一种数控雕铣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控雕铣机，属于机械技术领域，它解决了现有雕铣机的导轨在铺设时难以保证平行度的问题。本实用新型专利技术包括底座，刀座和加工台，底座上设有X向的第一导轨，第一导轨上设置有移动座，移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上；第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，凸台的上端部靠内一侧向上凸起形成有挡边，凸台上端面靠外一侧设有条形槽，在挡边和条形槽之间形成有一安装面，滑轨固定安装在安装面上，滑轨的一侧与挡边靠外一侧紧贴。本实用新型专利技术在安装滑轨时可以有效保证滑轨的平行度，从而有效保证移动座在移动时更加顺畅。

CNC engraving and milling machine

The utility model relates to a numerical control engraving and milling machine, belonging to the technical field of machinery, which solves the problem that the existing guide rail of the engraving and milling machine can not guarantee parallelism when the guide rail is laid. The utility model comprises a base, a knife seat and a processing station, the first guide rail is arranged on the base of X, the first guide rail is arranged on the movable seat, the movement of the second rail seat is provided with a Y to the processing units set up in second on the guide rail; the first rail includes two rails and a wire rod, the upper end surface of the base formed on both sides protruding upward with two parallel bar boss, the upper end of the convex convex upward against the inner side of the formation of a flange, the top surface of the protrusion on the outer side is provided with a strip groove is provided with a mounting surface is formed between the flange and the strip groove rail is fixed on the mounting surface, and one side of the slide on the outer side close to the wall. When installing the slide rail, the utility model can effectively guarantee the parallelism of the slide rail, thereby effectively ensuring that the moving seat is smoother when moving.

