本实用新型专利技术公开了一种数控雕铣光机，包括用于承载的箱体式底座、Z轴滑板，箱体式底座的左右两侧分别连接有左箱体式立柱和右箱体式立柱；箱体式底座上设有工作台；右箱体式立柱组件的结构与左箱体式立柱组件的结构相对称；左箱体式立柱组件包括左箱体式立柱，左箱体式立柱上连接有横梁底板；横梁底板上连接有箱体式横梁；箱体式横梁的前部连接有Z轴底板；Z轴底板的左右两侧分别连接有滑板左侧板和滑板右侧板；Z轴滑板连接于Z轴底板上；Z轴滑板的下部连接有主轴套。本实用新型专利技术采用三轴线轨，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性；采用动态的横梁式双驱动，加大了行程的传输扭矩功率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数控雕铣光机，包括用于承载的箱体式底座、Z轴滑板，箱体式底座的左右两侧分别连接有左箱体式立柱和右箱体式立柱；箱体式底座上设有工作台；右箱体式立柱组件的结构与左箱体式立柱组件的结构相对称；左箱体式立柱组件包括左箱体式立柱，左箱体式立柱上连接有横梁底板；横梁底板上连接有箱体式横梁；箱体式横梁的前部连接有Z轴底板；Z轴底板的左右两侧分别连接有滑板左侧板和滑板右侧板；Z轴滑板连接于Z轴底板上；Z轴滑板的下部连接有主轴套。本技术采用三轴线轨，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性；采用动态的横梁式双驱动，加大了行程的传输扭矩功率。【专利说明】数控雕铣光机
本技术涉及机床加工设备领域，尤其涉及到一种数控雕铣光机。
技术介绍
雕铣光机是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高吸震性能、低摩擦白润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是雕铣光机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术中，底座、立柱的框体结构，其受力面积小，平衡性及承重能力不够，容易产生中凸及后向扭曲现象；且主轴等的移动部位不好控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种增加了机床的稳定性，大大增强了切削、雕铣的刚性，实用的数控雕铣光机。 本技术是通过如下方式实现的: 数控雕铣光机，其特征在于:包括用于承载的箱体式底座1、Z轴滑板17，所述箱体式底座I的左右两侧分别连接有左箱体式立柱2和右箱体式立柱3 ;所述箱体式底座I上设有工作台4 ;所述工作台4位于左箱体式立柱组件2和右箱体式立柱组件3之间；所述右箱体式立柱组件3的结构与左箱体式立柱组件2的结构相对称；所述左箱体式立柱2组件包括左箱体式立柱21，所述左箱体式立柱21上设有Y轴线性轨道5和Y轴滚珠丝杆6 ;所述Y轴滚珠丝杆6与固定于左箱体式立柱2上的Y轴马达7相连接；所述Y轴线性轨道5上连接有横梁底板8 ;所述横梁底板8与Y轴滚珠丝杆6相连接； 所述横梁底板8上连接有箱体式横梁9 ;所述箱体式横梁9位于工作台4的上方；所述箱体式横梁9的前部通过X轴线性轨道10连接有Z轴底板11 ;所述箱体式横梁9上设有X轴滚珠丝杆12 ;所述X轴滚珠丝杆12与固定于箱体式横梁9上的X轴马达13相连接；所述Z轴底板11与X轴滚珠丝杆12相连接； 所述Z轴底板11的左右两侧分别连接有滑板左侧板14和滑板右侧板15 ;所述Z轴滑板17连接于Z轴底板11上；所述Z轴滑板17的左右两侧分别设有一 Z轴线性轨道18 ;所述Z轴线性轨道18分别与滑板左侧板14和滑板右侧板15相连接；所述Z轴滑板17上连接有Z轴滚珠丝杆；所述Z轴滚珠丝杆与固定于Z轴滑板17上的Z轴马达19相连接；所述Z轴滑板17的下部连接有主轴套20。 本技术的有益效果在于:采用X轴线性轨道、Y轴线性轨道、Z轴线性轨道，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性；采用动态的横梁式双驱动，加大了行程的传输扭矩功率。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术结构示意图； 图2本技术结构分解图。 【具体实施方式】 现结合附图，详述本技术【具体实施方式】: 如图1、图2所示，一种数控雕铣光机，包括用于承载的箱体式底座1、Z轴滑板17，箱体式底座I的左右两侧分别连接有左箱体式立柱2和右箱体式立柱3 ;箱体式底座I上设有工作台4 ;工作台4位于左箱体式立柱组件2和右箱体式立柱组件3之间；右箱体式立柱组件3的结构与左箱体式立柱组件2的结构相对称；左箱体式立柱2组件包括左箱体式立柱21，左箱体式立柱21上设有Y轴线性轨道5和Y轴滚珠丝杆6 ； Y轴滚珠丝杆6与固定于左箱体式立柱2上的Y轴马达7相连接；Y轴线性轨道5上连接有横梁底板8 ;横梁底板8与Y轴滚珠丝杆6相连接；横梁底板8上连接有箱体式横梁9 ;箱体式横梁9位于工作台4的上方；箱体式横梁9的前部通过X轴线性轨道10连接有Z轴底板11 ;箱体式横梁9上设有X轴滚珠丝杆12 ；Χ轴滚珠丝杆12与固定于箱体式横梁9上的X轴马达13相连接；Z轴底板11与X轴滚珠丝杆12相连接；Ζ轴底板11的左右两侧分别连接有滑板左侧板14和滑板右侧板15 ；Ζ轴滑板17连接于Z轴底板11上；Z轴滑板17的左右两侧分别设有一 Z轴线性轨道18 ；Ζ轴线性轨道18分别与滑板左侧板14和滑板右侧板15相连接；Ζ轴滑板17上连接有Z轴滚珠丝杆；Ζ轴滚珠丝杆与固定于Z轴滑板17上的Z轴马达19相连接；Ζ轴滑板17的下部连接有主轴套20。 