一种机床用刀架冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床用刀架冷却结构，属于加工机床的技术领域。本实用新型专利技术通过在压刀块上开设贯穿两端的导流孔和分别设置于导流孔两端的喷嘴和连接接头，连接接头与切削液送液管连接，喷嘴的喷头朝向刀具的刀头处，充分利用现有压刀块结构作为输送管道，实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，降低了成本，使得切削液的输送行程在刀座范围内仅为刀座的宽度，缩短了输送行程，同时，承压能力更好，无需弯折管道，避免了形变错位问题，结构强度更高，避免使用过程中晃动的问题，稳定性更好，并且，仅需在初始安装时调整一次即可，避免后续反复调整带来的不便，减轻工作负担重，节省布置空间，安装限制小，适应性更高，利于机床使用性能的提升。使用性能的提升。使用性能的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用刀架冷却结构


[0001]本技术涉及加工机床的
，具体是涉及一种机床用刀架冷却结构。

技术介绍

[0002]加工机床包括车床、铣床以及加工中心等一系列设备，作为产品加工的常用设备，其结构的合理性是保证加工机床使用性能的必要条件。
[0003]目前，市面上传统的机床的刀架在安装刀具后且在加工的过程中，为了防止温度过高以及废屑缠绕的问题，需要在机架上通过金属软管或塑料管将高压的切削液引导至刀头处并喷出，达到冷却和吹走废屑的目的。但是，为了不影响刀架的移动以及刀具在刀架上的安装，金属软管或塑料管需要从刀架上方绕过去，使得金属软管或塑料管需要弯折，安装比较麻烦，且行程长，成本高，另外，在使用过程中，由于高压的切削液快速喷出，金属软管或塑料管承受的压力较大，易在使用过程中出现形变错位的问题，使得喷出的高压切削液无法对准道具的刀头处，从而无法达到冷却和吹走废屑的目的，需要经常调整位置，增加了操作者的操作负担，同时，行程较长的金属软管或塑料管稳定性较差，易在使用过程中发生晃动的问题，同样影响机床的使用性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种机床用刀架冷却结构，以在刀座的压刀块上开设贯穿其两端的导流孔，同时，于导流孔的一端设置有喷嘴，另一端设置有连接接头，使得在将刀具安装于刀座上并通过压刀块压紧后，仅需将切削液送液管连接至连接接头上，并调节喷嘴的喷头朝向刀具的刀头处便可实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，行程仅为刀座的宽度，实现了行程的最小化，成本最低，同时，无需管道进行弯折，避免了形变错位的问题，结构强度更高，稳定性更好，延长了使用寿命，避免了使用过程中发生晃动的问题，仅需进行初始对准即可，无需后续经常调整，减轻了加工负担，另外，充分利用了现有的压刀块结构，无需另外设置安装空间，结构简单且整洁，且可位于刀具的下方，安装限制性较小，提升了机床的使用性能。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种机床用刀架冷却结构，包括刀座和压刀块，刀具通过压刀块安装于刀座上，具有这样的特征，压刀块上沿刀具的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔，同时，于压刀块的两端分别安装有连通导流孔的喷嘴和连接接头，并且，喷嘴位于靠近刀具的刀头的一侧，连接接头位于背离刀具的刀头的一侧，同时，喷嘴的喷头摆动至朝向刀具的刀头的方向，连接接头与切削液送液管连接。
[0007]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴为万向喷嘴。
[0008]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与压刀块以及连接接头与压刀块均为螺纹连接，导流孔的两端的开口处的内壁上分别设置有内螺纹，喷嘴和连接接头上分别设置有与对应的内螺纹配合的外螺纹。
[0009]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与导流孔之间以及连接接头与导流孔之间均设置有密封结构。
[0010]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，连接接头为快拆结构，包括连接座和锁紧螺帽，连接座安装于压刀块上，锁紧螺帽螺纹连接于连接座上，并且，切削液送液管的一端插设于连接座内并通过锁紧螺帽压紧。
[0011]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴包括固定座和转头，固定座的一端安装于压刀块上，固定座设置有球形的转动腔，转动腔内且靠近压刀块的一侧开设有连通导流孔的进口，转动腔背离压刀块的一侧开设有连通外界的开口，转头包括球形的转动体和喷头，喷头的一端固定于转动体上，转动体转动连接于转动腔内，喷头从转动腔的开口中伸出，转动体设置有连通喷头和转动腔的进口的流道。
