本发明专利技术涉及吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构，其主要技术特点是在动环座的下端径向安装三个动环，在静环壳体内径向安装与三个动环相对应的三个静环，在三个静环的下端均布设有弹簧，由三个静环与三个动环构成的两个密封腔的下方分别设有冷却水进水管道和回水管道，在两个密封腔的上方分别设有与吹瓶模具相连的冷却水进水管道和回水管道。本发明专利技术结构简单，设计合理，通过动环座内的三个动环与静环壳体内的三个静环构成三端面的机械密封结构，具有非常好的密封效果及稳定性能，其内部形成的二个密封腔的冷却水对吹瓶模具充分进行冷却，有效地保证了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹瓶机
，尤其是一种吹瓶机的径向三端面旋转接头 密封结构。
技术介绍
吹瓶机是将热塑料投入到吹瓶模具中被吹成塑料瓶、然后使用冷却水对 吹瓶模具进行冷却脱模的一种机械设备。传统的吹瓶机使用两个冷却水密封 腔中的冷却水对吹瓶模具进行冷却，其结构是箱体底部的减速箱通过轴承带 动旋转轴，旋转轴带动随轴旋转的冷却水进出口分离套，该冷却水进出口分 离套通过三件骨架油封与静止壳体密封在一起并形成两个密封腔， 一个密封 腔为冷却水的进口，冷却水通过该密封腔送到吹瓶模具中；另一密封腔为冷 却水的出口，吹瓶模具将工作后的冷却水聚集到此密封腔。这种使用骨架油 封将分离套与静止壳体进行密封的结构形式存在如下问题l.三件骨架油封 在使用过程中容易产生永久性变形，导致冷却水进出口分离套被骨架油封划 伤，造成密封不严而使密封腔内的冷却水泄漏，当冷却水泄漏至进轴承时就 会把轴承的润滑油冲走，造成轴承磨损的增加，因此大大縮短了轴承的使用 寿命；2.由于骨架油封需要经常更换，同时需要修补冷却水进出口分离套， 轴承也需要频繁更换，每次维修时必须要停车维修，不仅耽误了生产，而且 增加了维修费用及维修量；3.由于密封装置经常产生泄漏，两个密封腔内的 冷却水混到一起，导致冷却水达不到要求的温度，而使得吹瓶模具得不到很 好得冷却，吹瓶机吹出的产品质量很难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、密封性 强、能够保证产品质量的吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构。 本专利技术是通过以下技术方案实现的一种吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构，由安装在旋转轴上的动环 座和安装在静止减速箱上的静环壳体构成，其特征在于在动环座的下端径 向安装三个动环，在静环壳体内径向安装与三个动环相对应的三个静环，在 三个静环的下端均布设有弹簧，由三个静环与三个动环构成的两个密封腔的 下方分别设有冷却水进水管道和回水管道，在两个密封腔的上方分别设有与 吹瓶模具相连的冷却水进水管道和回水管道。而且，所述的旋转轴上安装有一泄漏隔离套，在该泄漏隔离套外侧的静环壳体上设有一泄漏管道。而且，所述的静环与其下端的弹簧之间安装有一推板。而且，所述的静环通过防转销与静环壳体安装在一起。而且，所述的动环分别通过防转销与动环座安装在一起。而且，所述的动环与动环座之间安装有密封圈，所述的静环与静环壳体之间安装有密封圈。本专利技术的优点和积极效果是1. 本专利技术结构设计合理，通过动环座上的三个动环与静环壳体上的三个 静环构成三端面的机械密封结构，具有非常好的密封效果及稳定性能，其内 部形成的二个密封腔的冷却水对吹瓶模具充分进行冷却，保证了产品的质量。2. 本专利技术在内侧密封腔与旋转轴之间设有泄漏隔离套，在泄漏隔离套的 外侧的静环壳体上设有泄漏管道，即使产生了泄漏也可将泄漏的冷却水通过 泄漏管道排出去，而不会流至轴承内，这种结构可以很好地保护箱体内的轴 承，延长轴承的使用寿命。3. 本专利技术的动环采用硬度极强的合金材料，而静环采用较软的石墨材料， 而且静环底部设有弹簧和防止弹簧与静环产生磨损的推板，这种采用弹簧补 偿式的机械密封结构补偿了动静环之间的磨损，使得该密封装置可以长时间 稳定可靠地工作，减少了维修成本及维修量，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术安装在吹瓶机上截面剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述本专利技术涉及吹瓶机旋转轴的密封结构。吹瓶机的底部为一其内置有电机25、减速箱23、轴承22的箱体24，本径向三端面旋转接头密封结构是安装 在减速箱的旋转轴7上。带吹瓶模具1的模具托板2同轴固装在旋转轴上。 