伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法技术

本发明专利技术适用于电机技术领域，公开了一种伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法。伺服电机铁芯包括分块式铁芯，分块式铁芯的外周壁设置有用于供工装定位的定位槽，各定位槽对应的圆心在同一圆周上。所述伺服电机铁芯工装包括座体、中心轴、压杆和套环。制造方法包括如下步骤，将外周壁具有定位槽的分块式电子铁芯安放于座体并使分块式电子铁芯的内周壁贴于所述中心轴，各压杆分别卡入各分块式电子铁芯的定位槽，将套环同时套于各所述压杆并向下按压套环，使各分块式电子铁芯对中靠紧并进行焊接。本发明专利技术提供的伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法，其电机铁芯成圆效果佳，利于提高电机的齿槽转矩等关键性能，电机综合性能高。

【技术实现步骤摘要】
伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法
本专利技术属于电机
，尤其涉及一种伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法。
技术介绍
随着市场竞争的越来越激烈，成本低、性能优良的电机逐渐成为市场主流。现有电机的定子铁芯结构以及分块式铁芯的成圆方法很多，铁芯结构有整圆的、条形的和分块式的。定子铁芯结构和成圆方法的好坏，直接关系到了电机成本的高低和性能的优劣，分块式定子铁芯结构具有成本低的优点，正在被越来越多的电机厂采用，但分块式定子铁芯面临的问题是成圆后内圆圆度增大，使电机的齿槽转矩等关键性能劣化，电机综合性能低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法，其伺服电机铁芯成圆效果佳，利于提高伺服电机的齿槽转矩等关键性能，电机综合性能高。本专利技术的技术方案是：一种伺服电机铁芯，包括至少两个分块式铁芯，各所述分块式铁芯沿周向排列并固定连接，所述分块式铁芯的外周壁设置有用于供工装定位的定位槽，所述定位槽关于所述定位槽的中线对称设置。可选地，所述定位槽呈弧形，各所述定位槽对应的圆心在同一圆周上。可选地，所述分块式铁芯的内周壁呈弧状，所述圆周对应的圆心与所述分块式铁芯弧状内周壁所对应的圆心重合。可选地，所述定位槽的底部设置有缺口槽。本专利技术还提供了一种伺服电机铁芯工装，包括座体、用于与若干分块式铁芯内周壁贴合的中心轴、用于压紧于所述分块式铁芯的压杆和用于定位压杆的套环，所述中心轴的一端连接于所述座体，所述压杆的一端连接于所述座体，所述套环套于所述压杆。可选地，所述座体上开设有用于供所述中心轴插入的安装孔，所述中心轴为台阶轴，其台阶面与所述座体相贴。可选地，所述座体上开设有用于供所述压杆插入的定位孔。可选地，所述座体与所述压杆之间设置有止转结构。可选地，所述压杆呈圆柱状，所述止转结构为设置于所述压杆两侧的平面和所述定位孔两侧的平面。可选地，所述座体包括固定座和底座，所述底座固定连接或一体成型于所述固定座的下端，所述固定座上设置有用于放置所述分块式铁芯的槽位。可选地，所述套环呈圆环状。本专利技术还提供了一种伺服电机铁芯的制造方法，包括如下步骤，提供连接一座体的压杆、中心轴及环套于压杆的套环，将外周壁具有定位槽的分块式定子铁芯安放于所述座体并使所述分块式定子铁芯的内周壁贴于所述中心轴，各分块式定子铁芯沿周向相邻排布，各所述压杆分别卡入各所述分块式定子铁芯的定位槽，将套环同时套于各所述压杆并向下按压所述套环，使各分块式定子铁芯对中靠紧，焊接相邻的分块式定子铁芯。可选地，在将所述分块式定子铁芯安放于所述座体上之前，可将所述分块式定子铁芯装上绝缘框架，并进行绕线，于焊接完成后，可将套环向上取出，并拔出压杆。本专利技术提供的伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法，其在满足伺服电机综合性能的前提下，将铁芯设计为分块式铁芯，可以降低伺服电机的成本；由于定位槽的结构，可以使压杆和分块式铁芯能够紧密配合，当用力压套环时，由于套环内部的圆度较小，套环对压杆施加的力可以均匀地分布在压杆上，压杆与分块式铁芯接触的部位也为圆弧结构，这样压杆对分块式铁芯施加的力也是均匀分布的，同时，分块式铁芯的内部有一圆度较为精确的中心轴相支撑，从而可以得到内圆圆度较好的定子铁芯，伺服电机的齿槽转矩等关键性能佳，伺服电机综合性能高，而且成本低，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1(a)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯中分块式铁芯的主视图；图1(b)是图1中分块式铁芯的左视图；图2是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯的主视图；图3是