一种交流接触器铁芯去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交流接触器铁芯去毛刺装置，其技术方案是一种交流接触器铁芯去毛刺装置包括去毛刺装置主体、毛刷机构、工作台板，所述去毛刺装置主体包括传动机构、电机、传送带，所述传送带连接电机和传动机构，所述工作台板置于毛刷机构下方，所述毛刷机构包括有万向节、毛刷、毛刷固定件，所述毛刷固定件一端与万向节相连接，所述去毛刷固定件另一端与毛刷相连接。本实用新型专利技术所述万向节可以调节毛刷角度，让毛刷处于更加合适的角度，清除交流接触器铁芯的毛刺，提高毛刷的清除工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种交流接触器铁芯去毛刺装置
本技术涉及机加工
，更具体地说，它涉及一种交流接触器铁芯去毛刺装置。
技术介绍
交流接触器铁芯是交流接触器核心部件，在成型过程中铁芯的边缘往往有毛刺，在装配产品前必须清除毛刺。 目前，申请号为201020650454.0的一种及一种齿轮倒角机动力毛刷去毛刺机构，安装在齿轮倒角机床身上，包括去毛刺毛刷、毛刷座、液压油缸、直线导轨、电机、同步齿形带和底座；其中去毛刺毛刷通过滚动轴承安装在毛刷座上，电机与去毛刺毛刷之间通过同步齿形带连接；电机、毛刷座、液压油缸的缸体与直线导轨通过螺钉固定，电机、毛刷座沿直线导轨做直线运动；所述去毛刺机构通过底座安装在齿轮倒角机床身上。 由于去毛刺毛刷通过滚动轴承安装在毛刷座上，电机与去毛刺毛刷之间通过同步齿形带连接；电机、毛刷座、液压油缸的缸体与直线导轨通过螺钉固定，电机、毛刷座沿直线导轨做直线运动；去毛刺毛刷只能通过直线导轨做直线来回移动，但去毛刺毛刷与机床上的工作台板相对角度都是固定不能改变，不能根据交流接触器铁芯的毛刺具体分布情况,来调节去毛刺毛刷的相对角度，降低去毛刺毛刷清除毛刺的效率、质量,增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多角度转动毛刷的交流接触器铁芯去毛刺装置，具有高效率、高质量的特点。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种交流接触器铁芯去毛刺装置，包括去毛刺装置主体、毛刷机构、工作台板，所述去毛刺装置主体包括传动机构、电机、传送带，所述传送带连接电机和传动机构，所述工作台板置于毛刷机构下方，所述毛刷机构包括有万向节、毛刷、毛刷固定件、转动轴，所述转动轴一端与传动机构转动连接，另一端与万向节相固定连接，所述毛刷固定件固定连接万向节与毛刷。 通过上述技术方案，所述万向节可以调节毛刷角度，改变让毛刷毛刷与工作台板相对角度，使得毛刷处于更加合适的角度，传动机构通过转动轴带动毛刷转动，清除交流接触器铁芯上的毛刺。 本技术进一步设置为:所述去毛刺装置主体固定连接有用于控制毛刷升降的毛刷升降机构，毛刷升降机构包括从下至上依次设置的固定座、升降组件、手柄，所述升降组件置于毛刺装置主体内，所述升降组件包括支撑套、螺杆、螺杆压盖、螺杆套、连接盖，所述支撑套一端固定在固定座上，另一端与螺杆压盖相固定，螺杆压盖设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆一端与螺杆压盖螺纹连接并置于支撑套内，另一端露出螺杆压盖外并固定有螺杆套，所述手柄固定在螺杆套与螺杆相对的一端上，所述螺杆套置于连接盖设有转动孔内，所述螺杆套与连接盖转动连接，所述连接盖外壁设法兰，所述法兰与去毛刺装置主体固定连接。 通过上述技术方案，转动手柄，通过螺杆套带动螺杆旋转，所述螺杆与螺杆压盖螺纹连接，螺杆在支撑套内可以上下移动，带动与连接盖固定连接的去毛刺装置主体上下移动，以控制毛刷与工作台板距离，使得毛刷处于最佳工作状态，提高清除毛刺效率。 本技术进一步设置为:所述去毛刺装置主体一侧面还设有用于固定去毛刺装置主体移动的限位组件，所述限位组件包括限位板、限位杆，所述限位杆一端与去毛刺装置主体固定连接，另一端与限位板固定连接。 通过上述技术方案，当毛刷升降机构通过手柄调整毛刷与工作台板合适工作距离后，去毛刺装置主体通过限位组件上限位板进行固定，防止移动，限位板可以通过螺栓固定在生产流水上。 本技术进一步设置为:所述工作台板一端面设有固定凹槽，所述固定凹槽的底部设有通孔。 通过上述技术方案，所述工作台板一端面设有固定凹槽，使得交流接触器铁芯不会在生产过程中，脱离工作台板，所述固定凹槽的底部设有通孔，所述通孔位于凹槽底部中间位置，生产过程中产生的毛刺直接可以从通孔位置清除掉，便于保持工作台板整洁。 【附图说明】 图1为本技术一种交流接触器铁芯去毛刺装置的装配示意图； 图2为图1中工作台板的结构示意图； 图3为本技术一种交流接触器铁芯去毛刺装置的毛刷升降机构剖视图。 