圆管自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆管自动焊接装置，属于焊接技术领域，其包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置，所述固定装置搭接在管道的左侧面，两个所述管道的相对面搭接，两个所述管道的下表面对接处搭接有两个钢丝刷。该圆管自动焊接装置，通过第二电动推杆、钢丝刷、低速电机、齿轮、齿圈和吸尘机之间的相互配合，从而使得不需要人工手持焊枪，使得工作人员的工作更为轻松，而且降低了安全隐患的发生，同时本装置还可以进行自动匀速旋转，并且还可以对管道表面的杂质进行刮除和清理，从而给工作人员的焊接工作带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
圆管自动焊接装置
本技术属于焊接
，具体为圆管自动焊接装置。
技术介绍
焊接工艺在制造业中应用较多，基于产品的品质的高要求，对焊接工艺的要求也越加高，焊接是一种用于牢固连接金属的重要且普遍的加工工艺，大型圆管焊作为其中的一种，在制造工业中应用甚广。在对圆管类工件进行焊接时，往往需要先将两段圆管分别放置在两个夹具内，固定之后再进行对接，最后再使用焊枪对两个圆管之间的缝隙进行焊接处理，并且焊接的过程中需要通过旋转夹具带动圆管转动进行焊接，不仅不能保障圆管匀速的旋转，并且工作人员长时间手持焊枪也较为费力，焊接过程危险性较大，并且普通的焊接装置没有对焊缝进行清理的功能，使得焊缝表面若是存在着一些杂质或是灰尘就会给圆管的焊接质量造成影响，从而不便于人们对圆管之间的焊接，因此，需要一种便于使用的圆管自动焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了圆管自动焊接装置，解决了在对圆管进行焊接的过程中，难以保证圆管匀速的旋转，并且劳动强度较大，危险性较大，并且普通的焊接装置没有对焊缝进行清理的功能，使得焊缝表面若是存在着一些杂质或是灰尘就会给圆管的焊接质量造成影响，从而不便于人们对圆管之间的焊接的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆管自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置，所述固定装置搭接在管道的左侧面，两个所述管道的相对面搭接，两个所述管道的下表面对接处搭接有两个钢丝刷。所述钢丝刷固定连接在壳体的上表面，所述壳体的上表面卡接有吸尘机，所述壳体卡接在环形板内，所述环形板内壁的左侧面通过第二电动推杆与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有焊枪，所述焊枪的左侧面设置有连接管，所述连接管的一端设置在焊接设备的上表面。所述焊接设备固定连接在底板的上表面，所述底板的上表面通过固定板与轴承的下表面固定连接，所述轴承套接在环形板内，所述环形板的外表面卡接有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置固定连接在固定板的背面。作为本技术的进一步方案：所述固定装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在支撑架内壁的左侧面，所述第一电动推杆的右端固定连接有夹板，所述夹板搭接在管道的左侧面。作为本技术的进一步方案：所述吸尘机的上表面设置有吸尘口，所述壳体的正面铰接有箱门。作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括低速电机，所述低速电机的输出轴卡接在齿轮内，所述齿轮与齿圈啮合，所述低速电机固定连接在固定板的背面。作为本技术的进一步方案：所述夹板设置为弧形，所述夹板设置为橡胶材质。作为本技术的进一步方案：所述固定板的正面和背面均通过第三电动推杆分别与两个滑板的相对面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该圆管自动焊接装置，通过第二电动推杆、钢丝刷、低速电机、齿轮、齿圈和吸尘机之间的相互配合，当需要使用时，通过控制第二电动推杆带动焊枪移动至合适的焊点位置，然后再控制低速电机通过齿轮和齿圈带动焊枪进行旋转，使其旋转过程通过钢丝刷进行杂质清理，同时控制吸尘机对杂质进行吸取至壳体内收集，从而使得不需要人工手持焊枪，使得工作人员的工作更为轻松，而且降低了安全隐患的发生，同时本装置还可以进行自动匀速旋转，并且还可以对管道表面的杂质进行刮除和清理，从而给工作人员的焊接工作带来了方便。2、该圆管自动焊接装置，通过设置第一电动推杆和夹板，且通过控制第一电动推杆伸长，使得第一电动推杆推动夹板对管道进行夹持，从而可以对管道进行固定，方便了后续的焊接工作，且此从过程比较简捷，方便了工作人员的使用。3、该圆管自动焊接装置，通过设置第三电动推杆，当夹板对管道进行夹持固定后，通过控制第三电动推杆缩短，使得两个管道可以相互对接，从而不需要工作人员手动操作，进一步方便了工作人员的工作。