一种新型膜泡冷却风环制造技术

本技术公开的属于塑料吹膜技术领域，具体为一种新型膜泡冷却风环，下盖与上盖间通过连接栓连接，且下盖与上盖间形成带三道环形屏障的风腔B，上盖上设置有多个沿圆周均匀分布的进风口A，进风口A与冷却风机相连接，调节环螺纹连接于上盖后侧，下风唇通过连接栓连接于下盖外侧，中风唇连接于下盖外侧，上风唇置于上盖外侧，护风圈外设置有调风圈，冷却风机的风从进风口A进入风腔B，在风腔B内三道环形屏障中反复翻转、压缩、放松，使风量径向分布更均匀，之后分为二股，从上风口D及下风口C均匀流出，转动调节环，可以调节上风口D的平面开合度大小，从而使双风口风量减小，而下风口的风量增加，灵活调节各风口的风量大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料吹膜，具体为一种新型膜泡冷却风环。

技术介绍

1、塑料吹膜时，冷却风环主要作用是在膜泡吹涨拉伸时，对其进行冷却定型，从而得到所需要的薄膜制品规格，包括宽度及厚度。重包装薄膜是指具有高拉伸强度，高刚性，耐穿刺并具有良好热封性能的薄膜，一般具有超出普通基材薄膜几倍的厚度，其厚度范围一般在在0.20-0.30mm范围，宽度在600mm以内，重包装薄膜主要应用于大米，矿石类高密度固体颗粒料的包装。

2、目前，普通冷却风环有单风口，双风口两种形式，风唇的结构设计主要针对厚度0.12mm以下的宽幅基材膜，对于幅宽较小，薄膜超厚的重包装薄膜，普通风环难以使膜泡稳定，并达到理想的冷却效果，生产过程中会产生厚度，厚薄均匀度，宽度偏差大，成品率低等问题，造成极大的浪费。本技术提供一种新型膜泡冷却风环，以解决重包装薄膜生产过程中的上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、因此，本技术的目的是提供一种新型膜泡冷却风环，冷却风机的风从进风口a进入风腔b，在风腔b内三道环形屏障中反复翻转、压缩、放松，使风量径向分布更均匀，之后分为二股，从上风口d及下风口c均匀流出，转动调节环，可以调节上风口d的平面开合度大小，从而使双风口风量减小，而下风口的风量增加，灵活调节各风口的风量大小，使膜泡达到理想的冷却泡形和最佳的冷却效果，而且通过风腔及下风口内环形沟槽的设计，保证了各环形风口出风的径向均匀性，在膜泡拉伸冷却定型过程中进一步提高薄膜厚薄均匀度。

3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

4、一种新型膜泡冷却风环，其包括：下盖、上盖、调节环、下风唇、中风唇、上风唇、护风圈和调风圈；

5、下盖与上盖间通过连接栓连接，且下盖与上盖间形成带三道环形屏障的风腔b；

6、上盖上设置有多个沿圆周均匀分布的进风口a，进风口a与冷却风机相连接；

7、调节环螺纹连接于上盖后侧，且转动调节环可以使调节环在平面上沿上盖轴心上下行动；

8、下风唇，通过连接栓连接于下盖外侧，对应下盖后端设置；

9、中风唇连接于下盖外侧，对应下风唇上方设置，且中风唇与下风唇间形成下风口c；

10、上风唇，置于上盖外侧，对应上盖后侧设置，且上风唇位于中风唇上方，上风唇与中风唇间形成上风口d，中风唇上设置平面上圆周均布的二圈6mm的通风孔，联通下风口c与风腔b；

11、护风圈与上风唇为螺纹配合，连接于上风唇外侧，且护风圈逆时针顺时或针转动时沿上风唇上下移动，护风圈上设置有三排直径10mm的孔，与上风唇之间形成负压风口e；

12、护风圈外设置有调风圈，调风圈上设置有三排沿圆周均布的直径10mm的孔。

13、作为本技术所述的一种新型膜泡冷却风环的一种优选方案，其中：所述调风圈上开设的孔与护风圈上的三排沿圆周均布的直径10mm的孔对应同心。

14、作为本技术所述的一种新型膜泡冷却风环的一种优选方案，其中：所述下风唇与中风唇上分别设置有相互对应的环形凸起和凹槽。

15、作为本技术所述的一种新型膜泡冷却风环的一种优选方案，其中：为调节负压风口e的风量大小，调风圈可以沿圆周在护风圈上转动，调节两者上三排沿圆周均布的直径10mm的孔重合度。

16、作为本技术所述的一种新型膜泡冷却风环的一种优选方案，其中：所述护风圈上开设的孔以护风圈轴心为圆心，沿护风圈外侧呈圆周均布。

17、与现有技术相比：冷却风机的风从进风口a进入风腔b，在风腔b内三道环形屏障中反复翻转、压缩、放松，使风量径向分布更均匀，之后分为二股，从上风口d及下风口c均匀流出，转动调节环，可以调节上风口d的平面开合度大小，从而使双风口风量减小，而下风口的风量增加，灵活调节各风口的风量大小，使膜泡达到理想的冷却泡形和最佳的冷却效果，而且通过风腔及下风口内环形沟槽的设计，保证了各环形风口出风的径向均匀性，在膜泡拉伸冷却定型过程中进一步提高薄膜厚薄均匀度。

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【技术保护点】

1.一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，包括：下盖(1)、上盖(2)、调节环(3)、下风唇(4)、中风唇(5)、上风唇(6)、护风圈(7)和调风圈(8)；

2.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，所述调风圈(8)上开设的孔与护风圈(7)上的三排沿圆周均布的直径10mm的孔对应同心。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，所述下风唇(4)与中风唇(5)上分别设置有相互对应的环形凸起和凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，为调节负压风口E的风量大小，调风圈(8)可以沿圆周在护风圈(7)上转动，调节两者上三排沿圆周均布的直径10mm的孔重合度。

5.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，所述护风圈(7)上开设的孔以护风圈(7)轴心为圆心，沿护风圈(7)外侧呈圆周均布。

【技术特征摘要】

1.一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，包括：下盖(1)、上盖(2)、调节环(3)、下风唇(4)、中风唇(5)、上风唇(6)、护风圈(7)和调风圈(8)；

2.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，所述调风圈(8)上开设的孔与护风圈(7)上的三排沿圆周均布的直径10mm的孔对应同心。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜泡冷却风环，其特征在于，所述下风唇(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美德，周玉鹏，谢志航，黄向阳，刘钊，
申请(专利权)人：武汉新中德塑机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：