一种高阻隔生物基软管及其制备方法技术

本发明专利技术适用于软管制备技术领域，提供一种高阻隔生物基软管及其制备方法。所述软管的管壁从内至外由多层材料复合而成，包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。一方面，本发明专利技术用生物基塑料部分替代了传统的石油基塑料，大幅度降低了对石油资源的依赖和生产成本；另一方面，通过设置阻隔层，保证了管内物体的化学性能。本发明专利技术提供的软管采用多层复合技术制备，而且具有优异的阻隔性能，并可根据需要调整材料中的生物基塑料的含量，降低了对石化塑料的依赖，具有重要的环保意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软管制备
，尤其涉及。
技术介绍
目前医药上用于包装半流动性药物的容器主要是单层塑软管，优点是质轻，价廉，批量生产工艺简单，这种单层塑软管通常采用石油基塑料生产制备，一方面，由于石油资源有限、而且生产污染严重，另一方面，石油基塑料在阻隔性、密封性等方面表现不足。特别是阻隔性所带来的影响最为突出，由于传统石油基塑料阻氧性能的劣势，使得氧气成为导致药品变质的主要因素，造成药品提前失效、变质，带来严重后果。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有软管的生产制备过度依赖于石油资源、环境污染严重，而且阻隔密封性能不佳的技术问题。一方面，所 述软管的管壁从内至外由多层材料复合而成，包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。进一步的，所述所述生物基塑料层为淀粉基塑料、PBAT (聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PLA(聚乳酸)、PCL(聚己内酯)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。进一步的，所述淀粉基塑料中淀粉质量百分比为20~80%，玻璃化温度在70~120°C，熔点在 130 ~210。。。进一步的，所述阻隔层为EV0H(乙烯/乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。进一步的，所述阻隔层与其相邻层之间设有一层粘接剂层。进一步的，所述粘结剂层为EVA (乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EEA (乙烯-醋酸丙烯共聚物)、PE-g-MAH(马来酸酐改性聚乙烯)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、EMMA(乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)、PP-g_MAH (马来酸酐改性聚丙烯)、EMA (乙烯-甲基丙烯酸共聚物)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括二种或三种等等。进一步的，所述石油基塑料层为PP (聚丙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、LLDPE (线性低密度聚乙烯)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)、PA (聚酰胺)中的一种，或者为其中任意几种的组合，包括~二种或二种等等。进一步的，所述软管的管壁总厚度为0.2~1.5mm，所述生物基塑料层占管壁总厚度的20~80%。进一步的，所述阻隔层厚度为5~60 μ m，所述粘合剂层的厚度为10~80 μ m。另一方面，所述高阻隔生物基软管的制备方法包括:根据软管管壁层数选择物料并按照配方计量备料；将各种物料加入到对应的挤出机中；热熔物料经过多层模头挤出后得到料管；将所述料管冷却后，切断封尾得到高阻隔生物基软管。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种无毒、高阻湿、高阻氧的环保型生物基软管，采用了多层共挤工艺，将阻隔材料、生物基塑料、石油基塑料、粘结剂等不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，复合过程不使用溶剂、不产生三废物质，简化了生产流程、减少设备投资，环保节能。本专利技术提供的高阻隔生物基软管可以部分替代传统石化塑料，大幅度降低了对石油资源的依赖和生产成本，而且产品兼有上述几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，克服了现有技术的不足，具有较高的阻隔性能和力学性能，同时具有较好的耐温性。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例提供的高阻隔生物基软管的截面结构图；图2是本专利技术第二实施例提供的高阻隔生物基软管的截面结构图；图3是本专利技术第三实施例提供的高阻隔生物基软管的截面结构图；图4是本专利技术第四实施例提供的高阻隔生物基软管的截面结构图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术根据多层软管的复合原理，在合理选择多种高分子材料的基础上，充分发挥各层材料的优点，制备出综合性能及使用功能兼具的复合管。