本巨型轮胎活络模具下模板底部固接推板，各花纹模块的底部与一滑块铰接，滑块位于下模板与推板之间，嵌于推板的径向滑槽内，各花纹模块背面有连杆与下模套铰接。花纹模块背面有上下斜平面或上下斜弧面，上下模套有与花纹模块上下斜平面相配合的内Ｎ棱锥面的上下固定圈，或者有与花纹模块上下斜弧面配合的上下内圆锥面。合模时推板和下模板带动滑块、花纹模块下移，连杆控制的花纹模块向下向内收拢贴紧胎面圆周，其底端连接的滑块沿滑槽向内滑移，上模套下移压迫花纹模块进一步向下向内收拢到位，上模套与下模套止口闭合，合模完成。反向运行打开模具。本活络模具满足巨胎硫化定型要求，可用于硫化机和硫化罐；花纹模块移动灵活准确，确保硫化定型质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎活络模具，特别是巨型轮胎活络模具。(二) 技术背景轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备，活络模具包括上模、下模及可径 向移动的花纹模块。巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深，其模具的尺寸、重 量也相应加大。通常结构形式的活络模具， 一块花纹模块的重量就将近一吨， 这就使得开合模具的操纵力量大，动作困难。因此这种活络模具只能适用于 硫化机，而不能用于硫化罐。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种巨型轮胎活络模具，其花纹模块安装于下模， 径向移动灵活，合模对中准确、可靠。本专利技术设计的巨型轮胎活络模具包括上模套及安装于上模套的上模板，下模套及安装于下模套的下模板，N块相同大小的花纹模块环绕安装于下模 板外周，N=16 40。合模时上模板、下模板和合拢成圆周的花纹模块构成轮 胎的型腔，其特征在于，下模板底部固接推板，每个花纹模块的底部与一滑 块外端铰接，滑块位于下模板与推板之间，嵌于推板的径向滑槽内，每个花 纹模块向外的背面铰接1 4根连杆，连杆另一端铰接于下模套。每个花纹 模块背面底部为底端向内倾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部为上端向内 倾斜的上斜平面或上斜弧面，当花纹模块背面为上下斜平面时，上模套下有 与花纹模块上斜平面相配合的内N棱锥面的上固定圈，下模套上有与花纹模 块下斜平面相配合的内N棱锥面的下固定圈。当花纹模块背面为上下斜弧面 时，上下模套为有与其配合的上下内圆锥面。合模时，推板和下模板带动滑块、花纹模块下移，在连杆的作用下各花 纹模块向内收拢贴紧胎面圆周，然后上模套下移，因上固定圈的下口大于花 纹模块顶端的外径，上固定圈罩在花纹模块外、沿花纹模块背面的上斜面向 下滑移，压迫花纹模块，花纹模块背面的下斜面贴靠着下固定圈的内锥面下 滑，下模板和推板下移，各花纹模块进一步向下并向内合拢，其底端连接的 滑块沿滑槽向内滑移，其背面的上下斜面与上下固定圈的内锥面贴合，上下 模套闭合，合模完成。开模时，上模套与上模板一起上移，花纹模块上部不 受约束，推板受力上推下模板，下模板和推板上移，带动滑块、花纹模块上 移，同时在连杆的控制下，滑块沿滑槽外移，各花纹模块相对轮胎向外平移， 打开模具。滑块内端与推板之间连有弹簧，便于滑块位移。上下模套的接口有相互配合的止口，合模时上模套与下模套止口闭合， 保证上下模套对中准确。上下模套闭合后，各花纹模块顶端底端与上下模套之间有间隙，空载时 或胶囊内压强小时，上下模套支撑合模力，而各花纹模块不承受力，避免其 损坏。本专利技术巨型轮胎活络模具的优点为1、本活络模具满足于大直径、宽 断面的巨型轮胎硫化定型要求，如可用于断面宽度达27英寸、轮辋直径达49英寸的27R49巨型轮胎的硫化定型，且可用于硫化机和硫化罐；2、在滑 块和连杆的作用下，各花纹模块移动灵活准确，确保硫化定型质量；3、上 下模套配合的止口使对中容易，且保证花纹模块、上下模板合模到位；4、 推板上推使卸胎方便省力；5、上下模套闭合支撑合模力，避免花纹模块受 压损坏。(四) 附图说明图1为本巨型轮胎活络模具实施例合模状态结构示意图； 图2为本巨型轮胎活络模具实施例开模状态结构示意图。具体实施方式本巨型轮胎活络模具实施例如图1和图2所示，包括上模套2及安装于 上模套2的上模板1，下模套3及安装于下模套3的下模板4， 30块相同大 小的花纹模块9环绕安装于下模板4外周，下模板4底部固接推板5，每个 花纹模块9的底部与一滑块7外端铰接，滑块7位于下模板4与推板5之间， 嵌于推板5的径向滑槽内，2根连杆8铰接各个花纹模块9的背面和下模套 3。每个花纹模块9背面底部为底端向内倾斜的下斜平面、背面上部为上端 向内倾斜的上斜平面。