一种新型前推筒夹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型前推筒夹，属于夹具的技术领域。一种新型前推筒夹包括夹头适配器、压盖、滑套、筒夹、压环以及连接环；本实用新型专利技术通过在安装有滑套、筒夹、压环以及连接环的夹头适配器的一端的端面上沿其轴向开设有若干螺纹孔，并于夹头适配器设置有螺纹孔的一端设置有抵紧筒夹的压盖，且压盖上开设有若干与螺纹孔一一对应的连接孔，且连接孔和螺纹孔通过螺栓连接，使得夹头适配器和压盖的受力方向为各自的轴向，增加了受力方向上的连接处的壁体厚度，降低了受力形变的风险，同时也使得压盖的受力不会直接作用于螺纹孔的螺纹上，避免了压盖形变而导致压盖拆卸不便的问题，利于筒夹的更换以及后续的维护维修，更利于产品的使用和推广。使用和推广。使用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型前推筒夹


[0001]本技术涉及夹具的
，具体是涉及一种新型前推筒夹。

技术介绍

[0002]在工件进行机加工的过程中，通常需要使用到夹具，将待加工的原料或毛坯工件用夹具装夹在主轴上，通过主轴带动原料或毛坯工件转动，从而实现工件的机加工操作。
[0003]筒夹作为目前常用的夹具之一，装夹方便，且能满足多数工件或钻头等工具的装夹需求。目前的前推筒夹由于需要推动滑套滑动，通过滑套在筒夹上滑动，并通过压盖限制筒夹的移动，使得滑套和筒夹发生相对移动，并通过滑套和筒夹的夹头上的楔形面的相互作用，改变夹头的孔径的大小，从而实现夹紧和放松。但是，现有的前推筒夹的压盖的一端的内侧整体设置有内螺纹，通过其一端的内螺纹直接螺接于安装滑套的夹头适配器上，使得可通过拆装压盖来实现对筒夹的更换，但是，压盖在使用过程中，压盖设置有内螺纹的一端的壁体较薄，且压盖长时间处于受压状态，或者在使用过程中出现碰撞而变形后，易导致压盖无法从夹头适配器上拆下，不利于筒夹的更换和后期的维护维修，不利于产品的使用和推广。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型前推筒夹，以在夹头适配器与压盖配合的一端的端面上开设有若干螺纹孔，并于压盖上沿其轴向开设有若干贯穿的连接孔，且若干连接孔与若干螺纹孔一一对应并通过螺栓连接，使得压盖的受力方向为沿其轴向的方向，且有效增加了压盖在受力方向上的连接处的壁体厚度，并且，压盖受到的压力不直接作用于螺纹孔的螺纹上，而是通过螺栓间接与夹头适配器连接，从而降低了压盖受压或碰撞形变的风险，同时，也使得压盖和夹头适配器的连接点更多，灵活性更高，使得压盖即使产生轻微形变也方便压盖的拆装，利于筒夹的更换和后期的维护维修，更利于产品的使用和推广。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种新型前推筒夹，具有这样的特征，包括：夹头适配器、压盖、滑套、筒夹、压环以及连接环，夹头适配器呈筒状设置，夹头适配器的一端的端面上呈环形阵列设置有若干沿其轴向设置的螺纹孔，压盖设置于夹头适配器设置有螺纹孔的一端，压盖呈圆形设置，压盖的中心开设有夹头伸出孔，压盖的边沿上呈环形阵列设置有若干沿其轴向贯穿的连接孔，且一连接孔对应一螺纹孔，且相互对应的连接孔和螺纹孔通过螺栓连接，同时，夹头适配器的中空内滑设有滑套，滑套同样成筒状设置，滑套的内壁且位于靠近压盖的一端设置有第一楔形面，筒夹设置于滑套的中空内，且筒夹靠近压盖的一端为夹头，且夹头的外壁设置有与第一楔形面对应的第二楔形面，并且，夹头靠近压盖的一端抵靠于压盖上，同时，夹头适配器的中空内且位于滑套背离压盖的一侧设置有压环，并于压环背离滑套的一侧设置有连接环。
[0007]上述的一种新型前推筒夹，其中，夹头靠近压盖的一端呈阶梯型设置，夹头截面大的一端和截面小的一端之间形成台阶，第二楔形面设置于截面大的一端，且截面小的一端伸入压盖的夹头伸出孔内，台阶抵靠压盖上。
[0008]上述的一种新型前推筒夹，其中，压盖上且位于夹头伸出孔靠近夹头的截面大的一侧的开口处设置有第一定位斜面设置，同时，夹头截面大的一端和截面小的一端之间形成的台阶上设置有与第一定位斜面配合的第二定位斜面。
[0009]上述的一种新型前推筒夹，其中，夹头适配器背离设置有螺纹孔的一端呈法兰结构设置，法兰结构上呈环形阵列分布有若干安装孔。
[0010]上述的一种新型前推筒夹，其中，夹头适配器的中部区域沿其径向开设有连通其中空的限位孔，限位孔内螺接有限位螺丝，同时，滑套的外壁上沿其轴向开设有与限位孔对应的腰型孔，且限位螺丝的一端伸入腰型孔内。
[0011]上述的一种新型前推筒夹，其中，压盖上的连接孔和夹头适配器上的限位孔均为沉头孔。
