一种开炼机用定向出片装置制造方法及图纸

技术编号:40724511 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 13:03
本技术提供一种开炼机用定向出片装置,包括操作台,操作台的上端设置有两个位置对应的矩形板,两个矩形板的后侧之间转动连接有一个挤压辊筒二,两个矩形板内部均滑动连接有滑动架一,两个滑动架一之间转动连接有一个挤压辊筒一,左侧的矩形板的左侧设置有电机一,电机一的输出轴通过联轴器与挤压辊筒二的左端相连接,矩形板的相背离外侧面均设置有电动推杆一,电动推杆一的伸缩端分别与相邻的滑动架一相连接,两个矩形板之间设置有导向机构,输料机构。通过本技术所述的一种开炼机用定向出片装置,不仅能够对开炼后的材料进行定向出片,而且还能通过调节导料架的角度,防止较大厚度的片料与挤压滚筒接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于开炼机,特别涉及一种开炼机用定向出片装置


技术介绍

1、开炼机是一种用于橡胶加工的设备,主要用于将橡胶混炼、塑炼和加工成所需的形状和质地。它通常由一对旋转的辊子组成,通过辊子的旋转和挤压作用,将橡胶料进行混合、塑炼和加工,开炼机定向出片装置是一种用于控制橡胶或塑料在开炼机中的流动方向和出片形状的装置。它通常由多个结构组成,包括定向出片辊、导向辊、调整辊,定向出片装置是开炼机必不可少的一部分。

2、现有的开炼机用定向出片装置为通过固定设置在两个挤压辊筒下的导向板对挤压开炼后的材料进行导向,但是当遇见较大厚度的原料进行炼出片的时候,通过固定的导向板对片料进行导向的时候片料难免就会接触到挤压辊筒,使其不能进行正常定向出片。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术针对现有技术的不足,提供一种开炼机用定向出片装置,不仅能够对开炼后的材料进行定向出片,而且还能通过调节导料架的角度,防止较大厚度的片料与挤压滚筒接触。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种开炼机用定向出片装置,包括操作台,操作台的上端设置有两个位置对应的矩形板,两个矩形板的后侧之间转动连接有一个挤压辊筒二,两个矩形板内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动架一,两个滑动架一之间转动连接有一个与挤压辊筒二配合安装的挤压辊筒一,左侧的矩形板的左侧设置有电机一,电机一的输出轴通过联轴器与挤压辊筒二的左端相连接,矩形板的相背离外侧面均设置有电动推杆一,电动推杆一的伸缩端分别与相邻的滑动架一相连接,两个矩形板之间设置有导向机构,两个矩形板的前侧设置有输料机构,导向机构包括通过旋转轴转动在两个矩形板之间的导向架,导向架均与挤压辊筒一和挤压辊筒一配合安装,导向架的内部均匀分布的转动有多个导向辊,旋转轴的右端设置有蜗轮,右侧的矩形板的右侧设置有立板,立板的下端转动连接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合连接,右侧的矩形板右端设置有驱动组件一,驱动组件一包括设置在右侧的矩形板右端的电机二,电机二的输出轴通过联轴器与蜗杆的底端相连接。

3、作为本技术的进一步改进,操作台的下端四角均设置有垫脚。

4、作为本技术的进一步改进,输料机构包括分别设置在两个矩形板前侧的支架,两个支架的后侧之间转动连接有输料辊筒一,两个支架的内部开设的滑槽内均滑动连接有滑动架二,两个滑动架二之间转动连接有一个与输料辊筒一配合安装的输料辊筒二,左侧支架的左端设置有电机三,电机三的输出轴通过联轴器与输料辊筒一的左端相连接,工作台的上端设置有驱动组件二,驱动组件二包括设置在操作台上端的两个电动推杆二,电动推杆二分别与相邻的滑动架二相连接。

5、作为本技术的进一步改进,操作台的前端设置有控制面板,电机一、电机二、电机三、电动推杆一和电动推杆二电连接。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

7、其一,通过打开两侧的电动推杆一运行,带动挤压辊筒一移动到合适位置,再通过打开电机一旋转,带动挤压辊筒二旋转,人员在将原料放到挤压辊筒一和挤压辊筒二之间,通过上述两个辊筒对原料进行开炼,可以自由调节开炼出片厚度,满足不同需求。

8、其二,人员再将片料拉起放到输料辊筒一和输料辊筒二之间,通过打开电动推杆二运行,伸缩端移动带动滑动架二上的输料辊筒二移动,使其贴着片料的表面,再控制打开电机三,输出轴转动带动输料辊筒一旋转,输料辊筒一与输料辊筒二配合对导向后的片料进行输料,减少人员劳动参与度。

