本实用新型专利技术公开了一种套装不等径圆管自动焊接装置，属于焊接技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有两个固定框，两个所述固定框的相对面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一圆筒。该套装不等径圆管自动焊接装置，通过第二轴承、第一轴承、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、螺纹柱、毛刷和夹板之间的相互配合，此时两侧外螺筒相互靠近移动，当两个焊件紧密接触后，此时控制焊枪对两焊件进行焊接，本装置可以保证对两焊件的焊接口处进行擦拭清理，两个焊件对接过程的精准稳定，同时焊枪可以转动对焊件进行较为全面焊接过程，可以在一定程度上保证不同直径焊件焊接过程的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种套装不等径圆管自动焊接装置
本技术属于焊接
，具体为一种套装不等径圆管自动焊接装置。
技术介绍
现有焊接过程多是将焊件放在平台并通过工作人员手动定位然后进行焊接，若是遇见不同直径的圆管进行焊接时，工作人员难以精准控制两圆管的轴心处精准稳定对应，从而可能导致焊接过程出现偏差，同时焊件转动进行焊接的过程可能导致焊接口断裂，进而影响焊接过程的质量和效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种套装不等径圆管自动焊接装置，解决了现有对不同管径圆管的焊接过程可能难以精准控制两圆管的轴心对应，同时对圆管转动进行焊接的过程可能出现焊接口断裂，影响焊接过程质量和效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套装不等径圆管自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面设置有两个固定框，两个所述固定框的相对面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一圆筒。所述圆筒的外表面卡接有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置设置在左侧固定框的上表面，所述固定框的内壁设置有第二轴承，所述第二轴承内套接有内螺筒。所述内螺筒内壁螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒的内壁设置有四个第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的顶端与夹板的下表面固定连接，所述内螺筒的左侧面设置有两个擦拭装置。作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的下表面与左侧固定框的上表面固定连接，所述电机的输出轴与齿轮的左侧面固定连接，所述齿轮与齿圈啮合。作为本技术的进一步方案：所述擦拭装置包括固定板，所述固定板的右侧面与内螺筒的左侧面固定连接，所述固定板的上表面设置有螺纹帽，所述螺纹帽内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与毛刷和连接板的相对面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述内螺筒的外表面设置有旋转板，所述旋转板设置为环状。作为本技术的进一步方案：所述外螺筒的上表面和下表面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在固定框内壁的上表面。作为本技术的进一步方案：所述圆筒内壁的前侧和后侧均设置有第二电动液压杆，两个所述第二电动液压杆的相对一端均设置有焊枪。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该套装不等径圆管自动焊接装置，通过第二轴承、第一轴承、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、螺纹柱、毛刷和夹板之间的相互配合，直接控制第一电动液压杆对焊件进行夹持，然后根据焊件直径转动连接板，控制毛刷移动至对应焊件的位置，然后转动旋转板控制内螺筒转动，此时两侧外螺筒相互靠近移动，当两个焊件紧密接触后，此时控制焊枪对两焊件进行焊接，本装置可以保证对两焊件的焊接口处进行擦拭清理，两个焊件对接过程的精准稳定，同时焊枪可以转动对焊件进行较为全面焊接过程，可以在一定程度上保证不同直径焊件焊接过程的质量和效率。2、该套装不等径圆管自动焊接装置，通过设置滑块和滑槽，可以防止外螺筒出现旋转，保证在内螺筒转动的同时稳定控制外螺筒左右移动的过程。3、该套装不等径圆管自动焊接装置，通过设置两个第一轴承，可以保证圆筒的转动过程更加流畅稳定，同时方便实现焊枪的转动过程，便于实现对焊件的全面焊接过程。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术圆筒右视的结构示意图；图3为本技术擦拭装置正视的结构示意图；图4为本技术第一电动液压杆正视的结构示意图；图5为本技术固定框右视的结构示意图；图中：1底板、2固定框、3第一轴承、4圆筒、5齿圈、6驱动装置、61电机、62齿轮、7第二轴承、8内螺筒、9外螺筒、10第一电动液压杆、11夹板、12滑块、13滑槽、14旋转板、15擦拭装置、151固定板、152螺纹帽、153螺纹柱、154毛刷、155连接板、16第二电动液压杆、17焊枪。