针阀式热嘴模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种针阀式热嘴模具，其中，针阀式热嘴模具包括热嘴套和针阀式热嘴；热嘴套内形成有安装腔，安装腔的两端连通有进口和出口，安装腔的腔壁沿出口至进口的方向依次环设有第一定位槽和第二定位槽；针阀式热嘴包括热嘴主体、咀尖和咀尖固定头，咀尖固定头套设于咀尖的端部外，热嘴主体套设于咀尖固定头外，咀尖固定头抵持于第一定位槽的周侧壁，热嘴主体抵持于第二定位槽的周侧壁，咀尖固定头的外表面与第一定位槽抵接的侧壁其中之一设有第一避让位，热嘴主体的外表面与第二定位槽抵接的侧壁其中之一设有第二避让位。本实用新型专利技术技术方案减少针阀式热嘴与热嘴套的定位接触点的接触面，减少热量传导。减少热量传导。减少热量传导。

【技术实现步骤摘要】
针阀式热嘴模具


[0001]本技术涉及热流道系统
，特别涉及一种针阀式热嘴模具。

技术介绍

[0002]针阀式热流道系统简单地说就是通过阀针移动来封闭和打开出胶口的一种热流道。利用阀针传动装置控制实现阀针的开、闭运动，进而控制熔融状态塑料注入型腔。针阀式热流道系统包括针阀式热嘴和热嘴套。
[0003]针阀式热嘴在模具中与热嘴套结合，热嘴套对于针阀式热嘴具有定位的作用，现有的设计中针阀式热嘴与热嘴套的定位接触点由于接触面过大，针阀式热嘴会通过接触面传导至热嘴套，甚至传导至模具，导致针阀式热嘴热量损失快，进而增加能耗，以及导致模具受热，增加模具的冷却时间。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种针阀式热嘴模具，旨在减少针阀式热嘴与热嘴套的定位接触点的接触面，减少热量传导。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的针阀式热嘴模具，包括：
[0006]热嘴套，所述热嘴套内形成有安装腔，所述安装腔的两端连通有进口和出口，所述安装腔的腔壁沿所述出口至所述进口的方向依次环设有第一定位槽和第二定位槽；和
[0007]针阀式热嘴，所述针阀式热嘴包括热嘴主体、咀尖和咀尖固定头，所述咀尖固定头套设于所述咀尖的端部外，所述所述热嘴主体套设于所述咀尖固定头外，所述咀尖固定头抵持于所述第一定位槽的周侧壁，所述热嘴主体抵持于所述第二定位槽的周侧壁，所述咀尖固定头的外表面与所述第一定位槽抵接的侧壁其中之一设有第一避让位，所述热嘴主体的外表面与所述第二定位槽抵接的侧壁其中之一设有第二避让位。
[0008]可选地，所述第一避让位为第一避让槽，所述第一避让槽环设于所述咀尖固定头的外表面。
[0009]可选地，所述第一避让槽的数量为多个，多个所述第一避让槽位于所述咀尖固定头的外表面沿轴向间隔设置。
[0010]可选地，所述第一避让槽的截面形状为圆弧形。
[0011]可选地，所述第一避让位为第一凸起，所述第一凸起环设于所述咀尖固定头的外表面，所述第一凸起与所述第一定位槽的槽壁过盈配合。
[0012]可选地，所述第二避让位为第二避让槽，所述第二避让槽环设于所述热嘴主体的外表面。
[0013]可选地，所述第二避让槽的数量为多个，多个所述第二避让槽位于所述热嘴主体的外表面沿轴向间隔设置。
[0014]可选地，所述第二避让槽的截面形状为V形。
[0015]可选地，所述第一避让位为第二凸起，所述第二凸起环设于所述热嘴主体的外表
面，所述第二凸起与所述第二定位槽的槽壁过盈配合。
[0016]可选地，所述安装腔的腔壁还开设有容纳槽，所述容纳槽设于第二定位槽背离所述出口的一侧，所述针阀式热嘴还包括发热圈，所述发热圈套设于所述热嘴主体外，并穿设于所述容纳槽内，所述发热圈和容纳槽的槽壁之间设有间隙。
