本实用新型专利技术涉及一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置一可往复运动的安装板，所述安装板上固定设置锁螺丝组件；所述锁螺丝组件包括若干锁螺丝的螺丝刀、带动螺丝刀工作的传动齿轮箱、驱动传动齿轮箱工作的驱动电机，所述传动齿轮箱包括若干个传动齿轮，所述驱动电机的转轴上设置主动齿轮，所述传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述螺丝刀上设置与其同轴的驱动齿轮，所述各螺丝刀上的驱动齿轮分别与各传动齿轮啮合。本实用新型专利技术的目的是提供一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，该锁螺丝装置能同时对多个螺丝进行拧紧装配，可实现螺丝装配的自动化和高效率化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配机，具体涉及一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置。
技术介绍
目前电子等行业，其生产的各种产品常涉及到导电弹片、连接螺丝等的装配，实际生产中需要手动去进行装配，这样不但费时费力，加大生产成本，而且不能保证装配规格的统一和质量，虽然现在已有各种各样的螺丝自动装配机等自动装配设备，但实际产品往往涉及到多个零部件、多个位置的装配，需要一套能连续进行多个零部件、多个位置同时装配的设备，实现智能化的加工生产，提高生产效率和生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，该锁螺丝装置能同时对多个螺丝进行拧紧装配，可实现螺丝装配的自动化和高效率化。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，包括机架，其特征在于:所述机架上设置一可往复运动的安装板，所述安装板上固定设置锁螺丝组件；所述锁螺丝组件包括若干锁螺丝的螺丝刀、带动螺丝刀工作的传动齿轮箱、驱动传动齿轮箱工作的驱动电机，所述传动齿轮箱包括若干个传动齿轮，所述驱动电机的转轴上设置主动齿轮，所述传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述螺丝刀上设置与其同轴的驱动齿轮，所述各螺丝刀上的驱动齿轮分别与各传动齿轮啮合。本技术还进一步设置为，所述传动齿轮设有4个，所述螺丝刀设有8个，每两个螺丝刀上的驱动齿轮与一个传动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，安装板驱动螺丝刀接近螺丝，驱动电机通过传动齿轮箱驱动螺丝刀进行锁螺丝动作，上述技术方案结构简单，设计合理。其中，传动齿轮箱包括若干个传动齿轮，该传动齿轮分别与驱动电机转轴上的主动齿轮啮合，螺丝刀上设置与传动齿轮啮合的驱动齿轮，通过驱动齿轮的转动，带动螺丝刀的转动，进行锁螺丝动作。本技术还进一步设置为，所述驱动电机的转轴通过联轴器与主动齿轮连接。通过采用上述技术方案，驱动电机转轴与主动齿轮之间的传动通过联轴器来连接，使两者之间的传动更平稳，并具有一定的缓冲、减振效果，使螺丝刀工作更稳定高效。本技术还进一步设置为，所述安装板上设有滑块，机架上设有与滑块滑动配合的滑轨，所述机架上还设置驱动安装板往复运动的气缸，安装板与气缸之间设置连接安装板和气缸活塞杆的连杆。通过采用上述技术方案，安装板的往复运动由气缸驱动，安装板背部设有滑块，机架上设有与滑块滑动配合的滑轨，安装板通过滑块可沿滑轨往复运动，气缸设置在机架上，并通过一连杆连接气缸活塞杆和安装板，实现对安装板的驱动。本技术还进一步设置为，所述传动齿轮箱为盒体状，其内设有安置各齿轮的腔体，所述驱动齿轮位于螺丝刀的上半部分，螺丝刀的下半部分从传动齿轮箱中穿出；所述传动齿轮箱内设有润滑油道，所述螺丝刀与传动齿轮箱接触的外壁上设有与润滑油道连通的油槽。通过采用上述技术方案，螺丝刀连接在传动齿轮箱上，并穿过传动齿轮箱，螺丝刀工作时，螺丝刀的外壁与传动齿轮箱的接触处会发生摩擦，传动齿轮箱内设有润滑油道，螺丝刀与传动齿轮箱接触的外壁上设有与润滑油道连通的油槽，这样设置，注入润滑油道内的润滑油就可以流入油槽中，对两者的摩擦处进行润滑，保障机构运行的顺畅和使用寿命。本技术还进一步设置为，所述的油槽为螺旋槽。通过采用上述技术方案，螺旋状的油槽，润滑面积大，润滑效果更好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术隐藏机架后的结构示意图；图3为本技术锁螺丝组件的结构示意图；图4为本技术齿轮传动的结构示意图；图5为本技术螺丝刀的结构示意图。