吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机，包括挤出机、模头、风环和定蕊棒，模头通过沙网头连接在挤出机的挤出端，定蕊棒和风环安装在模头上，所述模头模蕊的中间阔，上下两边为锥形体，两边锥形体连接有柱体，供模蕊安装的模套设有与模蕊上柱体、上锥形体相配的柱形孔和锥形孔，上柱体和上锥形体安装到柱形孔和锥形孔时，上柱体与柱形孔间、上锥形体与锥形孔间都留有供热熔塑料喷出的间隙，模蕊的上柱体与模套的柱形孔间的间隙宽度为1.5~3.5mm，缩颈比为20~40，定蕊棒的高度高于缩颈的高度。本吹膜机具有生产效率高的优点，而且生产出来的塑料薄膜薄韧性高、难以撕烂、质量比较好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吹膜机
本技术涉及一种制造塑料薄膜的机械，特别是一种吹膜机。
技术介绍
现有的吹膜机主要由挤出机、模头、风环和定蕊棒等部件构成，所述挤出机首先将塑料原料加热到熔化状态，然后由机内的螺杆将熔化状态的塑料挤向模头，从模头的狭缝向上喷出，所述狭缝呈环形，喷出的塑料包围在定蕊棒的外表。由于定蕊棒的下端一般都设有若干个出风口，空气源源不断地从出风口吹出，包围在定蕊棒外表的热熔塑料在定蕊棒空气的吹动下膨胀，同时从风环出来的空气吹向热熔塑料的外表面，在内外空气的吹动下，热熔塑料慢慢塑化。当塑料运动到定蕊棒上端时，由于定蕊棒的出风量加大，塑料进一步膨胀，变成薄膜。最后，制得的薄膜由卷收装置收集。然而，受模头结构的影响，现时大多数出料模头狭缝的宽度都是设计在0.8^1.5_的范围内，定蕊棒高度都在1.5米以下，吹涨比为31倍；吹膜机的生产速度慢，效率低，而且生产出来的塑料薄膜薄韧性差，容易撕烂，质量欠佳。
技术实现思路
为克服上述存在的问题，本技术的目的是提供一种生产效率高的吹膜机，本吹膜机生产出来的塑料薄膜薄韧性高、难以撕烂、质量比较好。本技术是这样来实现上述目的的:吹I旲机，包括挤出机、t旲头、风环和定跋、棒，t旲头通过沙网头连接在挤出机的挤出端，定蕊棒和风环安装在模头上，所述模头包括模蕊及模套，模蕊的中间阔，上下两边为锥形体，两边锥形体连接有柱体，供模蕊安装的模套设有与模蕊上柱体、上锥形体相配的柱形孔和锥形孔，上柱体和上锥形体安装到柱形孔和锥形孔时，上柱体与柱形孔间、上锥形体与锥形孔间都留有供热熔塑料喷出的间隙，模蕊的上柱体与模套的柱形孔间的间隙宽度为1.5^3.5mm，缩颈比为20-40，定蕊棒的高度高于缩颈的高度。其中，所述沙网头与挤出机连接的内孔直径为14(T200mm。其中，所述上锥形体的锥度大于下锥形体。其中，所述下锥体与下柱体间连接有若干级凸台。其中，所述模头模套的下部周围设有若干个螺孔。其中，所述挤出机的机身套有导风罩，导风罩连接有若干台风机，导风罩上端设有出风口。本技术的有益效果是:由于本技术的模蕊中间阔，两边设有锥形体及柱体，模套设有与模蕊上部相配的特殊形状，本技术模蕊上柱体与模套柱形孔间的间隙宽度可设计成1.5^3.5_，此时就可加大热熔塑料的出料量，增加单位时间的产量；另外，本技术的缩颈比为20-40，所述定蕊棒的高度设计成1.5^3m时，所述热熔塑料到达定蕊棒顶部时，在定蕊棒空气的吹动下完全展开，展开后的吹涨比达6~15倍，可有效保证薄膜的质量。因此，本技术具有生产效率高的优点，生产出来的塑料薄膜薄韧性高、难以撕烂、质量比较好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模头的结构图；图3是模头的模套与模蕊的分开结构图。【具体实施方式】参照图1至图3，吹膜机，包括挤出机1、模头2、风环3和定蕊棒4，模头2通过沙网头18连接在挤出机I的挤出端，定蕊棒4和风环3安装在模头2上，所述模头包括模蕊5及模套8，模蕊5的中间阔，上下两边为锥形体6、11，两边锥形体6、11各自连接有柱体7、12，供模蕊5安装的模套8设有与模蕊上柱体7、上锥形体6相配的柱形孔9和锥形孔10，上柱体7和上锥形体6安装到柱形孔9和锥形孔10时，上柱体7与柱形孔9间、上锥形体6与锥形孔10间都留有供热熔塑料喷出的间隙，上柱体7与柱形孔9间的间隙宽度为1.5-3.5mm,也就是如图所示柱形孔9的内径LI减去上柱体7的外径L的差值的一半，即(L1-U/2。