本实用新型专利技术提供一种胶体注射液压控制装置和注塑机，胶体注射液压控制装置包括主泵、副泵、合流阀、熔胶阀和射胶阀，合流阀、熔胶阀和射胶阀均为电液阀；主泵的液体输出端作为胶体注射液压控制装置的模具开合输出端，胶体注射液压控制装置的模具开合输出端用于驱动模具开合装置进行开模动作和合模动作；合流阀用于其阀门导通时将主泵和副泵分别由液压油箱吸入的液压油通过模具开合输出端流体输出，以实现模具开合装置合模时大流量的需求；熔胶阀用于控制胶体注射装置的熔胶动作；射胶阀用于控制胶体注射装置的射胶动作。与相关技术相比，采用本实用新型专利技术的技术方案的结构简单且液压控制效率高。压控制效率高。压控制效率高。
【技术实现步骤摘要】
胶体注射液压控制装置和注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种胶体注射液压控制装置和注塑机。
技术介绍
[0002]目前注塑机一般采用大流量高速射胶回路作为液压联动控制系统。
[0003]相关技术的液压联动控制系统一般采用多个10通径直动电磁阀的组合形式以满足高速注射的要求，或者采用两个或者多个大通径的电液阀并联，阀控制压力取自于单独的蓄能控制回路。然而，10通径直动电磁阀的组合形式的结构复杂，成本较高且能耗高；另一方面，单独的蓄能控制回路同样存在成本较高且能耗高的问题，还是对注射机动作联动存在控制上的风险。
技术实现思路
[0004]针对以上现有技术的不足，本技术提出一种结构简单且液压控制效率高的胶体注射液压控制装置和注塑机。
[0005]为了解决上述技术问题，第一方面,本技术实施例提供了一种胶体注射液压控制装置，其应用于注塑机，所述注塑机包括具有液压油的液压油箱、模具开合装置和胶体注射装置；所述胶体注射液压控制装置包括主泵、副泵、合流阀、熔胶阀和射胶阀，所述合流阀、所述熔胶阀和所述射胶阀均为电液阀；
[0006]所述主泵的液体输入端与所述液压油箱形成流体连接；所述主泵的液体输出端作为所述胶体注射液压控制装置的模具开合输出端，且所述主泵的液体输出端与所述合流阀的输入端形成流体连接；所述胶体注射液压控制装置的模具开合输出端用于驱动所述模具开合装置进行开模动作和合模动作；
[0007]所述副泵的液体输入端与所述液压油箱形成流体连接；所述副泵的液体输出端分别与所述合流阀的输出端、所述熔胶阀的输入端和所述射胶阀的输入端形成流体连接；
[0008]所述合流阀用于其阀门导通时将所述主泵和所述副泵分别由所述液压油箱吸入的所述液压油通过所述模具开合输出端流体输出，以实现所述模具开合装置合模时大流量的需求；
[0009]所述熔胶阀的输出端作为所述胶体注射液压控制装置的熔胶输出端，所述熔胶阀用于控制所述胶体注射装置的熔胶动作；
[0010]所述射胶阀的输出端作为所述胶体注射液压控制装置的射胶输出端，所述射胶阀用于控制所述胶体注射装置的射胶动作。
[0011]优选的，所述胶体注射液压控制装置还包括第一单向阀，所述副泵的液体输出端通过所述第一单向阀后分别与所述合流阀的输出端、所述熔胶阀的输入端和所述射胶阀的输入端形成流体连接。
[0012]优选的，所述胶体注射液压控制装置还包括多个系统安全阀，每一所述系统安全
阀的输入端与所述液压油箱形成流体连接，每一所述系统安全阀的输出端均与所述第一单向阀的输出端形成流体连接。
[0013]优选的，所述胶体注射液压控制装置还包括第二单向阀，所述第二单向阀分别与所述熔胶阀的控制端和所述射胶阀的控制端连接，所述第二单向阀用于控制和驱动所述熔胶阀和所述射胶阀同时导通或断开。
[0014]第二方面,本技术实施例还提供了一种注塑机，所述注塑机包括具有液压油的液压油箱、模具开合装置、胶体注射装置、控制单元以及如本技术实施例提供上述的胶体注射液压控制装置；所述控制单元分别与所述合流阀的电控制端、所述熔胶阀的电控制端和所述射胶阀的电控制端电连接。
[0015]优选的，所述控制单元为单片机。
[0016]与相关技术相比，本技术的胶体注射液压控制装置和注塑机，通过胶体注射液压控制装置设置所述主泵和所述副泵分别与所述液压油箱抽取液压油，再设置所述合流阀将所述主泵和所述副泵吸入的所述液压油通过所述模具开合输出端流体输出，以实现所述模具开合装置合模时大流量的需求。该结构提高了所述主泵和所述副泵动作联动，从而提升所述注塑机的运行效率。还通过设置所述熔胶阀控制所述胶体注射装置的熔胶动作；所述射胶阀控制所述胶体注射装置的射胶动作，并且所述副泵的液体输出端分别与所述合流阀的输出端、所述熔胶阀的输入端和所述射胶阀的输入端形成流体连接；该结构使得所述注塑机的胶体注射装置实现响应快和高速射胶的要求，不需要相关技术采用单独的蓄能控制回路，从而使得本技术的胶体注射液压控制装置和注塑机的结构简单且液压控制效率高。
