全自动铁芯装箱机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动铁芯装箱机的升降机构，包括水平送料的输送台、竖直送料的升降台及装料盘，所述输送台包括一水平设置的送料台，送料台上设置把装料盘推至升降台上的推盘板，所述装料盘底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠，送料台上设置供滚珠滑行的滑轨，所述滑轨的截面形状为与滚珠适配的半圆形；升降台包括可升降的升降板和驱动升降板升降的竖直气缸，升降板上设置供滚珠滑行的滑道，所述滑道与滑轨对应设置，所述滑道的截面为三角形；升降板上与其入料端相对的另一端设置板状橡胶磁铁，所述装料盘上设置与橡胶磁铁对应的铁板。本实用新型专利技术提供了一种全自动铁芯装箱机的升降机构，该升降机构能进行稳定、准确的送料，便于下一步装箱操作的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装箱机，具体涉及一种全自动铁芯装箱机的升降机构。
技术介绍
包装的作用有以下几个方面:1、实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段；2、保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；3、给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等；4、美化商品、吸引顾客，有利于促销。现有的物品的包装很多还是通过手工完成，自动化程度不高，效率较低，不易进行生产控制，目前，也有采用机械自动包装，以此来提高生产效率，降低人工成本。但是，目前这种纸箱包装机还是存在运行稳定性欠差、工作不可靠等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种全自动铁芯装箱机的升降机构，该升降机构能进行稳定、准确的送料，便于下一步装箱操作的进行。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动铁芯装箱机的升降机构，包括水平送料的输送台、竖直送料的升降台及装料盘，所述升降台的入料口与输送台的出料口对应设置，其特征在于:所述输送台包括一水平设置的送料台，送料台上设置把装料盘推至升降台上的推盘板，所述装料盘底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠，所述送料台上设置供滚珠滑行的滑轨，所述滑轨的截面形状为与滚珠适配的半圆形；所述升降台包括可升降的升降板和驱动升降板升降的竖直气缸，所述升降板上设置供滚珠滑行的滑道，所述滑道与滑轨对应设置，所述滑道的截面为三角形，所述滑道入口设置方便滚珠进入倒圆角；升降板上与其入料端相对的另一端设置板状橡胶磁铁，所述装料盘上设置与橡胶磁铁对应的铁板。本技术还进一步设置为，所述送料台上设置驱动推盘板工作的滑轨气缸、供滑轨气缸滑行的轨道、连接滑轨气缸与推盘板的推盘座，所述轨道沿装料盘输送方向设置。本技术还进一步设置为，所述滚珠设置有3个，分别位于推盘座的两端和中间。本技术还进一步设置为，所述送料台上设置防止推盘座从其侧面滑出的侧挡板。本技术的有益效果:通过采用上述技术方案，待装箱产品放置在装料盘内，装料盘通过输送台送至升降台上，送料过程稳定、可靠，能把产品准确的送至预定的位置，便于下一步装箱操作的进行。送料时，装料盘放置在送料台上，并通过设置在送料台上的推盘板把装料盘推至升降板上，装料盘底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠，所述送料台上设置供滚珠滑行的滑轨，推料时，滚珠在滑轨中滑行，装料盘与送料台的摩擦力小，便于把装料盘推入升降板，而且滑轨截面为与滚珠适配的半圆形，滚珠与滑轨的配合能对装料盘起到一定的限制作用，防止装料盘发生侧向的移动；装料盘进入升降板时，滚珠滑入滑道中，并沿滑道滑行，滑道截面为三角形，其不但能防止装料盘发生侧向移动，而且方便滚珠从滑轨进入滑道，即使滑道与滑轨存在一定的偏差，滚珠也能较平稳的滑入滑道内，同时在滑道入口设置方便滚珠进入倒圆角，保障滚珠能从滑轨顺利、稳定的进入滑道。升降板上设置具有缓冲作用的橡胶磁铁，装料盘上的铁板撞击在橡胶磁铁上，橡胶磁铁可减轻两者间的撞击，同时橡胶磁铁能吸住装料盘，实现装料盘的定位。上述方案中，通过滑道和橡胶磁铁能对装料盘进行稳定、准确的送料。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术送料台的结构示意图；图4为本技术升降板的结构示意图；图5为本技术装料盘的结构示意图。