【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
,具体涉及一种。
技术介绍
齿形零件至少具有一个用于连接其他部件的齿形空腔,目前的齿形零件铸造工艺中,制成的齿形零件上没有齿形空腔或空腔很小,需进一步加工加工,不仅铸造工序较多,影响产能,同时铸件的精度无法得到有效保证,废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题,本专利技术的目的在于,提供一种,可直接铸造出齿形零件,铸件的精度高,加工制作工艺简单。本专利技术提供的,包括以下步骤: (O设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模; (2)制作与母模相关联的铁模外型,铁模外形与母模配套时其间隙为6?9_; (3)把母模固定在射砂机上,并且合上铁模外型,一起加热至260?300°C保温30分钟待射砂; (4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上,使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔,I分钟半后起模,自然冷却后,依次得到上、下覆砂的铁型型腔,即经过覆砂的可合型浇注的型腔; (5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料; (6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。本专利技术提供的,其有益效果在于,克服了现有技术加工过程中工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了因原材料调配不合格造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;铸造出的成品的齿形零件尺寸精确,无需机械加工,有效保证了铸件质量。【具体实施方式】下面结合一个实施例,对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的,包括以下步骤: (1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模 ...
【技术保护点】
一种齿形零件铸造工艺方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:(1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模;(2)制作与母模相关联的铁模外型,铁模外形与母模配套时其间隙为6~ 9mm;(3)把母模固定在射砂机上,并且合上铁模外型,一起加热至260~300 ℃保温30分钟待射砂;(4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上,使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔,1分钟半后起模,自然冷却后,依次得到上、下覆砂的铁型型腔,即经过覆砂的可合型浇注的型腔;(5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料;(6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。
【技术特征摘要】
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