[0017]本技术技术方案中咀尖固定头与热嘴套的第一定位槽抵持，热嘴主体与热嘴套的第二定位槽抵持，位于咀尖固定头的外表面或者与第一定位槽抵持的侧壁设有第一避让位，位于热嘴主体的外表面或者与第二定位槽抵接的侧壁设有第二避让位，进而减少了咀尖固定头与第一定位槽的接触面积，以及减少了热嘴主体与第二定位槽的接触面积，使得热嘴与热嘴套接触面减少，有效降低针阀式热嘴会通过接触面传导至热嘴套的热量，减少模具的受热程度，加快模内产品冷却速度，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术针阀式热嘴模具一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示针阀式热嘴模具中热嘴套和热嘴的结构示意图；
[0021]图3为图2所示针阀式热嘴模具中热嘴套和热嘴配合一实施的结构示意图；
[0022]图4为图2所示针阀式热嘴模具中热嘴套和热嘴配合另一实施的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称1针阀式热嘴模具10热嘴套11安装腔111第一定位槽112第二定位槽113容纳槽12进口13出口30针阀式热嘴31热嘴主体311第二避让位311a第二避让槽311b第二凸起33咀尖35咀尖固定头351第一避让位351a第一避让槽351b第一凸起37发热圈
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[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种针阀式热嘴模具1。
[0030]在本技术实施例中，如图1至图4所示，该针阀式热嘴模具1包括热嘴套10和针阀式热嘴30；热嘴套10内形成有安装腔11，安装腔11的两端连通有进口12和出口13，安装腔11的腔壁沿出口13至进口12的方向依次环设有第一定位槽111和第二定位槽112；针阀式热嘴30包括热嘴主体31、咀尖33和咀尖固定头35，咀尖固定头35套设于咀尖33的端部外，热嘴主体31套设于咀尖固定头35外，咀尖固定头35抵持于第一定位槽111的周侧壁，热嘴主体31抵持于第二定位槽112的周侧壁，咀尖固定头35的外表面与第一定位槽111抵接的侧壁其中之一设有第一避让位351，热嘴主体31的外表面与第二定位槽112抵接的侧壁其中之一设有第二避让位311。
[0031]安装腔11内沿出口13至进口12的方向依次环设有第一定位槽111和第二定位槽112，可以理解的是，安装腔11内位于出口13的一端开设有第二定位槽112，并位于第二定位槽112的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀式热嘴模具，其特征在于，包括：热嘴套(10)，所述热嘴套(10)内形成有安装腔(11)，所述安装腔(11)的两端连通有进口(12)和出口(13)，所述安装腔(11)的腔壁沿所述出口(13)至所述进口(12)的方向依次环设有第一定位槽(111)和第二定位槽(112)；和针阀式热嘴(30)，所述针阀式热嘴(30)包括热嘴主体(31)、咀尖(33)和咀尖固定头(35)，所述咀尖固定头(35)套设于所述咀尖(33)的端部外，所述热嘴主体(31)套设于所述咀尖固定头(35)外，所述咀尖固定头(35)抵持于所述第一定位槽(111)的周侧壁，所述热嘴主体(31)抵持于所述第二定位槽(112)的周侧壁，所述咀尖固定头(35)的外表面与所述第一定位槽(111)抵接的侧壁其中之一设有第一避让位(351)，所述热嘴主体(31)的外表面与所述第二定位槽(112)抵接的侧壁其中之一设有第二避让位(311)。2.如权利要求1所述的针阀式热嘴模具，其特征在于，所述第一避让位(351)为第一避让槽(351a)，所述第一避让槽(351a)环设于所述咀尖固定头(35)的外表面。3.如权利要求2所述的针阀式热嘴模具，其特征在于，所述第一避让槽(351a)的数量为多个，多个所述第一避让槽(351a)位于所述咀尖固定头(35)的外表面沿轴向间隔设置。4.如权利要求3所述的针阀式热嘴模具，其特征在于，所述第一避让槽(351a)的截面形状为圆弧形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖福权，周水清，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：新型
国别省市：