本实用新型专利技术涉及一种圆管自动焊接装置，包括机架、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构，其中：圆管滚持机构由两组分别套持设在被焊接圆管外壁的滚子构成；圆管同步旋转驱动机构具有一根由电机驱动的设于被焊接圆管壁外的长轴杆，长轴杆上分装有两个驱动轮，驱动轮可通过橡胶摩擦轮驱动被焊接圆管转动；管缝焊接机构设置在被焊接圆管接缝位置处的上方，由加热焊头和用于调整加热焊头与被焊圆管焊缝间距离的定位机构组成，其定位机构包括一副十字滑槽和一个平行四边形铰链四连杆，铰链四连杆的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮上，四个橡胶滚轮分别设置在十字滑槽的一条滑槽道内，加热焊头安装在铰链四连杆最下端铰接点上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种圆管自动焊接装置，包括机架、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构，其中：圆管滚持机构由两组分别套持设在被焊接圆管外壁的滚子构成；圆管同步旋转驱动机构具有一根由电机驱动的设于被焊接圆管壁外的长轴杆，长轴杆上分装有两个驱动轮，驱动轮可通过橡胶摩擦轮驱动被焊接圆管转动；管缝焊接机构设置在被焊接圆管接缝位置处的上方，由加热焊头和用于调整加热焊头与被焊圆管焊缝间距离的定位机构组成，其定位机构包括一副十字滑槽和一个平行四边形铰链四连杆，铰链四连杆的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮上，四个橡胶滚轮分别设置在十字滑槽的一条滑槽道内，加热焊头安装在铰链四连杆最下端铰接点上。【专利说明】圆管自动焊接装置
本技术属于紧固连接装置
，涉及一种用于钎焊工艺的圆管自动焊接 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
现有技术在对圆管类工件钎焊时，圆管焊接中需要形成周向焊缝，如果对焊缝进行手工焊接，存在焊接速度慢，焊接效率低的问题，而且焊接质量不容易控制，此外现有技术还存在钎焊所用的钎料不容易放置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、操作方便、焊接速度快、效率高的圆管自动焊接装置。 为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是: 一种圆管自动焊接装置，其特征在于:包括机架、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构，其中， 所述的圆管滚持机构由设置在机架上的两组分别套持设在两只被焊接圆管外壁的滚子构成； 所述的圆管同步旋转驱动机构具有一根由电机驱动的长轴杆，长轴杆设于被焊接圆管壁外并与被焊接圆管平行，在长轴杆的两头杆体上各装有一个驱动轮，两驱动轮外缘和对应的两被焊接圆管外壁之间分别夹装有一个橡胶摩擦轮； 所述的管缝焊接机构设置在两只被焊接圆管接缝位置处的上方，由加热焊头和定位机构组成，其中的定位机构包括一副固定在机架上的十字滑槽和一个平行四边形铰链四连杆，铰链四连杆的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮上，四个橡胶滚轮分别设置在十字滑槽的一条滑槽道内，加热焊头安装在铰链四连杆最下端铰接点上。 上述圆管自动焊接装置中，电机依次通过第一联轴器、减速器和第二联轴器与长轴杆传动连接。 实际工作中，将两只轴线重合被焊接圆管对合设置在机架上的滚子之间，焊接之前，将圆管的待焊接接头除锈、除污溃，然后将焊膏均匀涂覆于两圆管的待焊接接头处(由于焊膏属于粘稠介质，可以粘附在圆管上)，同时通过管缝焊接机构中的定位机构调整加热焊头与被焊接圆管焊接部位的距离；启动电机后，电机带动长轴杆上的两个驱动轮转动，两个橡胶摩擦轮分别安装于两个被焊接圆管及对应的两个驱动轮之间，由于橡胶摩擦轮存在弹性变形，其与圆管之间的摩擦力能够驱动圆管转动，在圆管转动的同时位于圆管焊接部位上方的加热焊头工作，使预先被涂覆于焊接部位的焊膏被加热焊头加热熔化，待冷却之后，即可将两个圆管焊接起来。 与现有技术相比，本技术的结构简单、集成度高、易于操作，可方便实现圆管焊接的机械化与自动化，有利于提高焊缝质量和焊接效率，减轻工人的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个具体实施例的结构及工作原理示意图。 图中各数字标号的名称分别是:1-(左侧)被焊接圆管，2-滚子，3-定位机构，3-1-橡胶滚轮，3-2-铰链四连杆，3-3-十字滑槽，4-加热焊头，5-(右侧)被焊接圆管，6-橡胶摩擦轮，7-长轴杆，8-驱动轮，9-第二联轴器，10-减速器，11-第一联轴器，12-电机。 