本技术箱体式底座I设计，增强铸件刚性和稳定性。 本技术左箱体式立柱组件2和右箱体式立柱组件3设计，增强的铸件的韧度和刚性。 本技术采用X轴线性轨道10、Y轴线性轨道5、Z轴线性轨道18，增加了机床的稳定性，大大增强了切削，雕铣的刚性，同时提高了加工的切削量和行走力度。 工作时，通过Y轴马达7带动Y轴滚珠丝杆6转动，实现横梁9的移动，通过Z轴马达19带动Z轴滚珠丝杆转动，实现Z轴滑板17的上下移动，从而调整主轴套20与工作台4之间的距离；通过X轴马达13带动X轴滚珠丝杆12移动，实现Z轴滑板17的左右移动，便于加工工作台4上的工件。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.数控雕铣光机，其特征在于:包括用于承载的箱体式底座(l)、z轴滑板(17)，所述箱体式底座(I)的左右两侧分别连接有左箱体式立柱(2)和右箱体式立柱(3);所述箱体式底座(I)上设有工作台(4);所述工作台(4)位于左箱体式立柱组件(2)和右箱体式立柱组件(3)之间；所述右箱体式立柱组件(3)的结构与左箱体式立柱组件(2)的结构相对称；所述左箱体式立柱(2 )组件包括左箱体式立柱(21)，所述左箱体式立柱(21)上设有Y轴线性轨道(5 )和Y轴滚珠丝杆(6 );所述Y轴滚珠丝杆(6 )与固定于左箱体式立柱(2 )上的Y轴马达(7)相连接；所述Y轴线性轨道(5)上连接有横梁底板(8);所述横梁底板(8)与Y轴滚珠丝杆(6)相连接； 所述横梁底板(8)上连接有箱体式横梁(9);所述箱体式横梁(9)位于工作台(4)的上方；所述箱体式横梁(9)的前部通过X轴线性轨道(10)连接有Z轴底板(11);所述箱体式横梁(9)上设有X轴滚珠丝杆(12);所述X轴滚珠丝杆(12)与固定于箱体式横梁(9)上的X轴马达(13)相连接；所述Z轴底板(11)与X轴滚珠丝杆(12)相连接； 所述Z轴底板(11)的左右两侧分别连接有滑板左侧板(14)和滑板右侧板(15);所述Z轴滑板(17)连接于Z轴底板(11)上；所述Z轴滑板(17)的左右两侧分别设有一 Z轴线性轨道(18);所述Z轴线性轨道(18)分别与滑板左侧板(14)和滑板右侧板(15)相连接；所述Z轴滑板(17)上连接有Z轴滚珠丝杆；所述Z轴滚珠丝杆与固定于Z轴滑板(17)上的Z轴马达(19)相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控雕铣光机，其特征在于：包括用于承载的箱体式底座（1）、Z轴滑板（17），所述箱体式底座（1）的左右两侧分别连接有左箱体式立柱（2）和右箱体式立柱（3）；所述箱体式底座（1）上设有工作台（4）；所述工作台（4）位于左箱体式立柱组件（2）和右箱体式立柱组件（3）之间；所述右箱体式立柱组件（3）的结构与左箱体式立柱组件（2）的结构相对称；所述左箱体式立柱（2）组件包括左箱体式立柱（21），所述左箱体式立柱（21）上设有Y轴线性轨道（5）和Y轴滚珠丝杆（6）；所述Y轴滚珠丝杆（6）与固定于左箱体式立柱（2）上的Y轴马达（7）相连接；所述Y轴线性轨道（5）上连接有横梁底板（8）；所述横梁底板（8）与Y轴滚珠丝杆（6）相连接；所述横梁底板（8）上连接有箱体式横梁（9）；所述箱体式横梁（9）位于工作台（4）的上方；所述箱体式横梁（9）的前部通过X轴线性轨道（10）连接有Z轴底板（11）；所述箱体式横梁（9）上设有X轴滚珠丝杆（12）；所述X轴滚珠丝杆（12）与固定于箱体式横梁（9）上的X轴马达（13）相连接；所述Z轴底板（11）与X轴滚珠丝杆（12）相连接；所述Z轴底板（11）的左右两侧分别连接有滑板左侧板（14）和滑板右侧板（15）；所述Z轴滑板（17）连接于Z轴底板（11）上；所述Z轴滑板（17）的左右两侧分别设有一Z轴线性轨道（18）；所述Z轴线性轨道（18）分别与滑板左侧板（14）和滑板右侧板（15）相连接；所述Z轴滑板（17）上连接有Z轴滚珠丝杆；所述Z轴滚珠丝杆与固定于Z轴滑板（17）上的Z轴马达（19）相连接；所述Z轴滑板（17）的下部连接有主轴套（20）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑维澄，郑维清，肖友友，吴旭阳，
申请(专利权)人：莆田市巨久数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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