图中1、去毛刺装置主体；2、毛刷机构；3、工作台板；4、毛刷升降机构；5、限位组件；11、传动机构；12、电机；13、传送带；21、万向节；22、毛刷；23、毛刷固定件；24、转动轴；31、固定凹槽；32、通孔；41、固定座；42、升降组件；43、手柄；51、限位板；52、限位杆；421、支撑套；422、螺杆；423、螺杆压盖；424、螺杆套；425、连接盖；4251、法兰。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术一种交流接触器铁芯去毛刺装置做进一步说明。 一种交流接触器铁芯去毛刺装置，包括去毛刺装置主体1、毛刷机构2、工作台板3，所述去毛刺装置主体I包括传动机构11、电机12、传送带13，所述传送带13连接电机12和传动机构11，所述工作台板3置于毛刷机构2下方，所述毛刷机构包括有万向节21、毛刷22、毛刷固定件23、转动轴24，所述转动轴24 —端与传动机构11转动连接，可以带动转动轴24进行旋转，另一端与万向节21相固定连接，使得万向节21随着转动轴24 —起转动，所述毛刷固定件23固定连接万向节21与毛刷22，由于万向节21指的是利用球型等装置以实现不同方向的轴动力输出的零件，其中万向节的具体结构是本领技术人员熟知，在这里就在进行描述，所述万向节21可以调节毛刷角度，来控制毛刷与工作台板3的相对角度，可以在让毛刷处于更加合适的角度，可以根据交流接触器铁芯分布情况，使得毛刷与工作台板3的相对角度为2(Γ90度范围内进行调整，传动机构11通过转动轴24带动毛刷22转动，来清除交流接触器铁芯的毛刺。 所述工作台板3 —端面设有固定凹槽31，所述固定凹槽31的深度一般要为交流接触器铁芯的厚度3-6倍，使得交流接触器铁芯不会在生产过程中，脱离工作台板3 ;所述固定凹槽31的底部设有通孔32，所述通孔32最好为圆形孔，便于生产制造加工；所述通孔32大小为交流接触器铁芯最大尺寸一半或者更小，使得交流接触器铁芯不会在清除毛刺过程中掉落，所述通孔32位于固定凹槽31底部中间位置，生产过程中产生的毛刺直接可以从通孔位置清除掉，便于保持工作台板整洁。 一种交流接触器铁芯去毛刺装置还包括控制毛刷升降的毛刷升降机构，毛刷升降机构4包括从下至上依次设置的固定座41、升降组件42、手柄43，所述升降组件42置于去毛刺装置主体I内，所述升降组件42包括支撑套421、螺杆422、螺杆压盖423、螺杆套424、连接盖425，所述支撑套421 —端固定在固定座41上，另一端与螺杆压盖423相固定，螺杆压盖423设有与螺杆422相适配的螺纹孔，所述螺杆422 —端与螺杆压盖423螺纹连接并置于支撑套421内，另一端露出螺杆压盖423外并固定有螺杆套424，所述手柄43固定在螺杆套424与螺杆422相对的一端上，所述螺杆套424置于连接盖425设有转动孔内，所述螺杆套424与连接盖425转动连接，所述连接盖425外壁设法兰4251，所述法兰4251与去毛刺装置主体I固定连接。所述固定座41可以通过螺栓固定在生产流水线上，所述支撑套421固定在固定座41上,转动手柄43，通过螺杆套424带动螺杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交流接触器铁芯去毛刺装置，包括去毛刺装置主体、毛刷机构、工作台板，所述去毛刺装置主体包括传动机构、电机、传送带，所述传送带连接电机和传动机构，所述工作台板置于毛刷机构下方，其特征是：所述毛刷机构包括有转动轴、万向节、毛刷、毛刷固定件，所述转动轴一端与传动机构转动连接，另一端与万向节相固定连接，所述毛刷固定件固定连接万向节与毛刷。

【技术特征摘要】
2013.12.07 CN 201320815586.81.一种交流接触器铁芯去毛刺装置，包括去毛刺装置主体、毛刷机构、工作台板，所述去毛刺装置主体包括传动机构、电机、传送带，所述传送带连接电机和传动机构，所述工作台板置于毛刷机构下方，其特征是:所述毛刷机构包括有转动轴、万向节、毛刷、毛刷固定件，所述转动轴一端与传动机构转动连接，另一端与万向节相固定连接，所述毛刷固定件固定连接万向节与毛刷。2.根据权利要求1所述的一种交流接触器铁芯去毛刺装置，其特征是:所述去毛刺装置主体固定连接有用于控制毛刷升降的毛刷升降机构，毛刷升降机构包括从下至上依次设置的固定座、升降组件、手柄，所述升降组件置于去毛刺装置主体内，所述升降组件包括支撑套、螺杆、螺杆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣庆心，
申请(专利权)人：乐清市德技自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33