本实用新型专利技术公开了一种PTC发热条自动检测设备，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，各检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。本实用新型专利技术将所有检测装置整合到一条自动的检测流水线上，上料后PTC发热条由传送机构依次传送至各个检测装置进行检测，减少了大量的人工搬运和重复动作，从而大大提高了检测效率，并且减少人工成本和车间场地占用面积。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PTC发热条自动检测设备，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，各检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。本技术将所有检测装置整合到一条自动的检测流水线上，上料后PTC发热条由传送机构依次传送至各个检测装置进行检测，减少了大量的人工搬运和重复动作，从而大大提高了检测效率，并且减少人工成本和车间场地占用面积。【专利说明】PTC发热条自动检测设备
本技术涉及热敏电阻检测设备领域，尤其涉及一种PTC发热条自动检测设备。
技术介绍
现有的PTC发热条的检测方式都是采用检测项目单一的检测仪器进行检测。当需要进行检测PTC发热条时，由检测人员手工操作采用多台检测仪器一一进行检测，产品是否合格为人工自主判断。采用这种检测方式不仅检测效率低，而且增加人工成本和车间场地占用面积。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，改变现有的各个检测项目分散独立的检测方式，提供一种PTC发热条自动检测设备，能自动检测PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。 为达到上述技术效果，本技术采用以下技术方案: 本技术公开了一种PTC发热条自动检测设备，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。 优选地，本技术的PTC发热条自动检测设备还可以具有如下技术特征: 所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别各自包括不良品捡料机械手和不良品料盘，所述不良品捡料机械手用于将经过检测的所述PTC发热条中的不合格品装入所述不良品料盘。 所述PTC发热条自动检测设备还包括三段第一导电导轨，所述三段第一导电导轨设置在所述耐压检测装置前用于对所述PTC发热条进行通电，所述三段第一导电导轨的供电电压在所述传送机构的运输方向上依次增高，且所述三段第一导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述三段第一导电导轨的时间为15-20min。 所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二导电导轨和第一吹风装置，所述第二导电导轨设置在所述功率测试检测装置前用于提供稳定的电压对所述PTC发热条进行通电，所述第一吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二导电导轨时进行散热，所述第二导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述第二导电导轨的时间为l_2min。 所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第一不供电导轨和第二吹风装置，所述第一不供电导轨设置在所述第二导电导轨之前，所述第二吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第一不供电导轨时进行散热。 所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二不供电导轨和第三吹风装置，所述第二不供电导轨设置在所述检测机构和所述下料机构之间，所述第三吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二不供电导轨时进行散热。 所述PTC发热条自动检测设备还包括打标机构，所述打标机构设置在所述第二不供电导轨和所述下料机构之间，用于对经过所述打标机构的所述PTC发热条进行标记。 本技术与现有技术相比的有益效果包括:本技术将绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置整合到一条自动的检测流水线上，在上料机构上料后，PTC发热条由传送机构依次传送至各个检测装置进行检测，减少了大量的人工搬运和重复动作，从而大大提高了检测效率，并且减少人工成本和车间场地占用面积。 优选方案中，各个检测装置各自包括不良品捡料机械手和不良品料盘，从而不需人工判断产品是否合格，当检测装置检测到PTC发热条不合格后，不良品捡料机械手将该不合格品装入不良品料盒，消除人工检测误差，提高检测可信度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术优选实施例的PTC发热条自动检测设备的结构图； 图2是PTC发热条通过本技术优选实施例的PTC发热条自动检测设备进行检测的顺序图。 【具体实施方式】 下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。 如图1所示，本实施例的PTC发热条自动检测设备包括上料机构10、检测机构、传送机构和下料机构40 ;其中检测机构包括绝缘检测装置21、冲击电流检测装置22、耐压检测装置23和功率检测装置24 ;传送机构包括链条31和工装夹(图中未示);检测机构设置在上料机构10和下料机构40之间，传送机构使用于将PTC发热条从上料机构运输依次经过绝缘检测装置21、冲击电流检测装置22、耐压检测装置23和功率检测装置24直至下料机构40。本实施例的PTC发热条自动检测设备还包括包括主操作台50、安全护栏60、线槽70等，主操作台50用于操控PTC发热条自动检测设备的工作状态，安全护栏60用于将工作台与外界阻隔开以保证PTC发热条自动检测设备的安全性，线槽70用于将气、电、信号线放入其中固定。 如图2所示，为PTC发热条通过本实施例的PTC发热条自动检测设备进行检测的顺序图，PTC发热条通过链条31的步进传送依次进入以下区域: 上料区2002:操作者将PTC发热条放入上料机构10处的步进工装上，接线端子插入工装自动打开的夹头中。 绝缘测试和冲击电流测试区2004:该区域由绝缘检测装置21和冲击电流检测装置22组成，绝缘检测装置21包括绝缘测试仪、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用绝缘测试仪测试PTC发热条的绝缘电流是否超过规定值，将超过规定值的PTC发热条判定为不合格品；冲击电流检测装置22包括数字电流表、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用数字电流表测试PTC发热条的接通电源前1s的冲击电流是否超过规定值，将超过规定值的PTC发热条判定为不合格品。 绝缘和冲击电流不良品捡料区2006:该区域由绝缘检测不良品捡料装置211和冲击电流检测不良品捡料装置221组成，绝缘检测不良品捡料装置211包括绝缘检测不良品料盒、绝缘检测不良品捡料机械手、下压气缸、寻位步进电机，寻位步进电机利用光电检测仪找到绝缘检测装置21判定的不合格品的准确位置，通过下压气缸将绝缘检测不良品捡料机械手下压至不合格品位置，取出并放置至绝缘检测不良品料盒；冲击电流检测不良品捡料装置221包括冲击电流检测不良品料盒、冲击电流检本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTC发热条自动检测设备，其特征在于，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张广全，刘钢，
申请(专利权)人：深圳山源电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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