高粘性自粘膜生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，机架底部设有挤出机、模头及风环，机架顶部设有与其旋转连接的旋转平台，旋转平台上设有两个纵向对立设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架，支撑柱上由下至上依次设有人字排、切割装置；各个牵引支架的横向外侧均设有牵引机构，牵引机构设置在支撑柱上方；旋转平台上还设有两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外侧。本发明专利技术成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡等问题，实现了粘性在1.5N/25mm25℃以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产，可广泛应用于塑料挤出吹膜技术领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，机架底部设有挤出机、模头及风环，机架顶部设有与其旋转连接的旋转平台，旋转平台上设有两个纵向对立设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架，支撑柱上由下至上依次设有人字排、切割装置；各个牵引支架的横向外侧均设有牵引机构，牵引机构设置在支撑柱上方；旋转平台上还设有两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外侧。本专利技术成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡等问题，实现了粘性在1.5N/25mm25℃以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产，可广泛应用于塑料挤出吹膜
。【专利说明】高粘性自粘膜生产设备
本专利技术涉及塑料挤出吹膜
，具体地指一种高粘性自粘膜生产设备。
技术介绍
自粘膜是自粘性保护膜的简称，是用来保护易损表面的塑料薄膜，主要有挤出 涂布、共挤流延、共挤吹膜三种生产方法。自粘膜根据粘性的大小，一般情况下，粘性由 0· 45N/25mm(25°C )至 1. 5N/25mm(25°C )至 3. 6N/25mm(25°C )，分为低粘、高粘、特高粘。 现有的自粘膜共挤吹膜生产设备大多由普通的三层共挤上牵引旋转吹膜生产线 改造而成，具体结构参见附图1，聚乙烯原料送入挤出机1，再依次经过模头及风环2、稳泡 架3,形成模泡进入人字排9被夹扁后导入第一牵引装置23,随后依次通过导轴24、第一气 浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27,接着依次通过位于机架一侧的多个过渡导辊20,进入 纠偏装置28、切边装置29、第二牵引装置30,最后导入收卷机31。由图1可以看出，现有设 备和生产方法中，由于收卷机31位于机架下方，所以必须设置两个气浮辊25和27、纠偏装 置28及多个过渡导辊20与薄膜相接触，这样，实际生产中现有的自粘膜共挤吹膜生产设备 存在着薄膜在线路径长，经过的过渡导辊20多，且第一牵引装置23中有不能旋转的两只气 浮辊25和27,这样，外表面为粘性的自粘膜在沿导向路径行进时与过多接触面产生粘滞， 第一牵引装置23还设有控制导轴24、第一气浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27四个摆动 辊以固定的转速差来回摆动的差动机构齿轮组，该结构的设置是为了保证薄膜在牵引旋转 ± 180°C时还能正常导向收卷机31方向，而当第一牵引装置23作往复360°旋转时，现有设 备会因频繁换向停顿而出现爬行现象，同时又会因旋转频繁换向及旋转时的爬行现象造成 膜泡抖动而产生皱褶，导致薄膜跑偏，即使通过纠偏装置28纠偏，也无法完全消除跑偏现 象，同时还会导致膜内张力分布不均匀。而且旋转时膜在气浮辊25和27上移动时与气浮 辊25和27的轴线成不断变化的夹角，这形成了很大的阻力，导致薄膜表面产生划痕、薄膜 起皱、薄膜张力变化或薄膜变形；另外，气浮辊25和27中的高速气流会使气浮辊25和27 产生温升，而粘性材料随着温度升高会导致粘性增强，外层粘料时两只气浮辊25和27粘 滞力大增，随意这种生产设备只能生产粘性在1. 5N/25mm(25°C )以下的中低粘性自粘膜， 对于高粘性自粘膜，粘滞力太大而无法正常生产。 在专利号为"201010246800. 3"的中国专利公开了一种自粘膜吹膜法生产设备和 生产方法，它采用三层共挤上牵引旋转吹膜设备，粘结层位于内层，吹膜成型后通过剥离 的方式来将两片薄膜分别导向收卷机进行收卷。该专利技术解决了吹膜时由于粘性外层造成 的薄膜收卷前与过多部件表面的粘滞现象，但内层的粘料互相粘结后，存在剥离操作困难， 剥离时容易造成两片薄膜粘料分布不均匀，剥离力过大导致膜内张力变化或薄膜变形；同 样，气浮辊高速气流使气浮辊产生温升，而粘性材料随着温度升高粘性增强，剥离更加困 难，剥离时膜内张力变化或薄膜变形更严重，对于粘性在1.5N/25mm(25°C)以上的高粘性 自粘膜则生产困难，甚至不能正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种高粘性自粘膜生产设 备，以减少自粘膜生产过程中与接触面的粘滞、打折现象，克服现有技术中操作使用困难、 仅能满足中低粘自粘膜生产的局限性。 