以上是现有技术，因此没有做具体详述。本密封结构主要包括两部分 一部分是由安装在旋转轴上的静环壳体18 所构成的静止部分，另一部分是由安装在旋转轴上的动环座8组成的旋转部 分。静止部分的结构如下静环壳体安装在箱体上方并与箱体上盖通过固定 螺钉(图中未标号)固装在一起，在静环壳体内径向安装三个静环15，在静 环与静环壳体之间设有防转销17以防止静环转动，在三个静环与静环壳体之 间安装有密封圈13，该静环采用石墨这种软质材料制成，在静环的下方均布 设有弹簧4，弹簧的另一端固定在静环的壳体内，为了减少弹簧与软质材料 构成的静环之间的磨损，在三个静环的下方与弹簧之间设有推板3。旋转部 分的结构如下动环座固定在静环上方的旋转轴上，在动环座的下端间距安装三个动环IO，三个动环的下端面与三个静环的上端面形成密封，在动环与 动环座之间设有防转销5防止动环座与动环的相对运动，在动环与动环座之 间还安装有密封圈11。安装在静环壳体内的三个静环与安装在动环座下方的 三个动环构成的两个密封腔， 一个是内侧密封腔12，另一个是外侧密封腔14;其中，外侧密封腔的下方设有一冷却水的进水管道19，内侧密封腔的下方设 有冷却水的回水管道20。在外侧密封腔的上方设有冷却水回水管道16与吹 瓶模具相连，在内侧密封腔的上方设有冷却水进水管道(图中未标号)与吹 瓶模具相连，由此构成一循环的冷却水通道。为了密封腔内的冷却水从动环 与静环之间的密封面泄漏到箱体内造成对箱体内轴承的损害，在旋转轴外圈 设有一泄漏隔离套6，该泄漏隔离套与静环壳体构成一个泄漏腔9，由内侧密封腔泄漏出的冷却水会暂时保存在该腔体内，在泄漏隔离套外侧的静环壳体 上设有一泄漏管道21，该泄漏腔内的冷却水可以顺泄漏管道流出，因此可以 保证密封腔内泄漏出的冷却水不会于流入箱体内。本密封结构的工作原理如下内侧密封腔可分别设有六个密封点，两个动环与动环座之间设有两个密封圈、两个静环与静环壳体之间设有两个密封 圈，上述四个密封圈均为静密封，两个动环与两个静环之间的密封为动密封。 由于动环与静环之间采用硬质材料对软质材料，而且静环下方设有弹簧作为 补偿，因此动环与静环之间的磨损很小，而且润滑性良好，可以保证密封装置长时间地稳定工作。同样外侧密封也可包括六个密封点两个动环与动环 座之间设有两个密封圈、两个静环与静环壳体之间设有两个密封圈，上述四 个密封圈为静密封，两个动环与两个静环之间的密封为动密封，中间的一对 动环与静环是一个公共密封。这也是本专利技术的关键点， 一旦内侧密封腔产生 泄漏，其泄漏出的冷却水不会直接泄漏到箱体内的轴承内，而是泄漏到泄漏 隔离套与静环壳体之间的泄漏腔内，并通过泄漏腔下方的泄漏管道安全地排 出。本专利技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本专利技术并不限 于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本专利技术的技术 方案得出的其他实施方式，同样属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构，由安装在旋转轴上的动环座和安装在静止减速箱上的静环壳体构成，其特征在于在动环座的下端径向安装三个动环，在静环壳体内径向安装与三个动环相对应的三个静环，在三个静环的下端均布设有弹簧，由三个静环与三个动环构成的两个密封腔的下方分别设有冷却水进水管道和回水管道，在两个密封腔的上方分别设有与吹瓶模具相连的冷却水进水管道和回水管道。2. 根据权利要求l所述的吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构，其特 征在于所述的旋转轴上安装有一泄漏隔离套，在该泄漏隔离套外侧的静环 壳体上设有一泄漏管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹瓶机的径向三端面旋转接头密封结构，由安装在旋转轴上的动环座和安装在静止减速箱上的静环壳体构成，其特征在于：在动环座的下端径向安装三个动环，在静环壳体内径向安装与三个动环相对应的三个静环，在三个静环的下端均布设有弹簧，由三个静环与三个动环构成的两个密封腔的下方分别设有冷却水进水管道和回水管道，在两个密封腔的上方分别设有与吹瓶模具相连的冷却水进水管道和回水管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯世路，郭仪，
申请(专利权)人：天津市联强机械密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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