[0012]上述的一种新型前推筒夹，其中，压环呈圆形设置，压环包括套接部和压紧部，压紧部的一侧抵靠于滑套背离压盖的一端，压紧部背离滑套的一侧设置有沿其轴向布置的套接部，且套接部成筒状设置，同时，套接部的外径小于压紧部的外径，压紧部抵靠于滑套的一侧设置有定位凸起，滑套与压环抵靠的一端的端面上开设有用于容纳定位凸起的嵌槽。
[0013]上述的一种新型前推筒夹，其中，连接环呈环形设置，连接环包括抵紧部和密封部，抵紧部套设于套接部外且位于套接部和夹头适配器之间，且抵紧部的一侧抵靠于压紧部上，密封部设置于抵紧部抵靠于压紧部的一侧，同时，密封部伸入滑套和夹头适配器之间的间隙内，并且，抵紧部上且位于靠近套接部的一侧以及密封部上且靠近夹头适配器的一侧均开设有密封槽，密封槽内均设置有密封圈。
[0014]上述技术方案的积极效果是：
[0015]上述的新型前推筒夹，通过在安装有筒夹的夹头适配器的一端的端面上设置有沿其轴向的若干螺纹孔，同时，于压盖上沿其轴向设置有若干对应的连接孔，实现了压盖和夹头适配器通过螺栓间接连接，且连接方向为各自的轴向，不仅有效增加了连接处的壁体厚度，降低了结构形变的风险，同时，也使得压盖受到的力不直接作用于夹头适配器的螺纹孔的螺纹上，而是通过多个螺栓间接传递，增加了结构的灵活性，使得在压盖长时间受力或碰撞形变等情况下仍可将压盖从夹头适配器上拆下，方便了筒夹的更换以及后期的维护维修，更利于产品的使用和推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种新型前推筒夹的实施例的结构图；
[0017]图2为本技术一较佳实施例的夹头适配器的结构图；
[0018]图3为本技术一较佳实施例的压盖的结构图；
[0019]图4为本技术一较佳实施例的滑套的结构图；
[0020]图5为本技术一较佳实施例的压环的结构图；
[0021]图6为本技术一较佳实施例的连接环的结构图。
[0022]附图中：1、夹头适配器；11、螺纹孔；12、法兰结构；13、限位孔；121、安装孔；2、压
盖；21、夹头伸出孔；22、连接孔；211、第一定位斜面；3、滑套；31、第一楔形面；32、腰型孔；33、嵌槽；4、压环；41、套接部；42、压紧部；421、定位凸起；5、连接环；51、抵紧部；52、密封部；53、密封槽；6、筒夹；61、夹头；611、第二楔形面；612、台阶；613、第二定位斜面。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0024]图1为本技术的一种新型前推筒夹的实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的新型前推筒夹包括：夹头适配器1、压盖2、滑套3、筒夹6、压环4以及连接环5，通过在夹头适配器1的一端设置有压盖2，并于夹头适配器1内设置有滑套3、筒夹6、压环4以及连接环5。
[0025]图2为本技术一较佳实施例的夹头适配器的结构图；图3为本技术一较佳实施例的压盖的结构图；图4为本技术一较佳实施例的滑套的结构图。如图1至图4所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型前推筒夹，其特征在于，包括：夹头适配器、压盖、滑套、筒夹、压环以及连接环，所述夹头适配器呈筒状设置，所述夹头适配器的一端的端面上呈环形阵列设置有若干沿其轴向设置的螺纹孔，所述压盖设置于所述夹头适配器设置有所述螺纹孔的一端，所述压盖呈圆形设置，所述压盖的中心开设有夹头伸出孔，所述压盖的边沿上呈环形阵列设置有若干沿其轴向贯穿的连接孔，且一所述连接孔对应一所述螺纹孔，且相互对应的所述连接孔和所述螺纹孔通过螺栓连接，同时，所述夹头适配器的中空内滑设有所述滑套，所述滑套同样成筒状设置，所述滑套的内壁且位于靠近所述压盖的一端设置有第一楔形面，所述筒夹设置于所述滑套的中空内，且所述筒夹靠近所述压盖的一端为夹头，且所述夹头的外壁设置有与所述第一楔形面对应的第二楔形面，并且，所述夹头靠近所述压盖的一端抵靠于所述压盖上，同时，所述夹头适配器的中空内且位于所述滑套背离所述压盖的一侧设置有所述压环，并于所述压环背离所述滑套的一侧设置有所述连接环。2.根据权利要求1所述的新型前推筒夹，其特征在于，所述夹头靠近所述压盖的一端呈阶梯型设置，所述夹头截面大的一端和截面小的一端之间形成台阶，所述第二楔形面设置于截面大的一端，且截面小的一端伸入所述压盖的所述夹头伸出孔内，所述台阶抵靠所述压盖上。3.根据权利要求2所述的新型前推筒夹，其特征在于，所述压盖上且位于所述夹头伸出孔靠近所述夹头的截面大的一侧的开口处设置有第一定位斜面设置，同时，所述夹头截面大的一端和截面小的一端之间形成的所述台阶上设置有与所述第一定位斜面配合的第二定位斜面。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣杰，姜少飞，
申请(专利权)人：宁波品上精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：