图中标号含义:1_送料台；2_升降板；3_装料盘；4_推盘板；5-滚珠；6-滑轨；7-竖直气缸；8_滑道；9_橡胶磁铁；10_铁板；11-滑轨气缸；12_轨道；13-推盘座；14_侧挡板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种全自动铁芯装箱机的升降机构，包括水平送料的输送台、竖直送料的升降台及装料盘3，所述升降台的入料口与输送台的出料口对应设置，所述输送台包括一水平设置的送料台1，送料台I上设置把装料盘3推至升降台上的推盘板4，所述送料台I上设置驱动推盘板4工作的滑轨气缸11、供滑轨气缸11滑行的轨道12、连接滑轨气缸11与推盘板4的推盘座13，所述轨道12沿装料盘3输送方向设置；所述装料盘3底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠5，所述滚珠5设置有3个，分别位于推盘座13的两端和中间，所述送料台I上设置供滚珠5滑行的滑轨6，所述滑轨6的截面形状为与滚珠5适配的半圆形；所述升降台包括可升降的升降板2和驱动升降板2升降的竖直气缸7，所述升降板2上设置供滚珠5滑行的滑道8，所述滑道8与滑轨6对应设置，所述滑道8的截面为三角形，所述滑道8入口设置方便滚珠5进入倒圆角；升降板2上与其入料端相对的另一端设置板状橡胶磁铁9，所述装料盘3上设置与橡胶磁铁9对应的铁板10。送料台I上设置防止推盘座13从其侧面滑出的侧挡板14。侧挡板14也可设置成可调试，用于调节侧挡板14与装料盘2之间的距离。升降板2由竖直气缸7驱动，竖直气缸7驱动升降板2在竖直设置的轨道柱上运动，升降板2与轨道柱之间通过轴承连接。本技术的有益效果:通过采用上述技术方案，待装箱产品放置在装料盘3内，装料盘3通过输送台送至升降台上，送料过程稳定、可靠，能把产品准确的送至预定的位置，便于下一步装箱操作的进行。送料时，装料盘3放置在送料台I上，并通过设置在送料台I上的推盘板4把装料盘3推至升降板2上，装料盘3底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠5，所述送料台I上设置供滚珠5滑行的滑轨6，推料时，滚珠5在滑轨6中滑行，装料盘3与送料台I的摩擦力小，便于把装料盘3推入升降板2，而且滑轨6截面为与滚珠5适配的半圆形，滚珠5与滑轨6的配合能对装料盘3起到一定的限制作用，防止装料盘3发生侧向的移动；装料盘3进入升降板2时，滚珠5滑入滑道8中，并沿滑道8滑行，滑道8截面为三角形，其不但能防止装料盘3发生侧向移动，而且方便滚珠5从滑轨6进入滑道8，即使滑道8与滑轨6存在一定的偏差，滚珠5也能较平稳的滑入滑道8内，同时在滑道8入口设置方便滚珠5进入倒圆角，保障滚珠5能从滑轨6顺利、稳定的进入滑道8。升降板2上设置具有缓冲作用的橡胶磁铁9，装料盘3上的铁板10撞击在橡胶磁铁9上，橡胶磁铁9可减轻两者间的撞击，同时橡胶磁铁9能吸住装料盘3，实现装料盘3的定位。上述方案中，通过滑道8和橡胶磁铁9能对装料盘3进行稳定、准确的送料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种全自动铁芯装箱机的升降机构，包括水平送料的输送台、竖直送料的升降台及装料盘，所述升降台的入料口与输送台的出料口对应设置，其特征在于:所述输送台包括一水平设置的送料台，送料台上设置把装料盘推至升降台上的推盘板，所述装料盘底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠，所述送料台上设置供滚珠滑行的滑轨，所述滑轨的截面形状为与滚珠适配的半圆形；所述升降台包括可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铁芯装箱机的升降机构，包括水平送料的输送台、竖直送料的升降台及装料盘，所述升降台的入料口与输送台的出料口对应设置，其特征在于：所述输送台包括一水平设置的送料台，送料台上设置把装料盘推至升降台上的推盘板，所述装料盘底面的中间且沿其输送方向设置可滚动的滚珠，所述送料台上设置供滚珠滑行的滑轨，所述滑轨的截面形状为与滚珠适配的半圆形；所述升降台包括可升降的升降板和驱动升降板升降的竖直气缸，所述升降板上设置供滚珠滑行的滑道，所述滑道与滑轨对应设置，所述滑道的截面为三角形，所述滑道入口设置方便滚珠进入倒圆角；升降板上与其入料端相对的另一端设置板状橡胶磁铁，所述装料盘上设置与橡胶磁铁对应的铁板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣庆心，
申请(专利权)人：乐清市德技自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33