另外，定蕊棒4的高度为1.5~3m，定蕊棒4的高度高于缩颈的高度h，定蕊棒的出风口 17设于其下部。由于本技术的模蕊5中间阔，两边设有锥形体6、11及柱体7、12，模套8设有与模蕊5上部相配的特殊形状，本技术模蕊上柱体7与模套柱形孔9间的间隙宽度可设计成2~3.5_，此时就可加大热熔塑料的出料量，增加单位时间的产量；另外，所述定蕊棒的高度设计成1.5~3m时，缩颈比为20-40。所述热熔塑料到达定蕊棒4顶部时，在定蕊棒4空气的吹动下完全展开，展开后的吹涨比达6~15倍，与平常的薄膜相比，同样厚度的情况下，本吹膜机生产出来的薄膜韧性比较高，纵向或横向可承受的拉力较大，不易撕烂，质量比较好。其中，所述的吹涨比是指热熔塑料在定蕊棒上部形成大气泡时的气泡最大直径0与模套柱形孔直径LI的比值。缩颈比为气泡开始膨胀的位置到模头表面的高度h与模套柱形孔直径LI的比值。本技术特别适用吹制HDPE塑料薄膜。为保证热熔塑料及时、足量、顺畅地向外喷出，所述上锥形体6的锥度大于下锥形体11。另外，所述下锥形体11与下柱体12间连接有若干级凸台13，这样的设计可使热熔塑料充分均匀混合，方便模蕊与模套的相对位置的调整。还有，所述模头模套8的下部周围设有若干个螺孔16，调节安装在螺孔16内的螺铨，就可调整模蕊与模套的相对位置以及上柱体7与柱形孔9间的间隙宽度。要加大上柱体7与柱形孔9间的间隙出料量，所述挤出机的挤出功率必然也要加大，沙网头18与挤出机连接的内孔直径为14(T200mm。为防止挤出机内的螺杆在工作过程中产生过多的热量而烧坏，所述挤出机I的机身套有导风罩14，导风罩14连接有若干台风机15，导风罩14上端设有出风口，鼓动风机15，风就可带走挤出机及其内部的螺杆的热量，防止产生过高的温度而烧坏螺杆。当然，但本技术并不限于上述的实施例，与本技术等同或变劣的技术方案也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹膜机，包括挤出机（1）、模头（2）、风环（3）和定蕊棒（4），模头（2）通过沙网头（18）连接在挤出机（1）的挤出端，定蕊棒（4）和风环（3）安装在模头（2）上，其特征在于：所述模头包括模蕊（5）及模套（8），模蕊（5）中间阔，上下两边为锥形体（6）、（11），两边锥形体（6）、（11）各自连接有柱体（7）、（12），供模蕊（5）安装的模套（8）设有与模蕊上柱体（7）、上锥形体（6）相配的柱形孔（9）和锥形孔（10），上柱体（7）和上锥形体（6）安装到柱形孔（9）和锥形孔（10）时，上柱体（7）与柱形孔（9）间、上锥形体（6）与锥形孔（10）间都留有供热熔塑料喷出的间隙，模蕊（5）的上柱体（7）与模套（8）的柱形孔（9）间的间隙宽度为1.5~3.5mm，缩颈比为20~40，定蕊棒（4）的高度高于缩颈的高度。

【技术特征摘要】
1.吹膜机，包括挤出机(I)、模头(2)、风环(3)和定蕊棒(4)，模头(2)通过沙网头(18)连接在挤出机(I)的挤出端，定蕊棒(4)和风环(3)安装在模头(2)上，其特征在于:所述模头包括模蕊(5)及模套(8)，模蕊(5)中间阔，上下两边为锥形体(6)、( 11)，两边锥形体(6)、(11)各自连接有柱体(7)、(12)，供模蕊(5)安装的模套(8)设有与模蕊上柱体(7)、上锥形体(6)相配的柱形孔(9)和锥形孔(10)，上柱体(7)和上锥形体(6)安装到柱形孔(9)和锥形孔(10)时，上柱体(7)与柱形孔(9)间、上锥形体(6)与锥形孔(10)间都留有供热熔塑料喷出的间隙，模蕊(5)的上柱体(7)与模套(8)的柱形孔(9)间的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林耀强，李石仔，
申请(专利权)人：林耀强，
类型：实用新型
国别省市：