一种注坯模具的水道结构，包括互相镜像配合的模唇A和模唇B，彼此的配合面形成有通孔，每个模唇内设置有独立的流水道；其特征在于：模唇内的流水道呈半六角形，整体对称配合形成包围通孔的六角形流水道，流水道内设置有隔水片A和隔水片B，使流水道隔成单向的水路。本实用新型专利技术的通过设置六角形的流水道包围通孔，且插设隔水片将流水道内隔成单向的水路。冷却液在模唇内的半六角形流水道流动，整体形成六角形流水道，且包围通孔，相对于传统的四边形流水道，本结构的六角形流水道对通孔的冷却效果更好，更快；此外，隔水片使流水道内隔成有单向的水路，冷却液在流水道内单向流动，均匀性好，以上改进大大的提高了模唇的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注坯模具，特别涉及一种注坯模具的水道结构。
技术介绍
中国专利文献号CN101189109A于2008年5月28日公开了一种模具分型插入件，具体公开了上面配置有模制表面的主体，还包括配置在所述主体中且其中设置有间隔的冷却剂通道，间隔将所述冷却剂通道的一部分划分为第一和第二分支，转移冷却剂通道配置在分支之间。此外，中国专利文献号为CN202169683U于2012年3月21日公开了一种用于多模腔注坯模具的模唇，并具体公开了该模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构；模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，其特征在于:水道为双“V”型水道；《“V”型水道是由堵头，第一水道和第二水道，进水水道和出水水道，进水孔和出水孔组成；第一水道和第二水道连通，第一水道和第二水道位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道和出水水道，进水水道和出水水道分别与进水孔和出水孔连接，进水孔和出水孔位于模唇空心的内圆面远端，堵头分别设置在第一水道和第二水道的两端头；第一水道和出水水道，第二水道和进水水道分别构成“V”型水道，或者是第一水道和进水水道，第二水道和出水水道分别构成“V”型水道。以上两种水道结构，行程短，范围小，水流方向不定，导致冷却均匀性差。因此，需要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、性能可靠、行程长、范围大、冷却均匀性好的注坯模具的水道结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种注坯模具的水道结构，包括互相镜像配合的模唇A和模唇B，彼此的配合面形成有通孔，每个模唇内设置有独立的流水道；其特征在于:模唇内的流水道呈半六角形，整体对称配合形成包围通孔的六角形流水道，流水道内设置有隔水片A和隔水片B，使流水道隔成单向的水路。模唇上，远离通孔的一侧，往内加工有互相交错成X形的盲孔A和盲孔B，盲端分别加工至通孔两侧为宜。盲孔A和盲孔B的相交点与通孔之间加工有贯穿盲孔A和盲孔B的第三盲孔；第三盲孔是从模唇侧面竖直加工而成。盲孔A和盲孔B内分别插设有隔水片A和隔水片B，且一端顶靠对应盲孔的盲端；隔水片A和隔水片B彼此结构相同，但长短不同。隔水片A和隔水片B顶靠盲端处分别设置有流水口，流水口为缺口或通孔；另一端分别设置有截面呈半圆的堵水头。隔水片A和隔水片B非堵水头部分为条形块，堵水头的圆弧面和条形块两侧分别匹配于盲孔内壁，条形块与盲孔轴线至少重合。隔水片A的堵水头底部不能超过盲孔B ;隔水片B的堵水头底部不能超过第三盲孔。隔水片B的堵水头顶部顶靠于隔水片A。盲孔A和盲孔B的开口处分别装配有堵头A，第三盲孔的开口处装配有堵头B，其中隔水片A的堵水头顶靠对应的堵头A。模唇表面至少竖直往内加工有进水口和出水口，分别连通盲孔A和盲孔B。本技术的通过设置六角形的流水道包围通孔，且插设隔水片将流水道内隔成单向的水路。冷却液在模唇内的半六角形流水道流动，整体形成六角形流水道，且包围通孔，相对于传统的四边形流水道，本结构的六角形流水道对通孔的冷却效果更好，更快；此夕卜，隔水片使流水道内隔成有单向的水路，冷却液在流水道内单向流动，均匀性好。以上改进大大的提高了模唇的冷却效果，其具有结构简单合理、装配简单、性能可靠、行程长、范围大、冷却均匀性好的特点。【附图说明】图1为本技术第一实施例的装配结构示意图。图2为本技术第一实施例的立体结构示意图。图3为本技术第一实施例模唇的剖视图。