图中标号含义:1_机架；2_安装板；3_螺丝刀；31_油槽；4_传动齿轮箱；41_腔体；42_润滑油道；5_驱动电机；6_传动齿轮；7_主动齿轮；8_驱动齿轮；9_联轴器；10_滑块；11_滑轨；12_气缸；13_连杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作选一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，包括机架1，所述机架I上设置一可上下往复运动的安装板2，所述安装板2上固定设置锁螺丝组件，锁螺丝组件与安装板2联动；所述锁螺丝组件包括若干锁螺丝的螺丝刀3、带动螺丝刀3工作的传动齿轮箱4、驱动传动齿轮箱4工作的驱动电机5 ;所述传动齿轮箱4包括若干个传动齿轮6，所述驱动电机5的转轴上设置主动齿轮7，驱动电机5的转轴与主动齿轮7通过联轴器9连接，使两者之间的传动更平稳，并具有一定的缓冲、减振效果，使螺丝刀3工作更稳定高效；所述传动齿轮6分别与主动齿轮7啮合，传动齿轮6靠主动齿轮7驱动，所述螺丝刀3上设置与其同轴的驱动齿轮8，所述各螺丝刀3上的驱动齿轮8分别与各传动齿轮6啮合，传动齿轮6驱动驱动齿轮8转动，实现螺丝刀3的锁螺丝动作。本实施例中传动齿轮6设有4个，所述螺丝刀3设有8个，每两个螺丝刀3上的驱动齿轮8与一个传动齿轮6啮合，驱动齿轮8设置成平行的两排，每排均有4各驱动齿轮8，且两排驱动齿轮8相对对称。螺丝刀3的设置根据螺丝的位置可自由的设置，只要保证螺丝刀3与螺丝的位置对应即可。通过采用上述技术方案，安装板2驱动螺丝刀3接近螺丝，驱动电机5通过传动齿轮箱4驱动螺丝刀3进行锁螺丝动作，上述技术方案结构简单，设计合理。其中，传动齿轮箱4包括若干个传动齿轮6，该传动齿轮6分别与驱动电机5转轴上的主动齿轮7嗤合，螺丝刀3上设置与传动齿轮6啮合的驱动齿轮8，通过驱动齿轮8的转动，带动螺丝刀3的转动，进行锁螺丝动作。安装板2的背面设有滑块10，机架I上设有与滑块10滑动配合的滑轨11，滑轨11沿竖直方向设置，所述机架I上还设置驱动安装板2往复运动的气缸12，安装板I与气缸12之间设置连接安装板I和气缸12活塞杆的连杆13。通过采用上述技术方案，安装板I的往复运动由气缸12驱动，安装板I背部设有滑块10，机架I上设有与滑块10滑动配合的滑轨11，安装板I通过滑块10可沿滑轨11往复运动，气缸12设置在机架I上，并通过一连杆连13接气缸12活塞杆和安装板2，实现对安装板2的驱动。传动齿轮箱4为盒体状，其内设有安置各齿轮的腔体41，所述驱动齿轮8位于螺丝刀3的上半部分，螺丝刀3的下半部分从传动齿轮箱4中穿出；所述传动齿轮箱4内设有润滑油道42，所述螺丝刀3与传动齿轮箱4接触的外壁上设有与润滑油道42连通的油槽31，油槽31为螺旋槽，螺旋状的油槽31，润滑面积大，润滑效果更好。通过采用上述技术方案，螺丝刀3连接在传动齿轮箱4上，并穿过传动齿轮箱4，螺丝刀3工作时，螺丝刀3的外壁与传动齿轮箱4的接触处会发生摩擦，传动齿轮箱4内设有润滑油道42，螺丝刀3与传动齿轮箱4接触的外壁上设有与润滑油道42连通的油槽31，这样设置，注入润滑油道42内的润滑油就可以流入油槽31中，对两者的摩擦处进行润滑，保障机构运行的顺畅和使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种交流接触器装配机的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交流接触器装配机的螺丝装配装置上的锁螺丝装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置一可往复运动的安装板，所述安装板上固定设置锁螺丝组件；所述锁螺丝组件包括若干锁螺丝的螺丝刀、带动螺丝刀工作的传动齿轮箱、驱动传动齿轮箱工作的驱动电机，所述传动齿轮箱包括若干个传动齿轮，所述驱动电机的转轴上设置主动齿轮，所述传动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述螺丝刀上设置与其同轴的驱动齿轮，所述各螺丝刀上的驱动齿轮分别与各传动齿轮啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣庆心，
申请(专利权)人：乐清市德技自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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