具体的，制备得的高阻隔生物基软管至少包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。生物基塑料指以淀粉等天然物质为原料的塑料，它具有可再生性，因此十分环保。生物基塑料作为软管管壁中的某一层或几层，用于替代替传统石油基塑料，并提高了产品的强度，可以大大减轻对石油的消耗和依赖。另外，通过设置阻隔层，防止氧气进入软管内部，保证管内物品品质。优选的，所述阻隔层与其相邻层之间还设有粘结剂层。如果阻隔层与其相邻层的物质极性相似的情况下，也可以无需设置粘接剂层。由于极性相似不通过粘结剂粘结，阻隔层与其相邻层也可以很好的贴合在一起，保证管体结构稳定。本专利技术生产出的软管一般用于包装半流动性药物以及一些食品、化妆品等。在具体设置软管各层位置时，软管管壁表层应该具有合格的外观，且兼具保护功能；最内层最好为阻隔层，保证管内物品化学性能稳定，以及保证封口强度。下面分别对上述软管的物料选择作说明。所述生物基塑料层至少有一层，每层可以为淀粉基塑料、PBAT(聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯)、PBS (聚丁二酸丁二醇酯)、PHA (聚羟基脂肪酸酯)、PLA (聚乳酸)或PCL (聚己内酯)，包括但不限于此。其中所述淀粉基塑料中淀粉质量百分比为15?70%，玻璃化温度在70~125°C，熔点在130~210°C。所述阻隔层至少有一层，每层可以为EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)或PVDC (聚偏二氯乙烯)。目前，EVOH和PVDC是阻隔性能最优异的两种树脂材料，软管选用这两种材料，具有很好的阻氧性能。所述石油基塑料层至少有一层，每层可以为PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、LLDPE (线性低密度聚乙烯)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)或PA (聚酰胺)。当阻隔层与其相邻层的物质性质相差较大时，为了使得各层之间粘结牢固，保证软管的整体强度，优选的，所述阻隔层与其相邻层之间还设有粘结剂层。如果阻隔层与其相邻层的物质极性相似的情况下，也可以无需设置粘接剂层。具体的，所述粘结剂层为EVA (乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、EEA(乙烯-醋酸丙烯共聚物)、PE-g-MAH(马来酸酐改性聚乙烯)、EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)、EMMA (乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)、PP_g_MAH (马来酸酐改性聚丙烯)、EMA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)中的一种或以上。具体制备高阻隔生物基软管时，根据所需制备的软管管壁层数选好物料，并按照配方计量备料；然后将各种物料加入到对应的挤出机中进行热熔，然后热熔物料经过多层模头挤出后得到料管；最后将所述料管冷却收卷后，切断封尾得到高阻隔生物基软管。作为具体实例，最终制得的高阻隔生物基软管的管壁总厚度为0.2~1.5mm，其中所述生物基塑料层占总厚度的20~80%，所述阻隔层厚度为5~60 μ m，当包括粘合剂层时，所述粘合剂层的厚度为10~80 μ m。由于软管 的各层位置、厚度影响了产品的气体阻隔性能、氧气透过量等参数，下面通过几种具体实施例来进行说明。实施例一:图1示出了本专利技术第一实施例提供的高阻隔生物基软管的截面结构，如图1所示，软管有三层，分别为层11、12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高阻隔生物基软管，其特征在于，所述软管的管壁从内至外由多层材料复合而成，包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔生物基软管，其特征在于，所述软管的管壁从内至外由多层材料复合而成，包括至少一层生物基塑料层、至少一层阻隔层以及至少一层石油基塑料层。2.如权利要求1所述高阻隔生物基软管，其特征在于，所述生物基塑料层为淀粉基塑料、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚己内酯中的一种或者以上。3.如权利要求2所述高阻隔生物基软管，其特征在于，所述淀粉基塑料中淀粉质量百分比为20?80%，玻璃化温度在70?120°C，熔点在130?210°C。4.如权利要求3所述高阻隔生物基软管，其特征在于，所述阻隔层为乙烯/乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯中的一种或以上。5.如权利要求4所述高阻隔生物基软管，其特征在于，所述阻隔层与其相邻层之间设有一层粘接剂层。6.如权利要求5所述高阻隔生物基软管，其特征在于，所述粘结剂层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸丙烯共聚物、马来酸酐改性聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继鑫，白娟，李常飞，王淑敏，
申请(专利权)人：武汉华丽生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42