[0012]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴的喷头位于刀具的刀口靠近刀座的一侧，且喷头与刀口之间设置有间隔。
[0013]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，压刀块安装有连接接头的一端伸出于刀座外。
[0014]上述的一种机床用刀架冷却结构，其中，喷嘴与压刀块以及连接接头与压刀块均为卡接连接，喷嘴和压刀块上均设置有卡块，压刀块上且位于导流孔的两端的开口的内壁上分别设置有与对应的卡块配合的卡孔。
[0015]上述技术方案的积极效果是：
[0016]上述的机床用刀架冷却结构，利用刀座上现有压刀块结构，在压刀块上开设贯穿其两端的导流孔，并于压刀块的两端分别设置有连通导流孔的喷嘴和连接接头，使得在将刀具安装于刀座上并通过压刀块压紧后，仅需将切削液送液管连接至连接接头上，并调节喷嘴的喷头朝向刀具的刀头处便可实现对加工处的冷却和废屑的吹走操作，并且，输送行程在刀座范围内仅为刀座的宽度，保证了输送行程的最小化，降低了使用成本。并且，直接用压刀块充当输送管道，无需弯折，避免了形变错位的问题，结构强度更高，稳定性更好，使用寿命更长，并且压刀块在刀座上能保持绝对稳定，避免了使用过程中发生晃动的问题，另外，在安装刀具时仅需进行初始调整即可，后续无需再次调整，减轻了操作者的工作负担，并且直接采用现有的压刀块进行布置，无需另外设置安装空间，降低了制造成本，结构简单且整洁，且压刀块和刀具的位置可调换，安装限制较小，适应性高，提升了机床的使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种机床用刀架冷却结构的实施例的结构图；
[0018]图2为本技术的一种机床用刀架冷却结构中的压刀块的结构图；
[0019]图3为本技术的一种机床用刀架冷却结构在刀架上的安装示意图。
[0020]附图中：1、刀座；11、刀具安装槽；2、压刀块；21、导流孔；3、刀具；31、刀头；311、刀口；4、喷嘴；41、固定座；42、转头；421、转动体；422、喷头；5、连接接头；51、连接座；52、锁紧螺帽；6、切削液送液管；7、刀架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以
下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0022]图1为本技术的一种机床用刀架冷却结构的实施例的结构图；图2为本技术的一种机床用刀架冷却结构中的压刀块的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的机床用刀架冷却结构包括：刀座1和压刀块2，此时，刀座1设置有刀具安装槽11，刀座1上开设有若干个连通刀具安装槽11的螺纹锁紧孔，且螺纹锁紧孔内设置有一端可移动伸入到刀具安装槽11内的锁紧螺杆，刀具3通过压刀块2安装于刀座1上，即刀具3放置于刀具安装槽11内，刀具3上叠放有压刀块2，压刀块2背离抵接刀具3的一侧抵靠于锁紧螺杆伸入到刀具安装槽11内的一端上，使得在拧动锁紧螺杆时，刀具3能被压刀块2压紧于刀座1上。
[0023]具体的，压刀块2上沿刀具3的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔21，即利用压刀块2设置后续切削液的流通通道，实现了结构利用，同时也避免了额外占用空间的问题，结构简单且简洁。同时，于压刀块2的两端分别安装有连通导流孔21的喷嘴4和连接接头5，并且，喷嘴4位于靠近刀具3的刀头31的一侧，连接接头5位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用刀架冷却结构，刀座和压刀块，刀具通过所述压刀块安装于所述刀座上，其特征在于，所述压刀块上沿所述刀具的安装方向开设有一贯穿其两端的导流孔，同时，于所述压刀块的两端分别安装有连通所述导流孔的喷嘴和连接接头，并且，所述喷嘴位于靠近所述刀具的刀头的一侧，所述连接接头位于背离所述刀具的刀头的一侧，同时，所述喷嘴的喷头摆动至朝向所述刀具的刀头的方向，所述连接接头与切削液送液管连接。2.根据权利要求1所述的机床用刀架冷却结构，其特征在于，所述喷嘴为万向喷嘴。3.根据权利要求1所述的机床用刀架冷却结构，其特征在于，所述喷嘴与所述压刀块以及所述连接接头与所述压刀块均为螺纹连接，所述导流孔的两端的开口处的内壁上分别设置有内螺纹，所述喷嘴和所述连接接头上分别设置有与对应的所述内螺纹配合的外螺纹。4.根据权利要求1所述的机床用刀架冷却结构，其特征在于，所述喷嘴与所述导流孔之间以及所述连接接头与所述导流孔之间均设置有密封结构。5.根据权利要求1所述的机床用刀架冷却结构，其特征在于，所述连接接头为快拆结构，包括连接座和锁紧螺帽，所述连接座安装于所述压刀块上，所述锁紧螺帽螺纹连接于所述连接座上，并且，所述切削液送液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣杰，姜少飞，陈奕杭，童晨屹，
申请(专利权)人：宁波品上精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：