能够代替玻璃基板使用的高强度透明塑料片及制备方法技术

本发明专利技术的高强度透明塑料片，其特征在于，包括：透明基材层；第一粘结层及第二粘结层，其分别形成于上述透明基材层的两面；第一耐热树脂层及第二耐热树脂层，其分别形成于上述第一粘结层及第二粘结层的外侧面；以及第一硬涂层及第二硬涂层，其分别形成于上述第一耐热树脂层及第二耐热树脂层的外侧面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种高强度透明塑料片及其制备方法，更详细地，涉及适合用于便携式显示装置的外窗的高强度透明塑料片及其制备方法。
技术介绍
使用于手机、智能手机、电子记事簿(PDA, personal digital assistants)、平板电脑(tablet personal computer)等便携式显示装置的外窗的透明玻璃基板大多经过化学强化处理，并在冲击强度、表面硬度以及弯曲弹性率方面呈现非常优秀的物性。然而，这种透明玻璃基板具有价格相对昂贵，与塑料相比相当重的缺点。尤其在最近，随着多种便携式装置逐渐轻量化及薄型化的趋势，塑料之类的比重低的轻量化材料正迅速被引进。由此，在最近，利用将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂挤压成单层的薄片为便携式显示装置的外窗，来代替透明玻璃基板。但在利用聚甲基丙烯酸甲酯的薄片的情况下，由于耐冲击性低，因而存在即使在外部很小的冲击下也容易破碎的问题。并且，作为用于赋予耐冲击性的目的，在便携式显示装置的外窗利用对聚碳酸酯(PC)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂进行共挤的透明薄片。但在这种情况下，也因较低的弯曲弹性率而存在用手指按压时外窗向内部下陷的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于，提供能够弥补透明玻璃基板的缺点，既为轻量化材质，也适用于便携式显示装置的外窗的功能性高强度透明塑料片。并且，本专利技术的另一个目的在于，提供具有相当接近透明玻璃基板的表面硬度的高的表面硬度，且对高温及高湿具有较强物性的高强度透明塑料片的制备方法。解决问题的手段用于实现上述的目的的本专利技术的实施例的能够代替玻璃基板使用的高强度透明塑料片，其特征在于，包括:透明基材层；第一粘结层及第二粘结层，分别形成于上述透明基材层的两面；第一耐热树脂层及第二耐热树脂层，分别形成于上述第一粘结层及第二粘结层的外侧面；第一硬涂层及第二硬涂层，分别形成于上述第一耐热树脂层及第二耐热树脂层的外侧面。用于实现上述另一个目的的本专利技术的实施例的能够代替玻璃基板使用的高强度透明塑料片的制备方法，其特征在于，包括:步骤(a)，在透明基材层的两面分别依次附着第一粘结层、第二粘结层、第一耐热树脂层及第二耐热树脂层；以及步骤(b)，在上述第一耐热树脂层及第二耐热树脂层的外侧面分别形成第一硬涂层及第二硬涂层。专利技术的效果本专利技术的高强度透明塑料片不仅具有强的耐冲击性、耐高温性及耐高湿性，还具有与玻璃基板相比相对轻量且制造成本显著降低的优点。因此，本专利技术的高强度透明塑料片不仅能够以塑料材质为基础，还能确保良好的机械及光学物性，因而适合用于手机、智能手机、电子记事簿、平板电脑等便携式显示装置的外窗。【附图说明】图1为表示本专利技术一实施例的高强度透明塑料片的剖视图。图2为表示本专利技术另一实施例的高强度透明塑料片的剖视图。图3为表示本专利技术一实施例的高强度透明塑料片的制备方法的工序流程图。【具体实施方式】参照附图详细说明的实施例，能够明确本专利技术的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法。但是本专利技术并不限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种形态来实现，本实施例仅仅是为了使本专利技术的公开更完整，并向本专利技术所属于
的普通技术人员完整地告知专利技术的范畴而提供，本专利技术仅由专利技术要求保护范围的范畴进行定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。以下，参照附图对本专利技术的优选实施例的能够代替玻璃基板使用的高强度透明塑料片及其制备方法进行详细说明如下。图1为表示本专利技术一实施例的高强度透明塑料片的剖视图。参照图1，所示的高强度塑料片100可包括透明基材层110、第一粘结层120、第二粘结层122、第一耐热树脂层130、第二耐热树脂层132、第一硬涂层140及第二硬涂层142。虽然透明基材层110的厚度为约0.03?5mm，但并不局限于此，可根据所适用的模型进行多种变更。这种透明基材层110能够使用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate:PET)、聚乙烯对苯乙二醇(polyethylene terephthalate glycol:PETG)、环烯经聚合物(cyclo-olef in polymer:C0P)、环烯经共聚物(cyclo-olef in copolymer:C0C)及聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate:PEN)中的一种以上。在这种情况下，优选地，除了聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯对苯乙二醇之外，应适用复合树脂。