本实用新型专利技术公开了一种车削机床，包括机架，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上部左侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴穿过主轴箱连接有夹具，夹具包括卡盘和卡爪，以及于卡盘通过卡爪同轴设置固定套；机架上还设有刀架座，刀架座上纹连接有支撑板；支撑板的左端中心处活动连接有第一调节螺母，第一调节螺母的正面中心处螺纹连接有第一调节块；支撑板的右端中心处活动链接有第二调节螺母，第二调节螺母正面中心处螺纹连接有第二调节块。本实用新型专利技术刚性好，抗振力强；且主轴内设有液管，提高了冷却效果，结构简单、工作稳定可靠，加工效率高，换装方便，制作成本低，加工范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电
，具体是一种车削机床。
技术介绍
在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床起着至关重要的作用，主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能，当然加工及装配的工艺性也是考虑的因素。在细长类工件加工技术中撤销机床用到的最多，但是在车削加工中变形严重，导致产品不良，甚至报废，而普通的跟刀座在丝杆加工中无法适用。而且在现有技术中，进行车削轴径小且加工余量大的加工件时，或者在方形/多角形加工件的断续切削中，由于加工件的轴径较小，与车床夹具的夹紧结合面积小，容易造成工件“打转”，一般只能减小切削用量，降低切削速度，造成加工过程工作效率低下，刀具也较易损坏，零件质量往往得不到保证；而且工件易打转，稍有意外还可能会造成操作者的人身伤害。如果购买大型的加工设备则会增加企业生产成本。为了充分挖掘加工潜力，在提高车削加工效率的同时还要保证加工的精度与稳定性、安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种车削机床，包括机架，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上部左侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，所述主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴本体上方设有第三螺母，第三螺母左侧设有外环，外环左侧设有第二轴承，第二轴承左侧设有轴套，轴套左侧设有第一轴承，第一轴承的左侧设有调整环，调整环的左侧设有紧轮，所述主轴本体下方设有螺钉，位于外环内且位于压块的左侧设有内环，所述液管位于主轴的中心线上、且贯穿主轴本体，所述液管为直通管；主轴穿过主轴箱连接有夹具，夹具包括卡盘和卡爪，以及于卡盘通过卡爪同轴设置固定套，固定套沿圆周设置径向紧固螺钉，径向紧固螺钉之轴线与固定套之轴线垂直且交叉，固定套之圆环上均布防转定位块与卡盘之卡爪侧面抵触式配合；机架上还设有刀架座，刀架座上纹连接有支撑板；支撑板的左端中心处活动连接有第一调节螺母，第一调节螺母的正面中心处螺纹连接有第一调节块；支撑板的右端中心处活动链接有第二调节螺母，第二调节螺母正面中心处螺纹连接有第二调节块；第一调节块包含第一调节螺杆、第一支撑块、第一滚柱；机架上部右侧还设有尾座顶尖。作为本技术进一步的方案:所述紧轮上设置有锯齿形螺纹，第一轴承共有2个，对称位于主轴本体上，所述螺钉一端位于主轴本体内，另一端延伸至第一轴承上，所述紧轮与主轴本体之间设置有连接件，所述调整环为多褶皱圆形调整环。作为本技术再进一步的方案:所述防转定位块为六角螺栓结构，螺栓头外凸于固定套端面，抵设于卡盘之卡爪侧面。作为本技术再进一步的方案:所述固定套呈圆环状结构，其内径与工件外缘相适应。作为本技术再进一步的方案:所述第一调节螺杆位于第一调节螺母正面中心处，二者螺纹相连；第一支撑块位于第一调节螺杆正面中心处，二者焊接相连；第一滚柱位于第一支撑块上端处，二者活动相连。作为本技术再进一步的方案:所述第二调节块包含第二调节螺杆、第二支撑块、第二滚柱。