本实用新型专利技术属于快速接头技术领域，涉及双密封圈管道快速接头，其管体具有第一扩颈腔和第二扩颈腔，第二扩颈腔的端口向内收缩形成缩口部一；第一扩颈腔内设有两个直径相等的密封圈，第二扩颈腔内设有锁套，锁套与缩口部一相对应的端口向内收缩形成缩口部二，缩口部二上设有凸环，凸环伸出缩口部一外，锁套内向缩口部二方向依次设有波形弹簧、钢珠保持器以及由缩口部二限位的卸套，钢珠保持器的侧壁上沿圆周均布有若干个通孔，每个通孔内均设有可轴向位移一定距离的小钢珠，小钢珠相对应的两球面分别伸出通孔的两端口。优点是：能够有效保障产品的使用寿命，而且方便产品长期使用的过程中可以快速接插和拆卸，提高了工作效率，避免了不必要的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体配件的
，尤其是涉及一种双密封圈管道快速接头。
技术介绍
快速接头是一种能实现管路快速连通或断开的接头。目前传统的快速接头包括具有两个以上接口的内腔均与接口连通的壳体，至少有一个所述的接口上设置有快速接头，快速接头为接口的外端设有扩颈腔，扩颈腔上螺接有锁帽，锁帽的端口设有缩口，扩颈腔的内腔体内设有具有弹性的压紧环，压紧环上沿其圆周设有卡爪，卡爪的外侧设有环形的解锁环，解锁环露出缩口。这种传统的快速接头虽可以做到快速接插，但做不到快速拆卸，卡爪卡紧管件的过程中，容易造成管件的损伤，长期以往，卡爪卡接的部分会造成生锈，最终导致密封性不好以及导致无法拆卸，使此接头无法实现重复地快速使用，而且容易在拆卸的过程中操作人员容易误伤，对操作人员的人身安全有一定的隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够有效保障产品的使用寿命，而且方便产品长期使用的过程中可以快速接插和拆卸，又能够保证在快速接插管的过程中，不会对管体造成划伤以及密封性出现问题的现象，提高了工作效率，避免了不必要的安全隐患的双密封圈管道快速接头。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案：一种双密封圈管道快速接头，包括管体，管体的至少一端口分别向外侧扩张形成第一扩颈腔，第一扩颈腔再向外侧扩张形成第二扩颈腔，第二扩颈腔的
端口向内收缩形成缩口部一；第一扩颈腔内设有两个直径相等的密封圈，第二扩颈腔内设有锁套，锁套与缩口部一相对应的端口向内收缩形成缩口部二，缩口部二上设有凸环，凸环伸出缩口部一外，锁套内向缩口部二方向依次设有波形弹簧、钢珠保持器以及由缩口部二限位的卸套，钢珠保持器的侧壁上沿圆周均布有若干个通孔，每个通孔内均设有可轴向位移一定距离的小钢珠，小钢珠相对应的两球面分别伸出通孔的两端口。本技术进一步设置为：所述锁套的内侧壁向缩口部二方向先为直径相等的直径腔、再为直径逐渐缩小的缩口腔，所述波形弹簧设于直径腔内，所述钢珠保持器设于缩口腔内。本技术进一步设置为：所述卸套为一端露出缩口部二外、一端位于锁套内的直套筒，直套筒位于锁套内的一侧向外翻边形成翻边部，该翻边部由缩口部二限位。本技术进一步设置为：所述锁套的缩口部二的外侧壁贴紧缩口部一的内侧壁，第一扩颈腔至第二扩颈腔之间通过过渡段连接，过渡段向缩口部一方向由内向外倾斜。本技术进一步设置为：所述第二扩颈腔内靠近第一扩颈腔的一侧设有垫片，垫片的外侧壁贴紧第二扩颈腔的内腔壁，垫片卡设于锁套与过渡段之间。本技术进一步设置为：所述垫片的内径不大于管体的内径。本技术进一步设置为：所述密封圈的外径与第一扩颈腔的内径相等、内径小于管体的内径。本技术进一步设置为：所述管体上靠近第一扩颈腔的一侧向内凹设有环形的限位凹槽。本技术进一步设置为：所述通孔在钢珠保持器内侧壁上的孔径小于在
外侧壁上的孔径，通孔在钢珠保持器外侧壁上的孔径小于小钢珠的直径，通孔的内腔壁为环形的凹球面。本技术进一步设置为：所述钢珠保持器的外侧壁为由波形弹簧向卸套方向直径逐渐缩小的倾斜面。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为：通过两个扩颈腔的设置，然后对两个扩颈腔进行相应的设计优化，改进其本身的结构，利用钢珠保持器以及小钢珠的设计，同时采用波形弹簧的配合使用，使得本产品能够有效保障使用寿命，而且方便产品长期使用的过程中可以快速接插和拆卸，又能够保证在快速接插管的过程中，不会对管体造成划伤以及密封性出现问题的现象，提高了工作效率，避免了不必要的安全隐患。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的局部剖视结构原理示意图。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种双密封圈管道快速接头，管体10的至少一端口分别向外侧扩张形成第一扩颈腔11，第一扩颈腔11再向外侧扩张形成第二扩颈腔12，第二扩颈腔12的端口向内收缩形成缩口部一13，第一扩颈腔11至第二扩颈腔12之间通过过渡段14连接，过渡段14向缩口部13方向由内向外倾斜。第一扩颈腔10内设有两个直径相等的密封圈15，两密封圈之间优选相互贴紧设置，当然可以在第一扩颈腔内设置两个间隔的密封槽，然后每个密封槽对应设置一个密封圈，密封圈15的外径与第一扩颈腔10的内径相等、内径小于管体10的内径。这样可以有效增强管件接插时的密封性能，不会轻易出现泄漏的现象，而且也减少了快速接头因磨损的生锈的机会，增强了使用寿命。