【具体实施方式】 参见附图，本技术所述的圆管自动焊接装置包括机架(图中未画出)、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构。圆管滚持机构由设置在机架上的两组(可多组)分别套持设在两只被焊接圆管1、5外壁的滚子2组成。圆管同步旋转驱动机构由电机12、第一联轴器11、减速器10、第二联轴器9、驱动轮8、长轴杆7、橡胶摩擦轮6等组成，由电机通过联轴器和减速器带动的长轴杆7设于被焊接圆管1、5壁外并与被焊接圆管 1、5平行，两个驱动轮8分设在长轴杆7的两头杆体上，两个用于直接驱动焊接圆管1、5转动的橡胶摩擦轮6安装在两个被焊接圆管及两个驱动轮8之间，工作中由于受压的橡胶摩擦轮6存在弹性变形，使橡胶摩擦轮6与圆管之间有足够的摩擦力，从而确保电机启动后驱动轮8能够通过橡胶摩擦轮6驱动两个被焊接圆管1、5做同步转动。管缝焊接机构设置在两只被焊接圆管间接缝位置处的上方，由加热焊头4和定位机构3组成，所述的定位机构3包括一副固定在机架上的十字滑槽3-3和一个平行四边形铰链四连杆3-2，铰链四连杆3-2的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮3-1上，四个橡胶滚轮3-1分别设置在十字滑槽3-3的一条滑槽道内，加热焊头4安装在铰链四连杆3-2最下端铰接点上。定位机构3工作中，橡胶滚轮3-1可以在十字滑槽内运动，当驱动任意一个橡胶滚轮3-1在十字滑槽3-3的某一条滑槽道内运动时，铰链四连杆3-2产生形变，加热焊头4与被焊接圆管焊接部位的距离也随之改变，从而调整加热焊头4与被焊圆管焊缝之间的距离，确保两个被焊接圆管1、5转动过程中，预先被涂覆于焊接部位的焊膏被加热焊头4加热熔化，完成对圆管的焊接。【权利要求】1.一种圆管自动焊接装置，其特征在于:包括机架、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构， 所述的圆管滚持机构由设置在机架上的两组分别套持设在两只被焊接圆管(1、5)外壁的滚子⑵构成； 所述的圆管同步旋转驱动机构具有一根由电机(12)驱动的长轴杆(7)，长轴杆(7)设于被焊接圆管(1、5)壁外并与被焊接圆管(1、5)平行，在长轴杆(7)的两头杆体上各装有一个驱动轮(8)，两驱动轮(8)外缘和对应的两被焊接圆管(1、5)外壁之间分别夹装有一个橡胶摩擦轮(6)； 所述的管缝焊接机构设置在两只被焊接圆管(1、5)接缝位置处的上方，由加热焊头(4)和定位机构(3)组成，其中的定位机构(3)包括一副固定在机架上的十字滑槽(3-3)和一个平行四边形铰链四连杆(3-2)，铰链四连杆(3-2)的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮(3-1)上，四个橡胶滚轮(3-1)分别设置在十字滑槽(3-3)的一条滑槽道内，加热焊头(4)安装在铰链四连杆(3-2)最下端铰接点上。2.根据权利要求1所述的圆管自动焊接装置，其特征在于:电机(12)依次通过第一联轴器(11)、减速器(10)和第二联轴器(9)与长轴杆(7)传动连接。【文档编号】B23K1/18GK203944960SQ201420397607【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日 【专利技术者】周华茂 申请人:泰州市艾瑞克新型材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管自动焊接装置，其特征在于：包括机架、圆管滚持机构、圆管同步旋转驱动机构和管缝焊接机构，所述的圆管滚持机构由设置在机架上的两组分别套持设在两只被焊接圆管(1、5)外壁的滚子(2)构成；所述的圆管同步旋转驱动机构具有一根由电机(12)驱动的长轴杆(7)，长轴杆(7)设于被焊接圆管(1、5)壁外并与被焊接圆管(1、5)平行，在长轴杆(7)的两头杆体上各装有一个驱动轮(8)，两驱动轮(8)外缘和对应的两被焊接圆管(1、5)外壁之间分别夹装有一个橡胶摩擦轮(6)；所述的管缝焊接机构设置在两只被焊接圆管(1、5)接缝位置处的上方，由加热焊头(4)和定位机构(3)组成，其中的定位机构(3)包括一副固定在机架上的十字滑槽(3‑3)和一个平行四边形铰链四连杆(3‑2)，铰链四连杆(3‑2)的四个铰接点分别连接在一个橡胶滚轮(3‑1)上，四个橡胶滚轮(3‑1)分别设置在十字滑槽(3‑3)的一条滑槽道内，加热焊头(4)安装在铰链四连杆(3‑2)最下端铰接点上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周华茂，
申请(专利权)人：泰州市艾瑞克新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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