设有两台，轮流运转，其中一台处于过滤状态时另一台则处于排空或清理待用状态；(3)脱胶碱炼:先将毛油经毛油泵送到炼油锅，加热到一定温度后向锅内加入适量碱液，充分搅拌混合，待生成皂脚后停止搅拌，静置沉淀6-8h，然后放出皂脚由皂脚泵送到皂脚锅中进行熬煮，撇出上层清油后皂脚进入室外皂脚池；(4)水洗与脱溶:将脱胶碱炼后的油送入水洗锅，加入适量热水进行水洗，水洗后的油经加热后进入真空干燥脱溶器脱除水分和残溶；(5)脱色:脱除水分和残溶后的油经加热器加热到90°C后，与白土定量机计量输出的白土在真空脱色塔内充分均匀混合、脱色，脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留白土，得到脱色清油；(6)脱臭:脱色清油经加热器加热到140°C后进入析气器，在真空状态下除去油中的空气，经油-油热交换器与脱臭塔出来的油进行热交换，然后油在加热器内用导热油加热到240-260°C后进入脱臭塔，在高温、高真空条件下进行两步脱臭，脱臭后的油经塔外油-油热交换后再经冷却器冷却到50°C以下，即得成品油，脱臭塔的真空由一台蒸汽喷射泵产生，塔内残压保持在266Pa ；(7)脱蜡:成品油经脱蜡进油泵泵入立式结晶养晶罐，结晶养晶罐设有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后再停留养晶，结晶养晶后的油泵入板框过滤机过滤，待滤液清晰时流入脱蜡清油箱，并由泵抽出经抛光过滤器后打入成品油罐，即得成品芝麻一级油。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于，包括下列步骤: (1)预处理:先将收购的芝麻加入平板烘干机中烘干，控制芝麻水分在8%左右，然后送入清理筛，经清理计量后由提升机送入比重去石机，将芝麻与重杂分离，分离后的芝麻进入轧胚阶段被制备成薄片； (2)冷榨:料坯进入冷榨机压榨，榨出的饼送至浸出车间浸出，含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣、叶片过滤机过滤后所得油茶籽毛油送至精制车间，澄油箱、过滤机中的油渣送入榨油机回榨； (3)脱胶碱炼:先将毛油经毛油泵送到炼油锅，加热到一定温度后向锅内加入适量碱液，充分搅拌混合，待生成皂脚后停止搅拌，静置沉淀6-8h，然后放出皂脚由皂脚泵送到皂脚锅中进行熬煮，撇出上层清油后皂脚进入室外皂脚池； (4)水洗与脱溶:将脱胶碱炼后的油送入水洗锅，加入适量热水进行水洗，水洗后的油经加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高品质冷榨芝麻油的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)预处理：先将收购的芝麻加入平板烘干机中烘干，控制芝麻水分在8％左右，然后送入清理筛，经清理计量后由提升机送入比重去石机，将芝麻与重杂分离，分离后的芝麻进入轧胚阶段被制备成薄片；(2)冷榨：料坯进入冷榨机压榨，榨出的饼送至浸出车间浸出，含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣、叶片过滤机过滤后所得油茶籽毛油送至精制车间，澄油箱、过滤机中的油渣送入榨油机回榨；(3)脱胶碱炼：先将毛油经毛油泵送到炼油锅，加热到一定温度后向锅内加入适量碱液，充分搅拌混合，待生成皂脚后停止搅拌，静置沉淀6‑8h，然后放出皂脚由皂脚泵送到皂脚锅中进行熬煮，撇出上层清油后皂脚进入室外皂脚池；(4)水洗与脱溶：将脱胶碱炼后的油送入水洗锅，加入适量热水进行水洗，水洗后的油经加热后进入真空干燥脱溶器脱除水分和残溶；(5)脱色：脱除水分和残溶后的油经加热器加热到90℃后，与白土定量机计量输出的白土在真空脱色塔内充分均匀混合、脱色，脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留白土，得到脱色清油；(6)脱臭：脱色清油经加热器加热到140℃后进入析气器，在真空状态下除去油中的空气，经油‑油热交换器与脱臭塔出来的油进行热交换，然后油在加热器内用导热油加热到脱臭温度后进入脱臭塔，在高温、高真空条件下进行两步脱臭，脱臭后的油经塔外油‑油热交换后再经冷却器冷却到50℃以下，即得成品油；(7)脱蜡：成品油经脱蜡进油泵泵入立式结晶养晶罐，结晶养晶后的油泵入板框过滤机过滤，待滤液清晰时流入脱蜡清油箱，并由泵抽出经抛光过滤器后打入成品油罐，即得成品芝麻一级油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶发泽，
申请(专利权)人：安徽龙溪外贸麻油制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34