9、其三,通过控制打开电机二旋转,输出轴转动带动蜗杆旋转,进而带动与之啮合的蜗轮旋转带动旋转轴上的导向架转动,从而实现对导向架的导向角度调节,不仅能够对开炼后的材料进行定向出片,而且还能通过调节导料架的角度,防止较大厚度的片料与挤压滚筒接触。

10、其四,通过垫脚可以使出片装置在运行过程中更加稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种开炼机用定向出片装置,包括操作台(101),其特征在于:所述操作台(101)的上端设置有两个位置对应的矩形板(105),两个矩形板(105)的后侧之间转动连接有一个挤压辊筒二(106),两个矩形板(105)内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动架一(107),两个滑动架一(107)之间转动连接有一个与挤压辊筒二(106)配合安装的挤压辊筒一(104),左侧的矩形板(105)的左侧设置有电机一(103),电机一(103)的输出轴通过联轴器与挤压辊筒二(106)的左端相连接,矩形板(105)的相背离外侧面均设置有电动推杆一(108),电动推杆一(108)的伸缩端分别与相邻的滑动架一(107)相连接,两个矩形板(105)之间设置有导向机构,两个矩形板(105)的前侧设置有输料机构。

2.如权利要求1所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述导向机构包括通过旋转轴转动在两个矩形板(105)之间的导向架(205),导向架(205)均与挤压辊筒一(104)和挤压辊筒一(104)配合安装,导向架(205)的内部均匀分布的转动有多个导向辊(206),旋转轴的右端设置有蜗轮(202),右侧的矩形板(105)的右侧设置有立板(201),立板(201)的下端转动连接有蜗杆(203),蜗杆(203)与蜗轮(202)啮合连接,右侧的矩形板(105)右端设置有驱动组件一。

3.如权利要求2所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述驱动组件一包括设置在右侧的矩形板(105)右端的电机二(204),电机二(204)的输出轴通过联轴器与蜗杆(203)的底端相连接。

4.如权利要求3所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述输料机构包括分别设置在两个矩形板(105)前侧的支架(306),两个支架(306)的后侧之间转动连接有输料辊筒一(302),两个支架(306)的内部开设的滑槽内均滑动连接有滑动架二(303),两个滑动架二(303)之间转动连接有一个与输料辊筒一(302)配合安装的输料辊筒二(304),左侧支架(306)的左端设置有电机三(301),电机三(301)的输出轴通过联轴器与输料辊筒一(302)的左端相连接,工作台的上端设置有驱动组件二。

5.如权利要求4所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述驱动组件二包括设置在操作台(101)上端的两个电动推杆二(305),电动推杆二(305)分别与相邻的滑动架二(303)相连接。

6.如权利要求5所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述操作台(101)的前端设置有控制面板(401),电机一(103)、电机二(204)、电机三(301)、电动推杆一(108)和电动推杆二(305)电连接。

7.如权利要求1所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述操作台(101)的下端四角均设置有垫脚(102)。

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【技术特征摘要】

1.一种开炼机用定向出片装置,包括操作台(101),其特征在于:所述操作台(101)的上端设置有两个位置对应的矩形板(105),两个矩形板(105)的后侧之间转动连接有一个挤压辊筒二(106),两个矩形板(105)内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动架一(107),两个滑动架一(107)之间转动连接有一个与挤压辊筒二(106)配合安装的挤压辊筒一(104),左侧的矩形板(105)的左侧设置有电机一(103),电机一(103)的输出轴通过联轴器与挤压辊筒二(106)的左端相连接,矩形板(105)的相背离外侧面均设置有电动推杆一(108),电动推杆一(108)的伸缩端分别与相邻的滑动架一(107)相连接,两个矩形板(105)之间设置有导向机构,两个矩形板(105)的前侧设置有输料机构。

2.如权利要求1所述的一种开炼机用定向出片装置,其特征在于:所述导向机构包括通过旋转轴转动在两个矩形板(105)之间的导向架(205),导向架(205)均与挤压辊筒一(104)和挤压辊筒一(104)配合安装,导向架(205)的内部均匀分布的转动有多个导向辊(206),旋转轴的右端设置有蜗轮(202),右侧的矩形板(105)的右侧设置有立板(201),立板(201)的下端转动连接有蜗杆(203),蜗杆(203)与蜗轮(202)啮合连接,右侧的矩形板(105)右端设置有驱动组件一。

3.如权利要求2所述的一种开炼机用定...

【专利技术属性】
技术研发人员:周留常白玉备
申请(专利权)人:周氏制辊集团河南有限公司
类型:新型
国别省市:

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