吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹膜机，包括机架、控制面板、挤出机、吹膜模头、吹膜限位架、传输机构及收料机构，所述机架包括控制安装座及垂直连接于所述控制安装座顶部的一端的垂直安装板，所述控制面板安装于所述控制安装座上，所述挤出机、吹膜模头及吹膜限位架自下而上依次安装于所述垂直连接板的外侧壁，所述挤出机的输出端与所述吹膜模头的输入端相接，所述传输机构安装于所述垂直安装板的顶部，所述传输机构的输入端与所述吹膜限位架的输出端相接，所述收料机构安装于所述垂直安装板的内侧壁的下端。本实用新型专利技术吹膜机从塑化挤出到收料一体自动化完成，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种吹膜机。 
技术介绍
现时的吹膜机一体自动化程度不高。  针对上述问题，亟待一种一体自动化程度高的吹膜机。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体自动化程度高的吹膜机。  为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种吹膜机，包括机架、控制面板、挤出机、吹膜模头、吹膜限位架、传输机构及收料机构，所述机架包括控制安装座及垂直连接于所述控制安装座顶部的一端的垂直安装板，所述控制面板安装于所述控制安装座上，所述挤出机、吹膜模头及吹膜限位架自下而上依次安装于所述垂直连接板的外侧壁，所述挤出机的输出端与所述吹膜模头的输入端相接，所述传输机构安装于所述垂直安装板的顶部，所述传输机构的输入端与所述吹膜限位架的输出端相接，所述收料机构安装于所述垂直安装板的内侧壁的下端。      所述传输机构包括两输送支架板、减速电机、拉动滚轮、两拉动气缸、两拉动连杆、主动滚轮及从动滚轮，所述减速电机安装于其中一所述输送支架板的有外侧壁，两所述输送支架板上自外而内依次对应开设有拉动滚轮轴孔、主动滚轮轴孔及从动滚轮轴孔，所述主动滚轮的两端旋转连接于对应的主动滚轮轴孔中，所述减速电机的输出端与所述主动滚轮对应的一端相接，所述拉动滚轮的两端分别旋转连接于对应的所述拉动滚轮轴孔中，所述拉动气缸分别安装于对应的输送支架板的顶部，所述拉动气缸的输出端与对应的拉动连杆的一端旋转相接，所述拉动连杆的另一端与所述拉动滚轮相应的一端相接，所述从动滚轮的两端分别旋转连接于对应的从动滚轮轴孔中。  所述控制安装座的一侧壁还设有空气过滤器。  与现有技术相比，本技术吹膜机从塑化挤出到收料一体自动化完成，生产效率高。  通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。  附图说明 图1为本技术吹膜机的结构示意图。  具体实施方式 参考图1，本技术吹膜机100包括机架10、控制面板20、挤出机30、吹膜模头40、吹膜限位架50、传输机构60及收料机构70。  所述机架10包括控制安装座11及垂直连接于所述控制安装座11顶部的一端的垂直安装板12。所述控制面板20安装于所述控制安装座11上。所述挤出机30、吹膜模头40及吹膜限位架50自下而上依次安装于所述垂直连接板12的外侧壁。所述挤出机30的输出端与所述吹膜模头40的输入端相接。所述传输机构60安装于所述垂直安装板12的顶部，所述传输机构60的输入端与所述吹膜限位架50的输出端相接。所述收料机构70安装于所述垂直安装板12的内侧壁的下端。      具体地，所述传输机构60包括两输送支架板61、减速电机62、拉动滚轮63、两拉动气缸64、两拉动连杆65、主动滚轮66及从动滚轮67。所述减速电机62安装于其中一所述输送支架板61的有外侧壁。两所述输送支架板61上自外而内依次对应开设有拉动滚轮轴孔（图未示）、主动滚轮轴孔612及从动滚轮轴孔（图未示）。所述主动滚轮66的两端旋转连接于对应的主动滚轮轴孔612中。所述减速电机62的输出端与所述主动滚轮66对应的一端相接。所述拉动滚轮63的两端分别旋转连接于对应的所述拉动滚轮轴孔中。所述拉动气缸64分别安装于对应的输送支架板61的顶部，所述拉动气缸64的输出端与对应的拉动连杆65的一端旋转相接，所述拉动连杆65的另一端与所述拉动滚轮63相应的一端相接，所述从动滚轮67的两端分别旋转连接于对应的从动滚轮轴孔中。传输机构60运作时，两拉动气缸64拉动拉动连杆65从而使拉动滚轮63转动从而将挤出的膜拉上拉动滚轮63，然后再通过主动滚轮66旋转将膜料输送至从动滚轮67，从动滚轮67最后将膜料传输至收料机构70。  较佳者，所述控制安装座11的一侧壁还设有空气过滤器80。  本技术吹膜机100工作时，原料依次经过挤出机30及吹膜模头40挤出，接着经过吹膜限位架50将挤出的膜限住位置，然后经过传输机构60传输至收料机构70进行收料。  本技术吹膜机从塑化挤出到收料一体自动化完成，生产效率高。  以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机，其特征在于：包括机架、控制面板、挤出机、吹膜模头、吹膜限位架、传输机构及收料机构，所述机架包括控制安装座及垂直连接于所述控制安装座顶部的一端的垂直安装板，所述控制面板安装于所述控制安装座上，所述挤出机、吹膜模头及吹膜限位架自下而上依次安装于所述垂直连接板的外侧壁，所述挤出机的输出端与所述吹膜模头的输入端相接，所述传输机构安装于所述垂直安装板的顶部，所述传输机构的输入端与所述吹膜限位架的输出端相接，所述收料机构安装于所述垂直安装板的内侧壁的下端。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，其特征在于：包括机架、控制面板、挤出机、吹膜模头、吹膜限位架、传输机构及收料机构，所述机架包括控制安装座及垂直连接于所述控制安装座顶部的一端的垂直安装板，所述控制面板安装于所述控制安装座上，所述挤出机、吹膜模头及吹膜限位架自下而上依次安装于所述垂直连接板的外侧壁，所述挤出机的输出端与所述吹膜模头的输入端相接，所述传输机构安装于所述垂直安装板的顶部，所述传输机构的输入端与所述吹膜限位架的输出端相接，所述收料机构安装于所述垂直安装板的内侧壁的下端。
2.如权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述传输机构包括两输送支架板、减速电机、拉动滚轮、两拉动气缸、两拉动连杆、主动滚轮及从...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炜，
申请(专利权)人：江炜，
类型：新型
国别省市：湖北;42