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装的半剖示意图；图4是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装的俯视图；图5(a)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中固定座的主视图；图5(b)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中固定座的剖面图；图6(a)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中底座的主视图；图6(b)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中底座的剖面图；图7(a)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中压杆的主视图；图7(b)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中中心轴的主视图；图8(a)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中套环的主视图；图8(b)是本专利技术实施例提供的伺服电机铁芯工装中套环的剖面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1～图4所示，本专利技术实施例提供的一种伺服电机铁芯，包括至少两个分块式铁芯11，各分块式铁芯11沿周向排列并固定连接，具体应用中，可以通过焊接的方式将各分块式铁芯11连接为一个整体的电机铁芯。分块式铁芯11的外周壁设置有用于供工装定位的定位槽111，定位槽111作为工艺槽，用于分块式铁芯11的定位，定位槽111作为分块式铁芯11成圆时的基准。本实施例中，可将工装的压杆5定位于定位槽111，可以采用套环7使压杆5对中靠拢。定位槽111可呈弧形，定位槽111关于定位槽111的中线110对称设置，套环7对压杆5施加的力可以均匀地分布在压杆5上，压杆5与铁芯接触的部位也为圆弧结构，这样压杆5对铁芯施加的力也是均匀分布的，同时，铁芯的内部可设置有一圆度较为精确的中心轴6相支撑，从而可以得到内圆圆度好的定子铁芯，这样，通过在分块式铁芯11的外周壁设置定位槽111，利于使分块式铁芯11可以精确对中，可使该伺服电机铁芯成圆后的内圆圆度控制在0.03mm以下，从而保证了伺服电机的综合性能。具体地，各定位槽111对应的圆心在同一圆周上；分块式铁芯11的内周壁呈弧状，圆周对应的圆心与分块式铁芯11弧状内周壁所对应的圆心重合。这样，可采用呈圆形排列的压杆5卡于定位槽111内，压杆5的表面具有与定位槽111形状匹配的外形，以便于使各分块式铁芯11可以对中靠拢，无需采用气缸等挤压分块式铁芯11，而且由于各定位槽111对应的圆心在同一圆周10上，且圆周10对应的圆心与分块式铁芯11弧状内周壁所对应的圆心重合，该成圆方法使铁芯有着自动对心的效果，由于压杆5的结构和定位槽111的结构可以使压杆5和铁芯能够紧密配合，可以通过套环7等构件使各压杆5向定子铁芯的中心靠拢，以套环7为例，当用力压套环7时，由于套环7内部的圆度较小，套环7对压杆5施加的力可以均匀地分布在压杆5上，压杆5与铁芯接触的部位也为圆弧结构，这样压杆5对铁芯施加的力也是均匀分布的，同时，铁芯的内部可设置有一圆度较为精确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机铁芯，包括至少两个分块式铁芯，各所述分块式铁芯沿周向排列并固定连接，其特征在于，各所述分块式铁芯通过焊接方式连接为一个整体的伺服电机铁芯，所述分块式铁芯的外周壁设置有用于供工装定位的定位槽，所述定位槽作为所述分块铁芯成圆时的基准，所述定位槽关于所述定位槽的中线对称设置，所述定位槽的底部设置有缺口槽。2.如权利要求1所述的伺服电机铁芯，其特征在于，所述定位槽呈弧形，各所述定位槽对应的圆心在同一圆周上。3.如权利要求2所述的伺服电机铁芯，其特征在于，所述分块式铁芯的内周壁呈弧状，所述圆周对应的圆心与所述分块式铁芯弧状内周壁所对应的圆心重合。4.一种伺服电机铁芯工装，其特征在于，包括座体、用于与若干分块式铁芯内周壁贴合的中心轴、用于卡入所述分块式铁芯之定位槽的缺口槽中以压紧于所述分块式铁芯的压杆和用于定位压杆的套环，所述中心轴的一端连接于所述座体，所述压杆的一端连接于所述座体，所述套环套于所述压杆。5.如权利要求4所述的伺服电机铁芯工装，其特征在于，所述座体上开设有用于供所述中心轴插入的安装孔，所述中心轴为台阶轴，其台阶面与所述座体相贴。6.如权利要求4所述的伺服电机铁芯工装，其特征在于，所述座体上开设有用于供所述压杆插入的定位孔。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏自猛，丁伟兵，唐剑武，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：