【技术实现步骤摘要】
一种数控雕铣机
本技术机床配件
，尤其涉及一种数控雕铣机。
技术介绍
加工中心机床是用于工件精加工的一种常用加工机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度非常高。工件是安装固定在加工台上的，加工台通过铺设在底座上的导轨丝杆进行移动，导轨丝杆的结构设置会直接影响到加工台的移动准确度，如何更好的设计一种结构更合理的导轨丝杆是提高加工中心机床精度的一个关键点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控雕铣机，该数控雕铣机的导轨结构设置合理，运行稳定，使得加工中心机床的加工精度高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控雕铣机，包括底座，刀座和加工台，所述底座上设有X向的第一导轨，所述第一导轨上设置有移动座，所述移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上；第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，凸台的上端部靠内一侧向上凸起形成有挡边，挡边的一侧与凸台靠内一侧的侧壁齐平，凸台上端面靠外一侧设有条形槽，条形槽沿底座长度方向设置，在挡边和条形槽之间形成有一安装面，所述滑轨固定安装在所述安装面上，滑轨的一侧与挡边靠外一侧紧贴。作为优选，所述丝杆位于两个滑轨之间，所述丝杆与滑轨平行且与两个两个滑轨之间的距离相同。作为优选，在底座上于丝杆和滑轨之间还设有两个挡块，所述两个挡块分布在底座的两端，在移动座的下端设有与挡块相应的挡板。作为优选，所述挡块的上端部设有可调节的挡片，所述挡板与挡块接触时抵靠在所述挡片上。作为优选，所述挡块上设有滑槽，所述挡片活动的插接在所述滑槽内，所述滑槽内设有固定件，所述固定件将挡片固定。作为优选，所述底座上设有地脚垫铁，所述地脚垫铁包括包括垫铁，固定螺栓和地脚螺栓，固定螺栓插接在垫铁内，所述垫铁的上端面上设有球形开口，所述地脚螺栓插接在所述球形开口内，且所述地脚螺栓与垫铁插接的一端设有球形面。作为优选，所述固定螺栓包括连接端和固定端，所述连接端插接在垫铁内，所述固定端伸出垫铁，所述固定端的中部两侧形成有固定片。作为优选，所述垫铁近似呈锥台状，所述垫铁下端面上设有固定脚。本技术具有以下优点：1，本数控雕铣机的导轨采用滑轨和丝杆组合的形式，这个通过三条线路来对移动座的移动进行限位，保证了移动座在快速移动过程中的稳定性，同时滑轨和凸台之间采用贴合的方式，保证了滑轨铺设时平行度高，使得移动座移动更加顺畅，同时在底座上设置可调节的挡块对移动座的移动范围进行限制，保证了移动座移动到边界位置时能快速的稳定停下。2，本数控雕铣机将垫铁与地脚螺栓之间的接触改为球面接触，球面接触使得在地面不平整时，垫铁与地脚螺栓之间的接触面不会发生太大的变化，有效保证了垫铁与地脚螺栓之间的受力均衡，从而来保证机床的加工精度。1，本数控雕铣机在固定螺栓上设置了固定片，固定片在固定螺栓埋人地下后可大大增加地脚垫铁的抓地力，保证安装后机床的稳固性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底座部分结构示意图；图3为图2中A部的放大结构图；图4为图2的正视图；图5为本技术中第一导轨结构示意图；图6为图5中B部的放大结构图；图7为本技术中地脚垫铁的结构图；图8为本技术的地脚垫铁在不平整地面的安装结构图；图9为现有地脚垫铁的结构图；图10为现有地脚垫铁在不平整地面的安装结构图；图11为固定螺栓固定片的剖视图。图中，10、底座；20、刀座；30、加工台；40、第二导轨；41、挡板；50、移动座；60、第一导轨；61、滑轨；62、条形槽；63、安装面；64、凸台；65、挡边；70、地脚垫铁；71、地脚螺栓；72、连接端；73、垫铁；74、固定螺栓；75、固定脚；76、固定片；80、丝杆；81、连接环；90、挡块；91、挡片；92、滑槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术提供了一种数控雕铣机，包括底座10，刀座20和加工台30，底座10上活动的设置有移动座50，加工台30活动的设置在移动座50上，移动座50在移动时是沿X向移动的，加工台30在移动时是沿Y向移动的，移动座50和加工台30的移动将待加工工件送至指定的坐标内。具体的，如图所示，移动座50和加工台30都是通过导轨进行移动，底座10上设置有第一导轨60，第一导轨60沿X向铺设，第一导轨60上设置有移动座50，移动座50上设置有沿Y向铺设的第二导轨40，加工台30铺设在第二导轨40上，移动座50移动时，加工台30随着移动座50一起移动，第一导轨60承受移动座50与加工台30的合力，并且在加工台30单独移动时，第一导轨60会受到加工台30移动方向的侧向反作用力。为了更好的保证本数控雕铣机的加工精度，如图所示，本数控雕铣机的第一导轨60包括两个平行设置的滑轨61和一根丝杆80，有两个滑轨61和一根丝杆80来共同为移动座50的移动进行限位，从而保证移动座50在高速移动过程中移动稳定同时不会发生偏移。具体的，在底座10的两侧向上凸起形成有两个凸台64，凸台64呈长条形，凸台64沿底座10的长度方向设置，两个凸台64合围在底座10上形成了一个凹槽。凸台64的上端面为平面，在凸台64靠内的一侧向上凸起有挡边65，挡边65与凸台64一体成型，挡边65的一侧与凸台64靠内一侧的侧壁齐平，在凸台64上端面靠外的一侧设置有条形槽62，条形槽62与凸台64同向布置，条形槽62与挡边65之间的平面为滑轨61的安装面63，滑轨61通过连接件或者焊接的方式固定在安装面63上，滑轨61安装固定后，滑轨61的一侧壁与挡边65靠外的一侧壁紧贴，挡边65的存在保证了滑轨61安装时不会倾斜，同时也对滑轨61形成了一定的限位，保证滑轨61在受力情况下不会发生偏移。加工中心机床在加工时会产生很多碎屑，同时会用到很多切削液，在滑轨61边上设置凹槽，使得这些碎屑和凹槽能汇集到凹槽内，沿凹槽排出，一方面便于机床的清理，另一方面也避免了碎屑随切削液进入到滑轨61内，导致移动座50移动不畅。进一步的，丝杆80设置在两个滑轨61之间，丝杆80与两个滑轨61也平行设置，丝杆80与两个滑轨61之间的距离相同，丝杆80通过连接环81固定在移动座上，从而进一步保证移动座50移动时各个受力点受力均匀，保证移动座50的平稳移动。进一步的，底座10上位于丝杆80和滑轨61之间设置有两个挡块90，挡块90设置在底座10上滑轨61两端的边上，挡块90上设置有滑槽92，滑槽92内设置有挡片91，在移动座50的下端面上设置有与挡片91相应设置的挡板41，当移动座50移动至挡片91位置处时，挡板41与挡片91抵靠，从而能使移动座50快速停下。挡片91能在滑槽92内进行滑动，滑动后可通过滑槽92内的固定件进行固定，通过挡片91在挡块90上的位置调整来控制移动座50可移动的范围，结构简单，调整方便。进一步的，本数控雕铣机在底座10上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控雕铣机，包括底座，刀座和加工台，其特征在于，所述底座上设有X向的第一导轨，所述第一导轨上设置有移动座，所述移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上；第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，凸台的上端部靠内一侧向上凸起形成有挡边，挡边的一侧与凸台靠内一侧的侧壁齐平，凸台上端面靠外一侧设有条形槽，条形槽沿底座长度方向设置，在挡边和条形槽之间形成有一安装面，所述滑轨固定安装在所述安装面上，滑轨的一侧与挡边靠外一侧紧贴。

【技术特征摘要】
1.一种数控雕铣机，包括底座，刀座和加工台，其特征在于，所述底座上设有X向的第一导轨，所述第一导轨上设置有移动座，所述移动座上设有Y向的第二导轨，加工台设置在第二导轨上；第一导轨包括两个滑轨和一根丝杆，底座上端面两侧向上凸出形成有两个平行的条形凸台，凸台沿底座长度方向设置，凸台的宽度大于滑轨的宽度，凸台的上端部靠内一侧向上凸起形成有挡边，挡边的一侧与凸台靠内一侧的侧壁齐平，凸台上端面靠外一侧设有条形槽，条形槽沿底座长度方向设置，在挡边和条形槽之间形成有一安装面，所述滑轨固定安装在所述安装面上，滑轨的一侧与挡边靠外一侧紧贴。2.根据权利要求1所述的数控雕铣机，其特征在于，所述丝杆位于两个滑轨之间，所述丝杆与滑轨平行且与两个两个滑轨之间的距离相同。3.根据权利要求2所述的数控雕铣机，其特征在于，在底座上于丝杆和滑轨之间还设有两个挡块，所述两个挡块分布在底座的两端，在移动座的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，于志成，
申请(专利权)人：宁波其锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33