第二扩颈腔12内设有锁套23，锁套23与缩口部一13相对应的端口向内收缩形成缩口部二，缩口部二上设有凸环24，凸环24伸出缩口部一13外，锁套23内向缩口部二方向依次设有波形弹簧16、钢珠保持器17以及由缩口部二限位的卸套18，钢珠保持器17的侧壁上沿圆周均布有若干个通孔，每个通孔内均设有小钢珠19，通常情况下，为了防止小钢珠向内掉落，会将通孔靠内的一侧口径稍微较靠外的一侧小，即通孔在钢珠保持器17内侧壁上的孔径小于在外侧壁上的孔径，通孔在钢珠保持器17外侧壁上的孔径小于小钢珠19的直径，通孔的内腔壁为环形的凹球面。为了增强内部的波形弹簧16、钢珠保持器17以及卸套18的紧密配合关系，以及使用效率、使用寿命方面的优势，锁套23的内侧壁向缩口部二方向先为直径相等的直径腔20、再为直径逐渐缩小的缩口腔21，其中波形弹簧16设于直径腔20内，钢珠保持器17设于缩口腔21内。当然，这种设计下，卸套18为一端露出缩口部二外、一端位于锁套23内的直套筒，直套筒位于锁套23内的一侧向外翻边形成翻边部22，该翻边部22由缩口部二限位。其中，锁套23的缩口部二的外侧壁贴紧缩口部一13的内侧壁。这种方案中，为了使得接插和拆卸的效果更强，在第二扩颈腔12内靠近第一扩颈腔10的一侧设有垫片25(材料不做限定，不过优先选用不锈钢材料的垫片)，垫片25的外侧壁贴紧第二扩颈腔12的内腔壁，垫片25卡设于锁套23与过渡段14之间。这里垫片25的内径应不大于管体10的内径。在上述方案中，管体10上靠近第一扩颈腔11的一侧向内凹设有环形的限位凹槽26，限位凹槽26可以有效限制管件插入的长度。钢珠保持器17的外侧壁为由波形弹簧16向卸套18方向直径逐渐缩小的倾斜面。这样可以确保钢珠保持器17的小钢珠19在与缩口腔21内腔壁接触的过程中，尽可能的减少钢珠
保持器17的外侧壁与与缩口腔21内腔壁之间的摩擦，提高了产品的使用寿命，也防止了因长期磨损导致产品卡死，导致管件无法拔出的隐患。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双密封圈管道快速接头，包括管体，其特征在于：管体的至少一端口向外侧扩张形成第一扩颈腔，第一扩颈腔再向外侧扩张形成第二扩颈腔，第二扩颈腔的端口向内收缩形成缩口部一；第一扩颈腔内设有两个直径相等的密封圈，第二扩颈腔内设有锁套，锁套与缩口部一相对应的端口向内收缩形成缩口部二，缩口部二上设有凸环，凸环伸出缩口部一外，锁套内向缩口部二方向依次设有波形弹簧、钢珠保持器以及由缩口部二限位的卸套，钢珠保持器的侧壁上沿圆周均布有若干个通孔，每个通孔内均设有可轴向位移一定距离的小钢珠，小钢珠相对应的两球面分别伸出通孔的两端口。
【技术特征摘要】
1.一种双密封圈管道快速接头，包括管体，其特征在于：管体的至少一端口向外侧扩张形成第一扩颈腔，第一扩颈腔再向外侧扩张形成第二扩颈腔，第二扩颈腔的端口向内收缩形成缩口部一；第一扩颈腔内设有两个直径相等的密封圈，第二扩颈腔内设有锁套，锁套与缩口部一相对应的端口向内收缩形成缩口部二，缩口部二上设有凸环，凸环伸出缩口部一外，锁套内向缩口部二方向依次设有波形弹簧、钢珠保持器以及由缩口部二限位的卸套，钢珠保持器的侧壁上沿圆周均布有若干个通孔，每个通孔内均设有可轴向位移一定距离的小钢珠，小钢珠相对应的两球面分别伸出通孔的两端口。2.根据权利要求1所述的双密封圈管道快速接头，其特征在于：所述锁套的内侧壁向缩口部二方向先为直径相等的直径腔、再为直径逐渐缩小的缩口腔，所述波形弹簧设于直径腔内，所述钢珠保持器设于缩口腔内。3.根据权利要求2所述的双密封圈管道快速接头，其特征在于：所述卸套为一端露出缩口部二外、一端位于锁套内的直套筒，直套筒位于锁套内的一侧向外翻边形成翻边部，该翻边部由缩口部二限位。4.根据权利要求1所述的双密封圈管道快速接头，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：余纪炎，林德秀，
申请(专利权)人：余纪炎，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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