一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法制造方法及图纸

一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括：横向进给机构，用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以适应带钢规格的变化；水平角度调整锁紧机构，设置于所述横向进给机构上，包括螺栓联结的电机下底座(10)和电机中底座(12)，电机下底座(10)和电机中底座(12)设置有用于二者相对水平转动的腰孔滑槽及其中用于固定的螺栓结构，完成装置的水平角度调整；竖直角度调整机构，设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座(12)上，用于毛刺修磨装置的高度调整和竖直角度调整。根据本发明专利技术，巧妙地实现了毛刺修磨装置的进给可调、水平角度可调、竖直角度可调、高度可调、毛刺修磨压力可调，可以适应不同规格不同钢种不同的毛刺修磨要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金精整领域，尤其是，本专利技术涉及一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法。
技术介绍
迄今为止，为了满足不同用户对于带钢宽度的要求，在精整机组设置有带钢切边装置——圆盘剪，以对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理。然而，圆盘剪由于其自身的设备特点，也会在加工处理过程中使带钢的边部出现毛刺。一般而言，在精整机组，也会采用压毛刺机对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理，所述压毛刺机的工作原理是，利用带有一定辊型的辊子或者轮子，对带钢边部进行挤压处理。但是，事实上，由于压毛刺机只是将毛刺“压下”，而并未将毛刺“消除”，也即，该处理只是治标而未治本，这就给后续生产带来了一定的隐患。例如，在下游用户对带钢进行后续加工时，经常会出现在对带钢进行冲压后或烧制后，压下的带钢边的毛刺重新翘起的现象。由此，为了从根本上解决毛刺带来的生产问题，必须将毛刺“修磨”掉，而不是简单的“压下”。另一方面，目前存在的带钢毛刺修磨装置等设备普遍存在以下问题：1，所述带钢毛刺修磨装置等设备占用空间大、笨重，添加到机组中往往会对其他设备造成干涉；2，修磨效果不明显；3，因所述带钢毛刺修磨装置等设备与机组工艺的干涉，又引出新的生产问题；4，针对不同的带钢，还须综合调整修磨高度、修磨角度和修磨力才能保证最终的修磨质量，但目前存在的毛刺修磨装置大多数无法灵活地进行修磨高度、角度和修磨力的调整；5，有些修磨装置针对性设计过于单一，难以适应带钢规格的变化。为此，本领域迫切需要一种占用空间小、修磨高度角度和修磨力可调、且可适应带钢规格变化的带钢毛刺修磨装置及其调试方法。
技术实现思路
为克服上述目前带钢毛刺修磨装置存在的种种缺陷，本专利技术的专利技术目的在于：提供一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法，所述用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法设计精巧、占用空间小、修磨高度角度和修磨力可调并且可适应带钢规格变化的带钢毛刺修磨。根据本专利技术的用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法，可以在不引入设备干涉和工艺干涉的前提下，从根本上解决由于圆盘剪剪切造成的毛刺缺陷，提高带钢边部质量。本专利技术的用于精整机组的带钢毛刺修磨装置的技术方案如下：一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括横向进给机构、水平角度调整锁紧机构、竖直角度调整锁紧机构及设置于所述竖直角度调整锁紧机构上、用于对带钢毛刺进行修磨的磨轮，所述带钢毛刺修磨装置用于调节磨轮相对带钢的设置方向、倾斜角度、方向、接触位置、磨压力等，其特征在于，所述横向进给机构用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以使得磨轮适应带钢规格的变化，所述水平角度调整锁紧机构设置于所述横向进给机构上，包括螺栓联结的电机下底座10和电机中底座12，电机下底座10和电机中底座12设置有用于二者相对水平转动的腰孔滑槽及其中用于固定的螺栓结构，松动螺栓，使得电机中底座12可相对水平转动，拧紧腰孔滑槽中的螺栓时，电机中底座12相对于电机下底座10固定，完成磨轮的水平角度调整β，所述竖直角度调整机构设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座12上，用于磨轮的高度调整和竖直角度调整。根据本专利技术，磨轮设置方向，要求磨轮转向与带钢进给方向相悖，倾斜角度10°≤β≤20°、15°≤α≤25°，接触位置为带钢边部(毛刺产生处)。