作为本技术再进一步的方案:第二调节螺杆位于第二调节螺母正面中心处，二者螺纹相连；第二支撑块位于第二调节螺杆正面中心处，二者焊接相连；第二滚柱位于第二支撑块上端处，二者活动相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术机架采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强；且主轴内设有液管，让冷却液可以直接通过主轴进行输送，无需另外设计输液管，由于主轴与刀具是紧密相连的，从主轴上直接输送冷却液可以准确的把冷却液输送到刀具的所在位置上，提高了冷却效果，确保了加工精度；在加工过程中，通过径向紧固螺钉锁死工件，在工件的外围均匀地增加了一个夹紧力，在固定套端面上设置防转定位块，使其抵紧于卡盘之卡爪边沿，使加工件在旋转时更好的固定于卡盘之卡爪上。在车削过程中，除了车床夹角自身对加工件的夹紧力外，固定套又进行了二次紧固，并与加工件同步旋转，增加了工件旋转时的稳定性与夹持力，有效避免了车削时工件“打转”的现象，可以提高加工切削的速度，无需进行减速加工，有效提高了工作效率且保证了加工精度，使作业过程更加安全；且刀座结构可以根据工件直径大小，通过调节螺母来调整调节块的高度，防止工件在加工过程中变形，避免工件质量不良甚至报废的问题。本技术结构简单、工作稳定可靠，加工效率高，换装方便，制作成本低，加工范围广。【附图说明】图1为车削机床的主视图；图2为车削机床的俯视图；图3为车削机床中主轴的结构示意图；图4为车削机床工作时夹具时整体结构示意图；图5为车削机床中夹具的结构示意图；图6为车削机床中刀座的局部放大图；图中:1_机架、2-主轴箱、3-主轴、4-夹具、5-工件、6-尾座顶尖、7-刀架座、8-支撑板、9-第一调节螺母、10-第一调节块、11-第二调节螺母、12-第二调节块、41-固定套、42-径向紧固螺钉、43-防转定位盘、44-卡盘、45-卡爪、101-第一调节螺杆、102-第一支撑块、103-第一滚柱、104-第二调节螺杆、105-第二支撑块、106-第二滚柱、301-紧轮、302-调整环、303-第一轴承、304-轴套、305-第二轴承、306-外环、307-第三螺母、308-主轴本体、309-液管、310-压块、311-锁紧螺钉、312-螺钉。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种车削机床，包括机架1，机架1采用高标铸铁一体化铸造成型，机架1上部左侧设有主轴箱2，主轴箱2内设有主轴3，所述主轴3包括主轴本体308，主轴本体308内设有液管309，主轴本体308上方设有第三螺母307，第三螺母307左侧设有外环306，外环306左侧设有第二轴承305，第二轴承左侧设有轴套304，轴套304左侧设有第一轴承303，第一轴承3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车削机床，包括机架，其特征在于，机架采用高标铸铁一体化铸造成型，机架上部左侧设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，所述主轴包括主轴本体，主轴本体内设有液管，主轴本体上方设有第三螺母，第三螺母左侧设有外环，外环左侧设有第二轴承，第二轴承左侧设有轴套，轴套左侧设有第一轴承，第一轴承的左侧设有调整环，调整环的左侧设有紧轮，所述主轴本体下方设有螺钉，位于外环内且位于压块的左侧设有内环，所述液管位于主轴的中心线上、且贯穿主轴本体，所述液管为直通管；主轴穿过主轴箱连接有夹具，夹具包括卡盘和卡爪，以及于卡盘通过卡爪同轴设置固定套，固定套沿圆周设置径向紧固螺钉，径向紧固螺钉之轴线与固定套之轴线垂直且交叉，固定套之圆环上均布防转定位块与卡盘之卡爪侧面抵触式配合；机架上还设有刀架座，刀架座上纹连接有支撑板；支撑板的左端中心处活动连接有第一调节螺母，第一调节螺母的正面中心处螺纹连接有第一调节块；支撑板的右端中心处活动链接有第二调节螺母，第二调节螺母正面中心处螺纹连接有第二调节块；第一调节块包含第一调节螺杆、第一支撑块、第一滚柱；机架上部右侧还设有尾座顶尖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩宇，
申请(专利权)人：郭浩宇，
类型：新型
国别省市：山西;14
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