一种车削机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种车削机，包括：工作平台，位于所述工作平台上部的主轴箱和刀架，位于所述工作平台下部的传动轴；所述主轴箱与工作平台通过螺栓连接；所述刀架与所述传动轴连接；所述传动轴与所述工作平台滑动配合连接；所述主轴箱的个数为3个以上。本实用新型专利技术的有益效果如下：突破以往的单轴工作模式，以三轴布局的新形式出现，三个主轴可以同时工作，且工作状态相互独立、互不干涉，生产效率大大提高；工件的切削、走刀路径完全依靠PLC控制器的程序自动控制，加工精度大大提高，节约人工，也提高了生产速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种车削机，包括：工作平台，位于所述工作平台上部的主轴箱和刀架，位于所述工作平台下部的传动轴；所述主轴箱与工作平台通过螺栓连接；所述刀架与所述传动轴连接；所述传动轴与所述工作平台滑动配合连接；所述主轴箱的个数为3个以上。本技术的有益效果如下：突破以往的单轴工作模式，以三轴布局的新形式出现，三个主轴可以同时工作，且工作状态相互独立、互不干涉，生产效率大大提高；工件的切削、走刀路径完全依靠PLC控制器的程序自动控制，加工精度大大提高，节约人工，也提高了生产速度。【专利说明】一种车削机
本技术涉及机械零部件加工制造领域，特别是指一种车削机。
技术介绍
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，与人们日常生活息息相关的各种商品、工业产品的需求与日俱增。汽车行业尤为突出，目前我国汽车年产量不断刷新记录。汽车的生产制造需要汽车行业零部件供应商提供各种零部件，质量和高效一直是汽车零部件供应商不断追求和努力的目标。鉴于汽车行业市场的不断变化，传统汽车零部件加工设备要想完成或者达到预期的生产效率，就必须付出设备数量、设备管理、场地规划、人员分配等一系列代价，成本高、自动化程度低，不易控制，很难应对新形势的需要。例如车削机是一种常用的汽车零件加工设备，传统的车削机只有一个主轴，且完全通过人工进行操作控制，效率低下。因此，迫切需要一种高效、快速的车削机设备。
技术实现思路
本技术提出一种车削机，解决了现有技术中切削机单轴结构生产效率低下的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种车削机，包括:工作平台，位于所述工作平台上部的主轴箱和刀架，位于所述工作平台下部的传动轴；所述主轴箱与工作平台通过螺栓连接；所述刀架与所述传动轴连接；所述传动轴与所述工作平台滑动配合连接；所述主轴箱的个数为3个以上。所述主轴箱包括箱体和主轴，所述主轴通过法兰与所述箱体连接。所述箱体的内部设有向心轴承，所述向心轴承与所述主轴过盈配合连接。所述传动轴包括滑动平台、阶梯轴、连接端盖和传动齿轮，所述滑动平台通过向心轴承与所述阶梯轴连接；所述传动齿轮通过双锁母与所述阶梯轴固定连接，所述连接端盖与所述阶梯轴焊接。所述刀架包括移动架体、滚珠丝杠副、伺服电机、底座、径向轴承和传动装置；所述移动架体与所述滚珠丝杠副螺栓连接；所述伺服电机通过电机轴与所述传动装置固定连接；所述传动装置通过所述滚珠丝杠副与所述径向轴承连接；所述底座与所述传动轴的连接端盖螺栓连接。所述工作平台包括钢板、支撑架体和承重底座，所述钢板与所述支撑架体螺栓连接，所述支撑架体与所述承重底座焊接；所述滑动平台与所述钢板之间螺栓连接。本技术还可以包括PLC控制器，PLC控制器的输出端与刀架里面的伺服电机的电机轴连接，从而实现设备生产加工的自动控制。本技术的有益效果为:突破以往的单轴工作模式，以三轴布局的新形式出现，三个主轴可以同时工作，且工作状态相互独立、互不干涉，生产效率大大提高；工件的切削、走刀路径完全依靠PLC控制器的程序自动控制，加工精度大大提高，节约人工，也提高了生产速度；设备本身结构简单、对强度要求不高，制造方便、成本低。设备的革新不仅可以提高产品加工速度且能大大提高产品质量，例如产品表面粗糙度、形位公差、尺寸公差等能够完全达到图纸要求。