在专利技术的一个特例中，修磨装置位于机组圆盘剪之后，压毛刺机之前，压磨力F根据机组带钢运行过程中的横向摩擦力和毛刺长度确定，一般取4N≤F≤10N。根据本专利技术，磨轮与带钢具体工作时的要求的相对位置关系图及其角度，尺寸为：此处的规格是指带钢的宽度，装置固定在带钢两边位置，当带钢宽度变化时，可调节装置的进给装置，实现磨轮和相关调整机构进给和后退，始终保证带钢边部与磨轮接触，进而实现适应带钢的宽度变化而变化。具体相对角度等参见图1、图2)。根据本专利技术所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述横向进给机构包括底板2、设置于底板2上的导轨3、丝杠5及装置支架6，转动丝杠，通过丝杠与装置支架上的螺纹孔的配合使得装置支架沿着轨道运行。根据本专利技术所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述水平角度调整锁紧机构包括贯通、定位电机下底座10侧的弹簧定位杆8及套接于弹簧定位杆8的弹簧9，所述电机下底座10可沿着弹簧定位杆滑动，并通过弹簧定位杆上弹簧施与装置进给方向的压力用于调整磨轮压磨力的大小，当带钢跑偏时，弹簧的弹力增大，使得所述磨轮起到纠偏作用(磨轮起到纠偏作用：在带钢没有跑偏时，位于带钢两边的修磨装置(磨轮)同时与带钢的边部接触，此时两磨轮对于带钢边部的压磨力(压力)是相等的，当带钢跑偏时，带钢向一侧偏移(一般很小在3mm以内)，导致一侧装置上的弹簧压缩，另一侧装置上的弹簧伸长，这会导致带钢一侧受到压磨力增大，另一侧的压磨力减小，两个压磨力(压力)的合力与带钢的跑偏方向相悖，限制了带钢的进一步跑偏，起到了纠偏作用。根据本专利技术所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述横向进给机构包括底板2、设置于底板2上的导轨3、丝杠5及装置支架6，转动丝杠，通过丝杠与装置支架上的螺纹孔的配合使得装置支架沿着轨道运行。根据本专利技术所述所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述水平角度调整锁紧机构包括贯通、定位电机下底座10侧的弹簧定位杆8及套接于弹簧定位杆8的弹簧9，所述电机下底座10可沿着弹簧定位杆滑动，并通过弹簧定位杆上弹簧施与装置进给方向的压力用于调整磨轮压磨力的大小，当带钢跑偏时，弹簧的弹力增大，使得所述磨轮起到纠偏作用。根据本专利技术，具体地，磨轮起到纠偏作用如下：在带钢没有跑偏时，位于带钢两边的修磨装置(磨轮)同时与带钢的边部接触，此时两磨轮对于带钢边部的压磨力(压力)是相等的。当带钢跑偏时，带钢向一侧偏移(一般很小在3mm以内)，导致一侧装置上的弹簧压缩，另一侧装置上的弹簧伸长，这会导致带钢一侧受到压磨力增大，另一侧的压磨力减小。由于两个压磨力(压力)的合力与带钢的跑偏方向相悖，限制了带钢的进一步跑偏，起到了纠偏作用。根据本专利技术所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述竖直角度调整机构包括三个分别连接电机中底座12和电机上底座15、高度可调节的连杆机构，所述高度即指电机上底座到电机中底座之间距离，所述连杆机构包括：双头反向螺栓16及螺接双头反向螺栓16二端的螺帽11，螺帽11再通过与电机中底座12和电机上底座15上的凸台D的配合连接，分别联结电机中底座12和电机上底座15，所述电机中底座12及电机上底座15上的凸台分别对应设置，松动螺栓，螺帽11可相对于凸台转动，当螺栓拧紧时，螺帽11相对于凸台固定，藉由拧紧或松动双头反向螺栓16两端的螺帽11，可“伸长”或者“缩短”电机中底座12和电机上底座15之间的距离，实现磨轮的高度调整和竖直角度调整，当调整到位时，拧紧联结凸台与螺帽的螺栓，即可实现磨轮的高度调整及竖直角度锁紧。根据本专利技术，关于磨轮的高度调整和竖直角度调整：装置的高度调整和竖直角度调整都是通过调整“连杆”(即由双头反向螺栓和螺帽构成的部件)的长短来实现的，当三杆的长度不一样时，磨轮相对于带钢的倾斜角度也不一样，通过本专利技术“调试方法”中的计算方法，即可通过设定不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括横向进给机构、水平角度调整锁紧机构、竖直角度调整锁紧机构及设置于所述竖直角度调整锁紧机构上、用于对带钢毛刺进行修磨的磨轮，所述带钢毛刺修磨装置用于调节磨轮相对带钢的设置方向、倾斜角度、方向、接触位置、磨压力，其特征在于，所述横向进给机构用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以使得磨轮适应带钢规格的变化，所述水平角度调整锁紧机构设置于所述横向进给机构上，包括螺栓联结的电机下底座(10)和电机中底座(12)，电机下底座(10)和电机中底座(12)设置有用于二者相对水平转动的腰孔滑槽及其中用于固定的螺栓结构，松动螺栓，使得电机中底座(12)可相对水平转动，拧紧腰孔滑槽中的螺栓时，电机中底座(12)相对于电机下底座(10)固定，完成磨轮的水平角度调整β，所述竖直角度调整机构设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座(12)上，用于磨轮的高度调整和竖直角度调整。