图4为本技术第一实施例隔水片的结构示意图。图5为本技术第二实施例隔水片的结构示意图。图6为本技术第三实施例隔水片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图3，本注坯模具的水道结构，包括互相镜像配合的模唇A 11和模唇B12，彼此的配合面形成有通孔C，每个模唇内设置有独立的流水道；模唇内的流水道呈半六角形，整体对称配合形成包围通孔C的六角形流水道，流水道内设置有隔水片A和隔水片B，使流水道隔成单向的水路。模唇上，远离通孔C的一侧，往内加工有互相交错成X形的盲孔A 3和盲孔B 4，盲端分别加工至通孔C两侧。盲孔A 3和盲孔B 4的相交点与通孔C之间加工有贯穿盲孔A3和盲孔B 4的第三盲孔5 ;第三盲孔5是从模唇侧面竖直加工而成。盲孔A 3和盲孔B 4内分别插设有隔水片A 8和隔水片B 9，且一端顶靠对应盲孔的盲端；隔水片A 8和隔水片B 9彼此结构相同，但长短不同。隔水片A 8和隔水片B 9顶靠盲端处分别设置有流水口 F，流水口 F为η形缺口，其两侧顶靠盲端；另一端分别设置有截面呈半圆的堵水头D。隔水片A 8和隔水片B 9非堵水头部分为条形块，堵水头D的圆弧面和条形块两侧分别匹配于盲孔内壁，条形块与盲孔轴线至少重合。隔水片A 8的堵水头D底部不能超过盲孔B 4;隔水片B 9的堵水头D底部不能超过第三盲孔5。隔水片B 9的堵水头D顶部顶靠于隔水片A 8。盲孔A 3和盲孔B 4的开口处分别装配有堵头A 6，第三盲孔5的开口处装配有堵头Β7，其中隔水片A 8的堵水头D顶靠对应的堵头A 6。模唇表面至少竖直往内加工有进水口 I和出水口 2，分别连通盲孔A 3和盲孔B 4。参见图3，冷却液从进水口 I进入，沿h方向进入盲孔B 4，流至隔水片B 9的流水口 F处，冷却液沿h方向掉头，随后进入第三盲孔5，然后进入盲孔A，流至隔水片A 8的流水口 F，再次沿h方向掉头，最后到达出水口 2排出模唇。冷却液的单向流动，使均匀性更好，冷却效率更高。第二实施例参见图5，本注坯模具的水道结构，其不同于第一实施例之处在于:所述隔水片的流水口 F为两侧掏空，中间留有顶杆，用于顶靠盲端，冷却液从两侧掏空流过，所达到的效果同第一实施例。其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。第三实施例参见图6，本注坯模具的水道结构，其不同于第一实施例之处在于:所述隔水片的流水口 F设置有通孔，通孔用于供冷却液流过，其所达到的效果同第一实施例。其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种注坯模具的水道结构，包括互相镜像配合的模唇A(Il)和模唇B (10)，彼此的配合面形成有通孔(C)，每个模唇内设置有独立的流水道；其特征在于:模唇内的流水道呈半六角形，整体对称配合形成包围通孔(C)的六角形流水道，流水道内设置有隔水片A(8)和隔水片B (9)，使流水道隔成单向的水路。2.根据权利要求1所述的注坯模具的水道结构，其特征在于:模唇上，远离通孔(C)的一侧，往内加工有互相交错成X形的盲孔A(3)和盲孔B(4)，盲端分别加工至通孔(C)两侧为宜。3.根据权利要求2所述的注坯模具的水道结构，其特征在于:盲孔A(3)和盲孔B(4)的相交点与通孔(C)之间加工有贯穿盲孔A(3)和盲孔B(4)的第三盲孔(5)。4.根据权利要求3所述的注坯模具的水道结构，其特征在于:盲孔A(3)和盲孔B(4)内分别插设有隔水片A(S)和隔水片B(9)，且一端顶靠对应盲孔的盲端；隔水片A(S)和隔水片B (9)彼此结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注坯模具的水道结构，包括互相镜像配合的模唇A(11)和模唇B(10)，彼此的配合面形成有通孔(C)，每个模唇内设置有独立的流水道；其特征在于：模唇内的流水道呈半六角形，整体对称配合形成包围通孔(C)的六角形流水道，流水道内设置有隔水片A(8)和隔水片B(9)，使流水道隔成单向的水路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧俊宏，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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