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种套装不等径圆管自动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面设置有两个固定框2，两个固定框2的相对面均设置有第一轴承3，通过设置两个第一轴承3，可以保证圆筒4的转动过程更加流畅稳定，同时方便实现焊枪17的转动过程，便于实现对焊件的全面焊接过程，两个第一轴承3内设置有同一圆筒4，圆筒4内壁的前侧和后侧均设置有第二电动液压杆16，两个第二电动液压杆16的相对一端均设置有焊枪17，通过设置第二电动液压杆16，方便控制焊枪17的位置，便于根据不同焊件的尺寸对焊枪17的位置进行调整，使本装置可以适用于多种尺寸的焊件。圆筒4的外表面卡接有齿圈5，齿圈5与驱动装置6啮合，驱动装置6包括电机61，电机61的下表面与左侧固定框2的上表面固定连接，电机61的输出轴与齿轮62的左侧面固定连接，齿轮62与齿圈5啮合，通过设置电机61、齿圈5和齿轮62，方便电机61通过齿圈5和齿轮62可以控制圆筒4和焊枪17的转动过程，方便实现对两个焊件的焊接过程，驱动装置6设置在左侧固定框2的上表面，固定框2的内壁设置有第二轴承7，通过设置第二轴承7，保证内螺筒8可以稳定流畅的转动，通过设置内螺筒8和外螺筒9，通过转动内螺筒8可以控制外螺筒9和焊件的左右移动，方便控制两侧焊件的稳定接触，第二轴承7内套接有内螺筒8。内螺筒8内壁螺纹连接有外螺筒9，内螺筒8的外表面设置有旋转板14，旋转板14设置为环状，外螺筒9的内壁设置有四个第一电动液压杆10，通过设置第一电动液压杆10，方便控制夹板11的移动，可以根据不同焊件的直径控制夹板11的位置，方便对不同直径焊件进行夹持，可以保证两侧焊件的精准稳定放置，保证焊件精准位于外螺筒9的中心位置，可以保证两侧焊件轴心处相对应，外螺筒9的上表面和下表面均设置有滑块12，滑块12设置在滑槽13内，滑槽13开设在固定框2内壁的上表面，通过设置滑块12和滑槽13，可以防止外螺筒9出现旋转，保证在内螺筒8转动的同时稳定控制外螺筒9左右移动的过程，第一电动液压杆10的顶端与夹板11的下表面固定连接，内螺筒8的左侧面设置有两个擦拭装置15，擦拭装置15包括固定板151，固定板151的右侧面与内螺筒8的左侧面固定连接，固定板151的上表面设置有螺纹帽152，螺纹帽152内设置有螺纹柱153，螺纹柱153的两端分别与毛刷154和连接板155的相对面固定连接，通过设置螺纹柱153和毛刷154，通过转动螺纹柱153可以控制毛刷154的上下移动，方便毛刷154可以与多种尺寸的焊件表面接触，毛刷154可以对焊件表面灰尘进行清理，可以在一定程度上保证后续焊接过程的质量。本技术的工作原理为：S1、当人们需要对两个焊件进行焊接时，直接将两个焊件分别放入外螺筒9内部，此时控制第一电动液压杆10工作，当两侧夹板11分别与两个焊件接触后，此时控制第一电动液压杆10停止工作，同时转动螺纹柱153，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套装不等径圆管自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有两个固定框(2)，两个所述固定框(2)的相对面均设置有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)内设置有同一圆筒(4)；/n所述圆筒(4)的外表面卡接有齿圈(5)，所述齿圈(5)与驱动装置(6)啮合，所述驱动装置(6)设置在左侧固定框(2)的上表面，所述固定框(2)的内壁设置有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)内套接有内螺筒(8)；/n所述内螺筒(8)内壁螺纹连接有外螺筒(9)，所述外螺筒(9)的内壁设置有四个第一电动液压杆(10)，所述第一电动液压杆(10)的顶端与夹板(11)的下表面固定连接，所述内螺筒(8)的左侧面设置有两个擦拭装置(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种套装不等径圆管自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有两个固定框(2)，两个所述固定框(2)的相对面均设置有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)内设置有同一圆筒(4)；
所述圆筒(4)的外表面卡接有齿圈(5)，所述齿圈(5)与驱动装置(6)啮合，所述驱动装置(6)设置在左侧固定框(2)的上表面，所述固定框(2)的内壁设置有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)内套接有内螺筒(8)；
所述内螺筒(8)内壁螺纹连接有外螺筒(9)，所述外螺筒(9)的内壁设置有四个第一电动液压杆(10)，所述第一电动液压杆(10)的顶端与夹板(11)的下表面固定连接，所述内螺筒(8)的左侧面设置有两个擦拭装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种套装不等径圆管自动焊接装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(61)，所述电机(61)的下表面与左侧固定框(2)的上表面固定连接，所述电机(61)的输出轴与齿轮(62)的左侧面固定连接，所述齿轮(62)与齿圈(5)啮合。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华茂，刘纪德，王冬美，
申请(专利权)人：泰州市艾瑞克新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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