本专利技术的技术方案为：一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，所述机架底部设 有依次相连的挤出机、模头及风环，所述模头及风环的开口朝上；所述机架顶部设有开口， 所述开口与所述模头及风环的开口同中心轴，其特征在于：所述机架顶部上方设有旋转平 台，所述旋转平台通过旋转机构与机架顶部旋转连接，所述旋转平台上设有两个纵向对立 设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架，所述支撑柱上由下至上依次设有人字 排、切割装置，所述人字排穿过沿旋转平台的中心轴开设的开口并向机架底部延伸；所述 切割装置包括第一夹辊排组、第二夹辊排组和两个切割结构，所述第一夹辊排组和第二夹 辊排组按坚向并排设置，所述第一夹辊排组和第二夹辊排组的两端均固定在支撑柱上，所 述第一夹辊排组和第二夹辊排组之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙，所述间隙与人字 排、机架顶部的开口、模头及风环的开口同中心轴，所述两个切割结构分别固定设置在支撑 柱上，所述切割结构的输出端设置在第一夹辊排组和第二夹辊排组之间空隙的坚向中心轴 线上；各个所述牵引支架的横向外侧均设有牵引机构，所述牵引机构设置在支撑柱上方； 所述旋转平台上还设有两个收卷机构，所述两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外 侧。 上述方案中： 所述机架包括位于其底部和顶部两侧的立柱，所述立柱中部之间从下至上通过第 一支撑平台、第二支撑平台连接，所述第一支撑平台、第二支撑平台沿轴心轴均开设有通 孔，所述通孔与模头及风环的开口同中心轴；所述机架底部和顶部之间还设有楼梯。 所述第一支撑平台上设有稳泡架，所述稳泡架设置在所述第一支撑平台的通孔周 围。 所述旋转机构包括固定于旋转平台底部的电机及减速机，所述电机及减速机的动 力输出端套设有齿轮，所述机架顶部与旋转平台之间设有与人字排同轴设置的旋转齿轮 盘，所述旋转齿轮盘是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘的内圈顶面与旋转平台底面 固定相连，所述旋转齿轮盘的内圈底面与顶部平台顶面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的 外圈顶面与旋转平台底面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的外圈与顶部平台顶面固定相 连，所述旋转齿轮盘的外圈与齿轮啮合。 所述切割装置中的第一夹辊排组、第二夹辊排组均由多个水平布置的夹辊构成， 所述夹棍的两端均固定设置在支撑柱上；所述切割结构包括滑轨、滑动座、刀体、拉杆、固定 设置在支撑柱外侧的限位块，所述滑轨的一端固定连接在支撑柱上，所述滑轨的另一端固 定连接在其中的一个夹棍上，所述滑动座设置在滑轨上并与其滑动连接，所述刀体固定设 置在滑动座内侧端部，所述拉杆的一端与滑动座外侧端部固定连接，所述拉杆的另一端的 依次穿出支撑柱和限位块，所述限位块沿水平向设有被拉杆穿过的通孔，所述限位块沿坚 向设有与所述通孔相通的限位孔，所述限位孔内套装有与其螺纹连接的限位螺杆。 所述牵引机构包括从上之下依次安装在牵引支架上的牵引夹棍和牵引冷却钢棍。 所述牵引支架的横向外侧还设有多个过渡导辊，所述过渡导辊位于牵引机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，所述机架底部设有依次相连的挤出机(1)、模头及风环(2)，所述模头及风环(2)的开口朝上；所述机架顶部设有开口，所述开口与所述模头及风环(2)的开口同中心轴，其特征在于：所述机架顶部上方设有旋转平台(13)，所述旋转平台(13)通过旋转机构与机架顶部旋转连接，所述旋转平台(13)上设有两个纵向对立设置的支撑柱(8)和设置在支撑柱(8)横向两侧的牵引支架(22)，所述支撑柱(8)上由下至上依次设有人字排(9)、切割装置，所述人字排(9)穿过沿旋转平台(13)的中心轴开设的开口并向机架底部延伸；所述切割装置包括第一夹辊排组(14)、第二夹辊排组(16)和两个切割结构(15)，所述第一夹辊排组(14)和第二夹辊排组(16)按竖向并排设置，所述第一夹辊排组(14)和第二夹辊排组(16)的两端均固定在支撑柱(8)上，所述第一夹辊排组(14)和第二夹辊排组(16)之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙，所述间隙与人字排(9)、机架顶部的开口、模头及风环(2)的开口同中心轴，所述两个切割结构(15)分别固定设置在支撑柱(8)上，所述切割结构(15)的输出端设置在第一夹辊排组(14)和第二夹辊排组(16)之间空隙的竖向中心轴线上；各个所述牵引支架(22)的横向外侧均设有牵引机构，所述牵引机构设置在支撑柱(8)上方；所述旋转平台(13)上还设有两个收卷机构，所述两个收卷机构对称设置在牵引支架(22)的横向外侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国祥，向友生，陈卫兵，严明武，刘颜嘉，
申请(专利权)人：武汉新中德塑机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42