本发明专利技术公开了一种双主轴全自动斜床身数控车床，包括床座，床座上设有对应的第一加工组和第一X向箱体，第二加工组和第二X向箱体，其中，第一加工组和第二加工组中安装工件夹具的Z向主轴同轴设置，能够完成工件的同轴对接，不但能够加工单面的工件，对于双面工件的加工，其加工精度也相当高，且加工时间短，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双主轴全自动斜床身数控车床，包括床座，床座上设有对应的第一加工组和第一X向箱体，第二加工组和第二X向箱体，其中，第一加工组和第二加工组中安装工件夹具的Z向主轴同轴设置，能够完成工件的同轴对接，不但能够加工单面的工件，对于双面工件的加工，其加工精度也相当高，且加工时间短，生产效率高。【专利说明】双主轴全自动斜床身数控车床
本专利技术涉及一种数控车床，尤其涉及一种双主轴全自动斜床身数控车床。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的精度和需求越来越高，现有的数控车床都是一个主轴一个刀具系统，所以加工产品只能加工好一面然后再经人工或机械手送至另一台机床加工另一面，这样经常会造成产品转运当中的损伤和二次装夹精度的损失而且效率很低。中国专利号201310075652.7公开一种双主轴数控车床，该专利适用于同轴度精度要求不高的产品，为了满足机械零件的一次成型和效率上的提高，具有双主轴对接的斜床身数控车床就变得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供了一种能够提高加工精度，缩短加工时间的双主轴全自动斜床身数控车床。本专利技术的技术方案如下:一种双主轴全自动斜床身数控车床，包括床座、第一加工组和第二加工组，所述第一加工组包括第一 Z向箱体、第一 Z向主轴箱座和第一 Z向主轴箱，所述第一 Z向主轴箱安装在第一 Z向主轴箱座上，第一 Z向主轴箱座在第一 Z向箱体上沿Z向运动，即第一 Z向主轴箱通过第一 Z向主轴箱座在第一 Z向箱体上沿Z向运动；所述第二加工组包括第二 Z向箱体、第二 Z向主轴箱座和第二 Z向主轴箱，所述第二 Z向主轴箱安装在第二 Z向主轴箱座上，第二 Z向主轴箱座在第二 Z向箱体上沿Z向运动，即第二 Z向主轴箱通过第二 Z向主轴箱座在第二 Z向箱体上沿Z向运动；所述第一 Z向主轴箱内设有第一 Z向主轴，第一 Z向主轴的端部设有第一工件夹具，所述第二 Z向主轴箱内设有第二 Z向主轴，第二 Z向主轴的端部设有第二工件夹具，所述第一 Z向主轴和第二 Z向主轴同轴设置；所述床座上还设有第一 X向箱体和第二 X向箱体，第一 X向箱体上设有对第一工件夹具上的工件加工的第一切刀总成，第二 X向箱体上设有对第二工件夹具上的工件加工的第二切刀总成；所述第一 X向箱体和第二 X向箱体位于第一加工组和第二加工组之间，第一切刀总成和第二切刀总成均可沿X向运动。所述第一 Z向箱体内设有第一 Z向滑轨，外部连有第一 Z向伺服电机，所述第一 Z向主轴箱座与第一 Z向滑轨连接，第一 Z向主轴箱座通过第一 Z向伺服电机驱动，在第一 Z向滑轨上运动；所述第二 Z向箱体内设有第二 Z向滑轨，外部连有第二 Z向伺服电机，第二 Z向主轴箱座与第二 Z向滑轨连接，第二 Z向主轴箱座通过第二 Z向伺服电机驱动，在第二 Z向滑轨上运动。所述第一 Z向主轴箱内的第一 Z向主轴通过第一主轴电机驱动，第二 Z向主轴箱内的第二 Z向主轴通过第二主轴电机驱动。本专利技术在加工双面的工件时，先在一个工件夹具上用对应的切刀总成加工对其中一面加工，该面加工好之后，移走切刀，再通过Z向伺服电机驱动，使工件前移，移至另一个工件夹具时，由于同轴，工件加工好的一端可直接被夹住，再通过切刀加工另一面即可。