附图说明：
[0017]下面结合附图详细说明本技术。通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
[0018]图1为本技术胶体注射液压控制装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术注塑机的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例胶体注射液压控制装置的应用示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0022]在此记载的具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。
[0023]请同时参考图1
‑
2所示，图1为本技术胶体注射液压控制装置100的结构示意图；图2为本技术注塑机200的结构示意图。本技术提供了一种胶体注射液压控制装置100和注塑机200。所述胶体注射液压控制装置100应用于所述注塑机200。所述注塑机
200包括具有液压油的液压油箱201、模具开合装置202和胶体注射装置203。
[0024](实施例一)
[0025]请参考图3所示，图3为本技术实施例胶体注射液压控制装置100的应用示意图。
[0026]所述胶体注射液压控制装置100包括主泵P1、副泵P2、合流阀V3、熔胶阀V6、射胶阀V7、系统安全阀V1、第一单向阀V2以及第二单向阀V4。
[0027]所述主泵P1的液体输入端与所述液压油箱201形成流体连接。所述主泵P1的液体输出端作为所述胶体注射液压控制装置100的模具开合输出端Y1。且所述主泵P1的液体输出端与所述合流阀V3的输入端形成流体连接。所述胶体注射液压控制装置100的模具开合输出端Y1用于驱动所述模具开合装置202进行开模动作和合模动作。
[0028]所述副泵P2的液体输入端与所述液压油箱201形成流体连接。所述副泵P2的液体输出端分别与所述合流阀V3的输出端、所述熔胶阀V6的输入端和所述射胶阀V7的输入端形成流体连接。
[0029]所述合流阀V3用于其阀门导通时将所述主泵P1和所述副泵P2分别由所述液压油箱201吸入的所述液压油通过所述模具开合输出端Y1流体输出。以实现所述模具开合装置202合模时大流量的需求。
[0030]本实施例一中，所述合流阀V3为电液阀。
[0031]所述熔胶阀V6的输出端作为所述胶体注射液压控制装置100的熔胶输出端Y2。所述熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶体注射液压控制装置，其应用于注塑机，所述注塑机包括具有液压油的液压油箱、模具开合装置和胶体注射装置；其特征在于，所述胶体注射液压控制装置包括主泵、副泵、合流阀、熔胶阀和射胶阀，所述合流阀、所述熔胶阀和所述射胶阀均为电液阀；所述主泵的液体输入端与所述液压油箱形成流体连接；所述主泵的液体输出端作为所述胶体注射液压控制装置的模具开合输出端，且所述主泵的液体输出端与所述合流阀的输入端形成流体连接；所述胶体注射液压控制装置的模具开合输出端用于驱动所述模具开合装置进行开模动作和合模动作；所述副泵的液体输入端与所述液压油箱形成流体连接；所述副泵的液体输出端分别与所述合流阀的输出端、所述熔胶阀的输入端和所述射胶阀的输入端形成流体连接；所述合流阀用于其阀门导通时将所述主泵和所述副泵分别由所述液压油箱吸入的所述液压油通过所述模具开合输出端流体输出，以实现所述模具开合装置合模时大流量的需求；所述熔胶阀的输出端作为所述胶体注射液压控制装置的熔胶输出端，所述熔胶阀用于控制所述胶体注射装置的熔胶动作；所述射胶阀的输出端作为所述胶体注射液压控制装置的射胶输出端，所述射胶阀用于控制所述胶体注射装置的射胶动作。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李弘臻，方忠宝，李木荣，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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