下斜平面与通过花纹模块9底端弦的垂直平面的交角 a为15 45度，a为25 35度时效果较佳，本例为30度，下斜平面高度 为花纹模块9高度的1/5 1/3，本例中下斜平面的高度为花纹模块9高度的 1/4;上斜平面与通过花纹模块9底端弦的垂直平面的交角P为8 45度， 3为10 30度时效果较佳，本例为15度，上斜平面的高度为花纹模块9高 度的1/5 1/3，本例中下斜平面的高度为花纹模块9高度的1/5。下模套3 上有内30棱锥面的下固定圈3-1，其锥顶角的l/2等于a，上模套2上有内 30棱锥面的上固定圈2-1，其锥顶角的1/2等于0 。上下固定圈2-1、 3-1 的高度均大于相应的花纹模块9上下斜平面的高度。滑块7内端与推板5之间连有弹簧6。上下模套2、 3的接口有相互配合的止口2-2。上下模套2、 3闭合后，各花纹模块9顶端底端与上下模套2、 3之间有 间隙。权利要求1. 巨型轮胎活络模具，包括上模套(2)及安装于上模套(2)的上模板(1)，下模套(3)及安装于下模套(3)的下模板(4)，N块相同大小的花纹模块(9)环绕安装于下模板(4)外周，N＝16～40；合模时上模板(1)，下模板(4)和合拢成圆周的花纹模块(9)构成轮胎的型腔，其特征在于下模板(4)底部固接推板(5)，每个花纹模块(9)的底部与一滑块(7)外端铰接，滑块(7)位于下模板(4)与推板(5)之间，嵌于推板(5)的径向滑槽内，1～4根连杆(8)铰接各个花纹模块(9)的背面和下模套(3)；每个花纹模块(9)背面底部为底端向内倾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部为上端向内倾斜的上斜平面或上斜弧面，当花纹模块(9)背面为上下斜平面时，上模套(2)下有与花纹模块(9)下斜平面相配合的内N棱锥面的上固定圈(2-1)，下模套(3)上有与花纹模块(9)上斜平面相配合的内N棱锥面的下固定圈(3-1)；当花纹模块(9)背面为上下斜弧面时，上下模套(2、3)有与其配合的上下内圆锥面。2、 根据权利要求l所述的巨型轮胎活络模具，其特征在于 每个花纹模块(9)背面底部的下斜平面与通过花纹模块(9)底端弦的垂直平面的交角a为15 45度，其高度为花纹模块(9)高度的1/5 1/3;上斜平面与通过花纹模块(9)底端弦的垂直平面的交角e为8 45 度，上斜平面的高度为花纹模块(9)高度的1/5 1/3;下模套(3)上的 下固定圈(3-1)锥顶角的l/2等于a，上模套(2)上的上固定圈(2-1) 锥顶角的l/2等于3，上下固定圈(2-1、 3-1)的高度均大于相应的花纹 模块(9)上下斜平面的高度。3、 根据权利要求2所述的巨型轮胎活络模具，其特征在于 所述角a为25 35度，角P为10 30度。4、 根据权利要求l或2所述的巨型轮胎活络模具，其特征在于 所述滑块(7)内端与推板(5)之间连有弹簧(6)。5、 根据权利要求l或2所述的巨型轮胎活络模具，其特征在于 所述上下模套(2、 3)的接口有相互配合的止口 (2-2)。6、 根据权利要求l或2所述的巨型轮胎活络模具，其特征在于 所述上下模套(2、 3)闭合后，各花纹模块(9)顶端底端与上下模套(2、 3)之间有间隙。全文摘要本巨型轮胎活络模具下模板底部固接推板，各花纹模块的底部与一滑块铰接，滑块位于下模板与推板之间，嵌于推板的径向滑槽内，各花纹模块背面有连杆与下模套铰接。花纹模块背面有上下斜平面或上下斜弧面，上下模套有与花纹模块上下斜平面相配合的内N棱锥面的上下固定圈，或者有与花纹模块上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
巨型轮胎活络模具，包括上模套（２）及安装于上模套（２）的上模板（１），下模套（３）及安装于下模套（３）的下模板（４），Ｎ块相同大小的花纹模块（９）环绕安装于下模板（４）外周，Ｎ＝１６～４０；合模时上模板（１），下模板（４）和合拢成圆周的花纹模块（９）构成轮胎的型腔，其特征在于：下模板（４）底部固接推板（５），每个花纹模块（９）的底部与一滑块（７）外端铰接，滑块（７）位于下模板（４）与推板（５）之间，嵌于推板（５）的径向滑槽内，１～４根连杆（８）铰接各个花纹模块（９）的背面和下模套（３）；每个花纹模块（９）背面底部为底端向内倾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部为上端向内倾斜的上斜平面或上斜弧面，当花纹模块（９）背面为上下斜平面时，上模套（２）下有与花纹模块（９）下斜平面相配合的内Ｎ棱锥面的上固定圈（２－１），下模套（３）上有与花纹模块（９）上斜平面相配合的内Ｎ棱锥面的下固定圈（３－１）；当花纹模块（９）背面为上下斜弧面时，上下模套（２、３）有与其配合的上下内圆锥面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付宁列，
申请(专利权)人：昊华南方桂林橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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