【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于去毛刺机床的
，具体提供一种外孔去毛刺机。
技术介绍
铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。汽车的高速化，迫使铝合金车轮向大直径、宽轮辋方向发展，目前主流的14~16in，逐步被17~20in代替，甚至出现21-28in车轮装在汽车上。目前国内因为设备价格因素，铝合金车轮铸造方式近一半以重力铸造方式生产，重力铸造生产的铝合金车轮在其中心安装盘和内轮缘位置留有补缩冒口，需后序加加工切除。其中20in（英寸）大直径、宽轮辋的铸造毛坯重量达20KG以上。目前国内较自动化的内孔去毛刺机为卧式，现有卧式机装夹模式为卧式装夹，员工装卸工件工时装夹高度高、降低了加工效率且劳动强度高；切削断下的冒口直接掉在小刀主轴上，需全部加工完后人工取出，并会有安全隐患；同时不易实现与简易机械手联动，实现自动装卸工件。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种自动化上、下料的铝合金轮圈去毛刺机。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种外孔去毛刺机，由导向机构、上主轴、压紧机构，上毛刷、下毛刷，下主轴、支撑座7底座以及电机组成，导向机构固定于底座上，并与上主轴相连，上主轴上设有上毛刷并与压紧机构相连，压紧机构可沿着导向机构上下移动，电机及支撑座7固定于底座上，下主轴6与支撑座7相连，下毛刷固定于下主轴上，其特征在于：所述的下主轴上设有毛坯并转动，工作时，压紧机构向下压紧，涂料经导流槽分别从支撑座、...
【技术保护点】
一种外孔去毛刺机，由导向机构（1）、上主轴（2）、压紧机构（3），上毛刷（4）、下毛刷（5），下主轴（6）、支撑座（7）底座（8）以及电机（9）组成，导向机构（1）固定于底座（8）上，并与上主轴（2）相连，上主轴（2）上设有上毛刷（4）并与压紧机构（3）相连，压紧机构（3）可沿着导向机构（1）上下移动，电机（9）及支撑座（7）固定于底座（8）上，下主轴（6）与支撑座（7）相连，下毛刷（5）固定于下主轴（6）上，其特征在于：所述的下主轴（6）上设有毛坯并转动，工作时，压紧机构（3）向下压紧，涂料经导流槽分别从支撑座（7）、上主轴（2）的入口处流入上、下毛刷，使毛坯内下腔与表面被涂上涂料。
【技术特征摘要】
1.一种外孔去毛刺机，由导向机构（1）、上主轴（2）、压紧机构（3），上毛刷（4）、下毛刷（5），下主轴（6）、支撑座（7）底座（8）以及电机（9）组成，导向机构（1）固定于底座（8）上，并与上主轴（2）相连，上主轴（2）上设有上毛刷（4）并与压紧机构（3）相连，压紧机构（3）可沿着导向机构（1）上下...
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