本专利技术的有益效果是:本专利技术不但能够加工单面的工件，而且只通过两个同轴设置的主轴，使两个工件夹具上的工件能够同轴对接，对需要双面加工的产品的第二面加工也非常方便，更可以提高加工精度，缩短加工时间，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本专利技术的示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的双主轴全自动斜床身数控车床，包括床座1、第一加工组和第二加工组，所述第一加工组包括第一 Z向箱体2、第一 Z向主轴箱座3和第一 Z向主轴箱4，所述第一Z向箱体2内设有第一 Z向滑轨，外部连有第一 Z向伺服电机8，所述第一 Z向主轴箱座3与第一 Z向滑轨连接,第一 Z向主轴箱座3通过第一 Z向伺服电机8驱动,在第一 Z向滑轨上运动，而第一 Z向主轴箱4安装在第一 Z向主轴箱座3上，因此第一 Z向主轴箱4也可通过第一 Z向主轴箱座3沿Z向运动。所述第二加工组包括第二 Z向箱体21、第二 Z向主轴箱座31和第二 Z向主轴箱41，所述第二 Z向箱体21内设有第二 Z向滑轨，外部连有第二 Z向伺服电机81，第二 Z向主轴箱座31与第二 Z向滑轨连接，第二 Z向主轴箱座31通过第二 Z向伺服电机81驱动，在第二 Z向滑轨上运动，而第二 Z向主轴箱41安装在第二 Z向主轴箱座31上，因此第二 Z向主轴箱41也可通过第二 Z向主轴箱座31沿Z向运动。所述第一 Z向主轴箱4内设有第一 Z向主轴，第一 Z向主轴的端部设有第一工件夹具5，通过第一 Z向主轴箱4的运动，第一工件夹具5可作Z向运动；所述第二 Z向主轴箱41内设有第二 Z向主轴，第二 Z向主轴的端部设有第二工件夹具51，通过第二 Z向主轴箱41的运动，第二工件夹具5可作Z向运动。其中，所述第一 Z向主轴和第二 Z向主轴同轴设置。所述第一 Z向主轴箱3内的第一 Z向主轴通过第一主轴电机9驱动，第二 Z向主轴箱I内的第二 Z向主轴通过第二主轴电机91驱动。所述床座I上还设有第一 X向箱体6和第二 X向箱体61,第一 X向箱体6上设有对第一工件夹具5上的工件加工的第一切刀总成7，第二 X向箱体61上设有对第二工件夹具51上的工件加工的第二切刀总成71 ;所述第一 X向箱体6和第二 X向箱体61位于第一加工组和第二加工组之间，第一切刀总成7和第二切刀总成71均可沿X向运动。本专利技术在加工双面的工件时，先在一个工件夹具上用对应的切刀总成加工对其中一面加工，该面加工好之后，移走切刀，再通过Z向伺服电机驱动，使工件前移，移至另一个工件夹具时，由于同轴，工件加工好的一端可直接被夹住，再通过切刀加工另一面即可。不但提高了加工精度，还缩短加工时间，提高了生产效率。本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【权利要求】1.一种双主轴全自动斜床身数控车床，其特征是:包括床座(1)、第一加工组和第二加工组，所述第一加工组包括第一 Z向箱体(2)、第一 Z向主轴箱座(3)和第一 Z向主轴箱(4),所述第一 Z向主轴箱(4)安装在第一 Z向主轴箱座(3)上,第一 Z向主轴箱座(3)在第一 Z向箱体⑵上沿Z向运动； 所述第二加工组包括第二 Z向箱体(21)、第二 Z向主轴箱座(31)和第二 Z向主轴箱(41)，所述第二 Z向主轴箱(41)安装在第二 Z向主轴箱座(31)上，第二 Z向主轴箱座(31)在第二 Z向箱体(21)上沿Z向运动； 所述第一 Z向主轴箱(4)内设有第一 Z向主轴，第一 Z向主轴的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣杰，姜少飞，
申请(专利权)人：宁波品上精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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