这是因为，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯对苯乙二醇(PETG)树脂的情况下，即使单独使用，也具有一定的强度和高延伸率，因此具有柔韧的(flexible)特性能够预先防止曲面部分的裂纹(crack)等的不良的效果。第一粘结层120及第二粘结层122要分别形成于透明基材层110与后述的第一耐热树脂层130之间以及透明基材层110与后述的第二耐热树脂层132之间，并起到增强第一耐热树脂层130、第二耐热树脂层132及透明基材层110的粘结力的作用。这种第一粘结层120、第二粘结层122与第一耐热树脂层130、第二耐热树脂层132可通过共挤涂敷工序形成于透明基材层110。相反地，第一粘结层120及第二粘结层122也能通过利用预处理工序事先涂敷于透明基材层110的方法来形成。这种第一粘结层120及第二粘结层122可利用选自聚酯、聚氨基甲酸乙酯、丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯酯(ethylene co-vinyl acetate)及聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate)等的粘结剂。第一粘结层120及第二粘结层122可以由如下方式形成，S卩，利用凹版印刷施工法、卷对卷(Roll-to-Roll)式等丝网印刷施工法以及选自柔性印刷施工法、微凹版涂敷、逗号涂敷及辊涂等的一种施工法涂敷成适当的厚度并进行干燥。这时，虽然第一粘结层120及第二粘结层122的厚度越薄越有优势，但在第一粘结层120及第二粘结层122的各个厚度小于0.5 μ m的情况下，难以确保适当水准以上的粘结力。相反，在第一粘结层120及第二粘结层122各个的厚度大于5 μ m的情况下，由于粘结剂的使用量增加而存在产品的硬度降低，并具有耐热性方面的问题。因此，优选地，第一粘结层120及第二粘结层122的厚度分别形成为0.5?5 μ m。第一耐热树脂层130及第二耐热树脂层132能够以如下方式形成，即，通过挤压涂敷工序分别形成于事先涂敷有第一粘结层120及第二粘结层122的透明基材层110的两面，或者与第一粘结层120及第二粘结层122—起被共挤涂敷。这时，优选地，第一耐热树脂层130与第二耐热树脂层132分别以重均分子量10?20万的聚甲基丙烯酸甲酯作为主要成分，并包含玻璃转化温度为120度?130度的丙烯酸类树脂。在使用玻璃转化温度小于120度或重均分子量小于10万的丙烯酸类树脂为第一耐热树脂层130及第二耐热树脂层132的情况下，可在较为高温(大约70?90°C)条件下实施的便携式显示装置外窗的印刷工序中引起发生弯曲(curling)的问题。相反，在使用玻璃转化温度大于130度或重均分子量大于20万的丙烯酸类树脂为第一耐热树脂层130及第二耐热树脂层132的情况下，虽然强度增强，但能引起光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度透明塑料片，其特征在于，包括：透明基材层；第一粘结层及第二粘结层，其分别形成于所述透明基材层的两面；第一耐热树脂层及第二耐热树脂层，其分别形成于所述第一粘结层及第二粘结层的外侧面；以及第一硬涂层及第二硬涂层，其分别形成于所述第一耐热树脂层及第二耐热树脂层的外侧面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.16 KR 10-2011-01361791.一种高强度透明塑料片，其特征在于，包括: 透明基材层； 第一粘结层及第二粘结层，其分别形成于所述透明基材层的两面； 第一耐热树脂层及第二耐热树脂层，其分别形成于所述第一粘结层及第二粘结层的外侧面；以及 第一硬涂层及第二硬涂层，其分别形成于所述第一耐热树脂层及第二耐热树脂层的外侧面。2.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述透明基材层包含选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯对苯乙二醇、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种以上。3.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述第一粘结层及第二粘结层分别利用选自聚酯、聚氨基甲酸乙酯、丙烯酸及乙烯-醋酸乙烯酯及聚乙酸乙烯酯中的一种粘结剂。4.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述第一粘结层与第二粘结层的厚度分别为0.5~2 μ m。5.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述第一耐热树脂层与第二耐热树脂层分别以重均分子量为10万~20万的聚甲基丙烯酸甲酯作为主要成分。6.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述第一耐热树脂层与第二耐热树脂层中分别包含玻璃转化温度为120~130度的丙烯酸类树脂。7.根据权利要求1所述的高强度透明塑料片，其特征在于，所述第一硬涂层及第二硬涂层分别包含选自聚合物材质及紫外线固化树脂中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应基，李敏熙，申昌学，朴欧逸，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR