本发明专利技术公开了脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置，加工方法为将芝麻控水后进行连续式焙炒，随后脱脂，取芝麻粕粉碎得脱脂芝麻粉；加工装置包括焙炒箱，所述焙炒箱包括箱体和连续输送式焙炒组件，内部为空腔；连续输送式焙炒组件，设置于箱体内，所述连续输送式焙炒组件包括链板及导电条，所述链板由链节首尾连接成环，所述链节内设电加热组件，所述电加热组件具有延伸至链节两端外部的导电部，所述导电条设置在链板两侧的上方，所述链节由下翻转至上方持续输送芝麻时，导电部持续接触导电条为电加热组件供电。本发明专利技术可以在输送过程中同步完成焙炒，实现快速、连续式的焙炒，连续式的焙炒可以实现连续出料，提高与后续榨油机的衔接度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置
[0001]本专利技术属于食品加工
，特别涉及脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置。
技术介绍
[0002]芝麻粉由芝麻颗粒粉碎细化制成，芝麻中含有高达50％的油脂，不经脱脂的芝麻粉食用时容易产生油腻的口感，且芝麻粉含有较多油脂，容易因为油脂酸败而不利于保存。
[0003]本公司研究将芝麻脱脂后制得的芝麻粉可以很好地解决上述问题，经检索已有现有公开文献1中公开了通过对芝麻进行脱脂得到芝麻粕，再利用芝麻粕制得芝麻粉的相关技术。该脱脂过程需要分别对芝麻进行猛火焙炒和小火焙炒，传统的工艺利用炒锅或转筒式翻炒筒单独先后进行猛火和小火焙炒，且两次焙炒均要设定不同的温度，这个过程较为依赖人为控制及物料操作，连续性差、效率低。
[0004]文献1：
[0005]国内申请CN114568669A，一种超细芝麻粉及其制备方法和应用。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术的问题，提供脱脂芝麻粉的加工方法及加工装置，尤其是为了解决传统炒制工具限制下间歇焙炒带来的操作不便及加工效率低的问题，具体技术方案如下：
[0007]脱脂芝麻粉的加工方法，包括以下步骤：
[0008]将芝麻控水后进行连续式焙炒，随后脱脂，取芝麻粕粉碎得脱脂芝麻粉。
[0009]优选的，所述连续式焙炒包括以输送方式同步先高温焙炒，再低温焙炒。
[0010]优选的，所述芝麻粕中脂肪含量不超过5％。
[0011]本专利技术还记载了脱脂芝麻粉的加工装置，包括焙炒箱，所述焙炒箱用于将芝麻控水后进行连续式焙炒；所述焙炒箱包括：
[0012]箱体，内部为空腔；
[0013]连续输送式焙炒组件，设置于箱体内，所述连续输送式焙炒组件包括链板及导电条，所述链板由链节首尾连接成环，所述链节内设电加热组件，所述电加热组件具有延伸至链节两端外部的导电部，所述导电条设置在链板两侧的上方，所述链节由下翻转至上方持续输送芝麻时，导电部持续接触导电条为电加热组件供电。
[0014]优选的，所述链节的两端还固定有翼板。
[0015]优选的，所述翼板为L型，所述箱体的内壁上固定有限位块，所述限位块具有坡面，沿链节运动方向，所述翼板接触限位块并受坡面挤压逐渐变形至脱离限位块时产生振动。
[0016]优选的，所述翼板的外侧具有振击部，所述振击部随翼板振动间歇性振击链节。
[0017]优选的，所述连续输送式焙炒组件至少设置两组，且两组所述连续输送式焙炒组件呈阶梯状错位分布，不同的连续输送式焙炒组件的焙炒焙炒温度设置不同，进而可以实现高温与低温的连续式焙炒。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术中，芝麻可以在输送过程中同步完成焙炒，且高温焙炒与低温焙炒可以连续进行，不需要人工干预，实现快速、连续式的焙炒，不仅能简化操作，同时由于连续式的焙炒可以实现连续出料，提高与后续榨油机的衔接度，进一步有利于提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为焙炒箱的内部结构示意图；
[0020]图2为高温焙炒链和低温焙炒链在箱体内部的安装结构示意图；
[0021]图3为链节的结构示意图；
[0022]图4为电加热组件在链节内的布置结构示意图；
[0023]图5为箱体内壁限位块的布置结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1
[0026]本实施例记载了一种脱脂芝麻粉的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：焙炒，将晒干后的芝麻颗粒进行连续式焙炒，芝麻颗粒的含水量控制再10％左右，连续式焙炒采用专用设备进行，一端投料，另一端出料，连续式焙炒过程涉及大火焙炒和小火焙炒两个过程，直至将芝麻炒香炒熟；