【技术特征摘要】
1.一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括横向进给机构、水平角度调整锁紧机构、竖直角度调整锁紧机构及设置于所述竖直角度调整锁紧机构上、用于对带钢毛刺进行修磨的磨轮，所述带钢毛刺修磨装置用于调节磨轮相对带钢的设置方向、倾斜角度、方向、接触位置、磨压力，其特征在于，所述横向进给机构用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以使得磨轮适应带钢规格的变化，所述水平角度调整锁紧机构设置于所述横向进给机构上，包括螺栓联结的电机下底座(10)和电机中底座(12)，电机下底座(10)和电机中底座(12)设置有用于二者相对水平转动的腰孔滑槽及其中用于固定的螺栓结构，松动螺栓，使得电机中底座(12)可相对水平转动，拧紧腰孔滑槽中的螺栓时，电机中底座(12)相对于电机下底座(10)固定，完成磨轮的水平角度调整β，所述竖直角度调整机构设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座(12)上，用于磨轮的高度调整和竖直角度调整。2.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述横向进给机构包括底板(2)、设置于底板(2)上的导轨(3)、丝杠(5)及装置支架(6)，转动丝杠，通过丝杠与装置支架上的螺纹孔的配合使得装置支架沿着轨道运行。3.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述水平角度调整锁紧机构包括贯通、定位电机下底座(10)侧的弹簧定位杆(8)及套接于弹簧定位杆(8)的弹簧(9)，所述电机下底座(10)可沿着弹簧定位杆滑动，并通过弹簧定位杆上弹簧施与装置进给方向的压力用于调整磨轮压磨力的大小，当带钢跑偏时，弹簧的弹力增大，使得所述磨轮起到纠偏作用。4.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述竖直角度调整机构包括三个分别连接电机中底座(12)和电机上底座(15)、高度可调节的连杆机构，所述高度即指电机上底座到电机中底座之间距离，所述连杆机构包括：双头反向螺栓(16)及螺接双头反向螺栓(16)二端的螺帽(11)，螺帽(11)再通过与电机中底座(12)和电机上底座(15)上的凸
\t台D的配合连接，分别联结电机中底座(12)和电机上底座(15)，所述电机中底座(12)及电机上底座1(5)上的凸台分别对应设置，松动螺栓，螺帽(11)可相对于凸台转动，当螺栓拧紧时，螺帽(11)相对于凸台固定，藉由拧紧或松动双头反向螺栓(16)两端的螺帽(11)，可调节电机中底座(12)和电机上底座(15)之间的距离，实现磨轮的高度调整和竖直角度调整，当调整到位时，拧紧联结凸台与螺帽的螺栓，即可实现磨轮的高度调整及竖直角度锁紧。5.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，松动设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座(12)、用于二者相对水平转动的腰孔滑槽中的螺栓，可使得电机中底座(12)相对电机下底座作10°<β<20°的水平转动，以完成装置水平角度调试。6.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述磨轮相对带钢的设置方向有倾斜角度α，α由现场带钢毛刺高度、毛刺宽度确定，取15°<α<25°。7.如权利要求1所述一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，其特征在于，所述凸台D设置三个，三凸台的设置点构成一等腰三角形，三个凸台的凸起方向一致，且凸台上附有与螺栓配合的通孔，所述三凸台设置点构成的等腰三角形的顶角处的螺帽与双头反向螺栓构成的高度可调的连杆机构又称为上行杆，所述高度即指等腰三角形的顶角处的电机上底座到电机中底座之间距离，所述三凸台布置点构成的等腰三角形的底角处的螺帽与双头反向螺栓构成的高度可调的连杆机构又称为下行杆，所述高度即指等腰三角形的底角处的电机上底座到电机中底座之间距离，所述上、下行杆长度不等，用于形成磨轮相对带钢的设置方向的倾斜角度α。8.一种用于精整机组的带钢毛刺修磨的调试方法，使用上述1-7任一项所述用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，以使得修磨装置的磨轮针对不同的带钢钢种、工况条件，实现最优化的目标倾斜角度、目标水平角度和目标压磨力，其特征在于，所述调试方法包括下述步骤：步骤一，转动丝杠，通过丝杠与设置于装置支架上的螺纹孔的配合使得装置
\t支架沿着轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马耿魏，杨大华，张博林，顾利钟，孙全社，宋建勋，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31