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术右视的剖面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图4为本技术壳体正视的结构示意图；图5为本技术齿圈左视的结构示意图；图中：1底板、2滑槽、3滑板、4支撑架、5固定装置、51第一电动推杆、52夹板、6焊枪、7连接管、8焊接设备、9环形板、10第二电动推杆、11连接板、12箱门、13管道、14壳体、15吸尘机、16钢丝刷、17轴承、18固定板、19驱动装置、191低速电机、192齿轮、20齿圈、21第三电动推杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：圆管自动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑板3，通过设置滑板3和滑槽2，且滑板3可以在滑槽2内滑动的更加平稳，从而可以保证支撑架4移动的平稳性，滑板3的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置5，固定装置5包括第一电动推杆51，第一电动推杆51固定连接在支撑架4内壁的左侧面，第一电动推杆51的右端固定连接有夹板52，通过设置第一电动推杆51和夹板52，且通过控制第一电动推杆51伸长，使得第一电动推杆51推动夹板52对管道13进行夹持，从而可以对管道13进行固定，方便了后续的焊接工作，且此从过程比较简捷，方便了工作人员的使用，夹板52搭接在管道13的左侧面，夹板52设置为弧形，夹板52设置为橡胶材质，通过设置夹板52，且夹板52设置为弧形，使其可以更好的对管道13的表面接触，保证对管道13夹持的稳固性，且夹板52为橡胶材质，且橡胶材质具有一定的柔软性，从而可以对管道13起到一定的防护作用，固定装置5搭接在管道13的左侧面，两个管道13的相对面搭接，两个管道13的下表面对接处搭接有两个钢丝刷16，通过设置钢丝刷16，从而便于对管道13表面的杂质和灰尘进行刮除，以此方便进行焊接的工作。钢丝刷16固定连接在壳体14的上表面，壳体14的上表面卡接有吸尘机15，通过设置吸尘机15，且通过控制吸尘机15工作，使得吸尘机15通过吸尘口对杂质和灰尘进行吸取，并排放至壳体14内，从而方便了对灰尘的收集工作，吸尘机15的上表面设置有吸尘口，壳体14的正面铰接有箱门12，通过设置箱门12，从而方便工作人员通过将箱门12打开对壳体14内部的灰尘进行清理的工作，壳体14卡接在环形板9内，环形板9内壁的左侧面通过第二电动推杆10与连接板11的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆10，且通过控制第二电动推杆10伸长，使得第二电动推杆10推动焊枪6移动至管道13焊接点的合适位置，从而便于控制焊枪6贴近管道13进行焊接的工作，连接板11的下表面固定连接有焊枪6，焊枪6的左侧面设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆管自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置(5)，所述固定装置(5)搭接在管道(13)的左侧面，两个所述管道(13)的相对面搭接，两个所述管道(13)的下表面对接处搭接有两个钢丝刷(16)；/n所述钢丝刷(16)固定连接在壳体(14)的上表面，所述壳体(14)的上表面卡接有吸尘机(15)，所述壳体(14)卡接在环形板(9)内，所述环形板(9)内壁的左侧面通过第二电动推杆(10)与连接板(11)的左侧面固定连接，所述连接板(11)的下表面固定连接有焊枪(6)，所述焊枪(6)的左侧面设置有连接管(7)，所述连接管(7)的一端设置在焊接设备(8)的上表面；/n所述焊接设备(8)固定连接在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面通过固定板(18)与轴承(17)的下表面固定连接，所述轴承(17)套接在环形板(9)内，所述环形板(9)的外表面卡接有齿圈(20)，所述齿圈(20)与驱动装置(19)啮合，所述驱动装置(19)固定连接在固定板(18)的背面。/n...

【技术特征摘要】
1.圆管自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内壁的左右两侧面均固定连接有固定装置(5)，所述固定装置(5)搭接在管道(13)的左侧面，两个所述管道(13)的相对面搭接，两个所述管道(13)的下表面对接处搭接有两个钢丝刷(16)；
所述钢丝刷(16)固定连接在壳体(14)的上表面，所述壳体(14)的上表面卡接有吸尘机(15)，所述壳体(14)卡接在环形板(9)内，所述环形板(9)内壁的左侧面通过第二电动推杆(10)与连接板(11)的左侧面固定连接，所述连接板(11)的下表面固定连接有焊枪(6)，所述焊枪(6)的左侧面设置有连接管(7)，所述连接管(7)的一端设置在焊接设备(8)的上表面；
所述焊接设备(8)固定连接在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面通过固定板(18)与轴承(17)的下表面固定连接，所述轴承(17)套接在环形板(9)内，所述环形板(9)的外表面卡接有齿圈(20)，所述齿圈(20)与驱动装置(19)啮合，所述驱动装置(19)固定连接在固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华茂，刘纪德，王冬美，
申请(专利权)人：泰州市艾瑞克新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32