[0028]步骤二：脱脂，将焙炒好的芝麻采用低温压榨法脱除芝麻的脂肪，压榨过程中设置温度65℃、转速25r/min、出饼圈直径为8mm条件下进行脱脂得到芝麻粕；然后再采用亚临界萃取法进一步脱除芝麻粕中的脂肪，设置温度55℃，经亚临界循环萃取3次，每次2h，芝麻粕中脂肪含量低于5％；
[0029]步骤三：粉碎，将脱脂后的芝麻粕放入粉碎机进行粉碎、过筛，得到脱脂芝麻粉。
[0030]本实施例中，脱脂过程中低温压榨及亚临界萃取均采用现有技术中的设备进行。
[0031]另外，为了得到更细的芝麻粉，还可以继续进行如下操作：
[0032]步骤四：膨化，将粉碎好的脱脂芝麻粉进行水分调质，称取芝麻粕5kg加入到槽型搅拌机中，取1.25kg水装入到具有雾化功能的容器中，向芝麻粕中喷水，同时搅拌。至水全部喷完后继续搅拌3
‑
5min，调节水分至25％；采用双螺旋挤压膨化法进行芝麻粕膨化，设置膨化高区温度为165℃，中区温度为140℃，低区温度50℃，螺杆转速为180r/min，进料速度恒定为120r/min；
[0033]步骤五：超细粉碎，将膨化的芝麻粕预粉碎至60目及以上，再进行超微粉碎，采用搅拌型超微粉碎机，冷却机设置温度为8℃，调节转速为30Hz，通过风力分级器不断吸走粉碎后的小颗粒，设置风门大于15
°
角，最终得到的平均粒径≤25μm的脱脂芝麻粉。
[0034]实施例2
[0035]本实施例记载了脱脂芝麻粉的加工装置，根据实施例1中记载的加工方法，加工装置包括依次设置的焙炒箱、榨油机、亚临界萃取设备、破碎机、双螺旋挤压膨化机、搅拌型超微粉碎机，其中，焙炒箱用于对芝麻进行焙炒，榨油机对芝麻脱脂，亚临界萃取设备对芝麻
粕进一步脱脂，破碎机用于粉碎芝麻粕，双螺旋挤压膨化机对芝麻粕进行膨化，搅拌型超微粉碎机用于进一步将芝麻粕粉碎至更小粒径，本实施例中将记载焙炒箱的结构，榨油机、亚临界萃取设备、破碎机、双螺旋挤压膨化机、搅拌型超微粉碎机则均采用现有技术中设备。
[0036]如图1所示，为焙炒箱的内部结构示意图。该焙炒箱包括箱体100、高温焙炒链200和低温焙炒链300，箱体100内部为空腔，用于安装高温焙炒链200和低温焙炒链300，箱体100的顶部设置了投料口101，投料口101位于高温焙炒链200的上料端，箱体100的侧方设置了落料板102，落料板102位于低温焙炒链300的出料端。箱体100内，高温焙炒链200和低温焙炒链300在竖直方向Y和水平方向X上均错位设置，且低温焙炒链300低于高温焙炒链200。
[0037]通过投料口101投入芝麻落入安装高温焙炒链200的上料端，随着高温焙炒链200的运动，将芝麻带向低温焙炒链300，高温焙炒链200在输送芝麻的同时对芝麻进行高温焙炒，直至芝麻脱离高温焙炒链200进入低温焙炒链300，低温焙炒链300同样在输送芝麻的同时对芝麻进行低温焙炒，直至芝麻脱离低温焙炒链300落至落料板102上。该过程中，芝麻可以在输送过程中同步完成焙炒，且高温焙炒与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱脂芝麻粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将芝麻控水后进行连续式焙炒，随后脱脂，取芝麻粕粉碎得脱脂芝麻粉。2.根据权利要求1所述的脱脂芝麻粉的加工方法，其特征在于，所述连续式焙炒包括以输送方式同步先高温焙炒，再低温焙炒。3.根据权利要求1所述的脱脂芝麻粉的加工方法，其特征在于，所述芝麻粕中脂肪含量不超过5％。4.脱脂芝麻粉的加工装置，其特征在于，包括焙炒箱，所述焙炒箱用于将芝麻控水后进行连续式焙炒；所述焙炒箱包括：箱体(100)，内部为空腔；连续输送式焙炒组件，设置于箱体(100)内，所述连续输送式焙炒组件包括链板及导电条(120)，所述链板由链节(310)首尾连接成环，所述链节(310)内设电加热组件(312)，所述电加热组件(312)具有延伸至链节(310)两端外部的导电部(313)，所述导电条(120)设置在链板两侧的上方，所述链节(310)由下翻转至上方持续输送芝麻时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶发泽，
申请(专利权)人：安徽龙溪外贸麻油制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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