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图的立体图；图2为图1的主视图； 图3为图2的A-A向剖视图；图4为主轴箱的结构示意图；图5为传动轴的结构剖视图；图6为刀架的结构剖视图；图7为工作平台的结构示意图；图中:1、工作平台，2、主轴箱，3、刀架，4、传动轴，5、箱体，6、法兰，7、主轴，8、滑动平台，9、阶梯轴，10、传动齿轮，11、向心轴承，12、双锁母，13、移动架体，14、滚珠丝杠副，15、伺服电机，16、底座，17、径向轴承，18、传动装置，19、钢板，20、支撑架体，21、承重底座，22、连接端盖。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示的实施例可知，本技术所述的一种车削机，包括:工作平台1，位于工作平台I上部的主轴箱2和刀架3，位于工作平台I下部的传动轴4 ;主轴箱2与工作平台I通过螺栓连接；刀架3与传动轴4连接；传动轴4与工作平台I滑动配合连接；主轴箱2的个数为3个。如图4所示，上述主轴箱2包括箱体5和主轴7，所主轴7通过法兰6与箱体5连接。箱体5的内部设有向心轴承，向心轴承与主轴7过盈配合连接。上述箱体5采用整体铸造，且箱体内孔均为一次装夹加工成型，保证了箱体5两侧孔的同轴度，间接地提高主轴7在装配及工作过程中的同轴度，降低了因主轴7跳到而引发的产品不合格的概率。主轴7与箱体5采用法兰连接方式连接，加工过程简单，装配方便，强度高、成本低、便于后期调整和维修。如图5所示，上述传动轴4包括滑动平台8、阶梯轴9、连接端盖22和传动齿轮10，滑动平台8通过向心轴承11与阶梯轴9连接；传动齿轮10通过双锁母12与阶梯轴9固定连接，连接端盖22与阶梯轴9焊接。依靠外界电机带动传动齿轮10转动，进而使阶梯轴9转动，阶梯轴9在向心轴承11作用下同轴度比较高，阶梯轴9顶部设置有连接凸台，可以使刀架3与传动轴4连接时能很好地保持同轴度。如图6所示，上述刀架3包括移动架体13、滚珠丝杠副14、伺服电机15、底座16、径向轴承17和传动装置18 ;移动架体13与滚珠丝杠副14螺栓连接；伺服电机15通过电机轴与传动装置18固定连接；传动装置18通过滚珠丝杠副14与径向轴承17连接；底座16与传动轴4的连接端盖22螺栓连接。依靠伺服电机15与PLC控制器的输出端连接，能够依靠预设的程序进行切削。如图7所示，上述工作平台I包括钢板19、支撑架体20和承重底座21，钢板19与支撑架体20通过A级高强度螺栓连接，支撑架体20与承重底座21焊接；这种连接方式可以保证整个工作平台的稳定性，同时也方便后续维修的便利。另外，传动轴4上的滑动平台8与钢板19之间螺栓连接。本技术突破以往的单轴工作模式，以三轴布局的新形式出现，三个主轴可以同时工作，且工作状态相互独立、互不干涉，生产效率大大提高；本技术工件的切削、走刀路径完全依靠PLC控制器的程序自动控制，加工精度大大提高，节约人工，也提高了生产速度；本技术设备本身结构简单、对强度要求不高，制造方便、成本低。设备的革新不仅可以提高产品加工速度且能大大提高产品质量，例如产品表面粗糙度、形位公差、尺寸公差等能够完全达到图纸要求。综上所述，通过本技术所述的切削机设备，可以提高产品生产效率、加工过程中稳定性好、精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车削机，其特征在于，包括：工作平台（1），位于所述工作平台（1）上部的主轴箱（2）和刀架（3），位于所述工作平台（1）下部的传动轴（4）；所述主轴箱（2）与工作平台（1）通过螺栓连接；所述刀架（3）与所述传动轴（4）连接；所述传动轴（4）与所述工作平台（1）滑动配合连接；所述主轴箱（2）的个数为3个以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣远，
申请(专利权)人：天津市鸿远汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12