一种锥面车削数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥面车削数控机床，包括机床床身，机床床身上设有两条相互平行的线性导轨，线性导轨上设有大托板，大托板上设有大滑板，大滑板上设有小托板，小托板上设有小滑板，小滑板上设有刀架，大托板在线性导轨上做X向直线运动，大滑板与大托板之间通过Z向导轨配合，大托板上设有Z向伺服电机驱动大滑板做Z向直线运动，小托板与大滑板之间通过竖向转轴转动连接，小托板通过转轴在大滑板上水平转动，小托板通过定位紧定螺栓与大滑板固定定位，小滑板与小托板之间通过辅助导轨配合，小托板上设有辅助伺服电机驱动小滑板运动。本实用新型专利技术避免了联动加工误差，提高了锥面加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锥面车削数控机床，包括机床床身，机床床身上设有两条相互平行的线性导轨，线性导轨上设有大托板，大托板上设有大滑板，大滑板上设有小托板，小托板上设有小滑板，小滑板上设有刀架，大托板在线性导轨上做X向直线运动，大滑板与大托板之间通过Z向导轨配合，大托板上设有Z向伺服电机驱动大滑板做Z向直线运动，小托板与大滑板之间通过竖向转轴转动连接，小托板通过转轴在大滑板上水平转动，小托板通过定位紧定螺栓与大滑板固定定位，小滑板与小托板之间通过辅助导轨配合，小托板上设有辅助伺服电机驱动小滑板运动。本技术避免了联动加工误差，提高了锥面加工精度。【专利说明】一种锥面车削数控机床
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种锥面车削数控机床。
技术介绍
目前，通用数控机床锥面车削通过机床X、Z轴联动进给实现，由于X、Z轴联动进给时两轴向都存在误差，误差累积反映到锥面上，使锥面的锥面直线度、粗糙度等精度难以保证，特别是在加工高精密配合的密封锥面时很难达到高精度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种锥面车削数控机床，解决通用数控机床存在的车削锥面精度较差的问题。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种锥面车削数控机床，包括机床床身，所述机床床身上设有两条相互平行的线性导轨，所述机床床身在线性导轨的一端设有主轴箱，所述主轴箱设有机床主轴，所述线性导轨上设有大托板，所述大托板上设有大滑板，所述大滑板上设有小托板，所述小托板上设有小滑板，所述小滑板上设有刀架，所述刀架上安装有车刀，所述大托板在线性导轨上做X向直线运动，所述大滑板与大托板之间通过Z向导轨配合，所述大托板上设有Z向伺服电机驱动大滑板做Z向直线运动，所述小托板与大滑板之间通过竖向转轴转动连接，所述小托板通过转轴在大滑板上水平转动，所述小托板通过定位紧定螺栓与大滑板固定定位，所述小滑板与小托板之间通过辅助导轨配合，所述小托板上设有辅助伺服电机驱动小滑板运动。 优选的，所述小托板的底部有一大底座，所述大底座与小托板一体铸造成型，所述定位紧定螺栓设于大底座上。 优选的，所述小托板上表面设有刻度盘，所述大底座侧面上设有刻度指示线。 优选的，所述大滑板与大托板之间、小滑板与小托板之间均通过滚珠丝杠机构传动。 优选的，所述大托板上设有走刀箱。 本技术采用上述技术方案后带来的有益效果主要表现在:当需要车削锥面时，只需在调节小托板与大滑板间水平相对角度后，紧定小托板与大滑板相对位置，以X、Z轴定位锥面车削基准，通过移动小滑板即可实现单向进给锥面车削，避免了联动加工误差，提高了锥面加工精度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合图1具体说明本技术的实施例。 一种锥面车削数控机床，包括机床床身1，所述机床床身1上设有主轴箱12、线性导轨11，所述线性导轨11上设有大托板2，所述大托板2上设有走刀箱22、大滑板3、Z向伺服电机21，所述大滑板3上设有小托板4，所述小托板4设有小滑板5、辅助伺服电机43，所述小滑板5上设有刀架6，所述刀架上安装有车刀。 所述大托板2沿线性导轨11的移动方向为Z轴，大滑板3移动方向为X轴，小滑板5移动方向为辅助轴。 所述大滑板3与大托板2之间通过Z向导轨配合，所述大托板2上设有Z向伺服电机21驱动大滑板3做Z向直线运动，Z向伺服电机21通过设在大托板中间的丝杆推动大滑板直线运动。 所述小托板4底部有一大底座41，所述大底座41与小托板4 一体铸造成型，大底座41上设有定位紧定螺栓42。 所述小托板4转动连接在大滑板3上，且能绕大滑板3水平定轴旋转，可任意调节小托板4与大滑板3间水平相对角度，并能通过定位紧定螺栓42将小托板4与大滑板3固定成一体。 所述小托板4上设有小滑板5，小托板4尾部设有辅助伺服电机43，辅助伺服电机43通过设在小托板4中间的丝杆推动小滑板5直线运动。 车削锥面时，只需调节小托板4与大滑板3间水平相对角度后，紧定小托板与大滑板相对位置，以大托板2与大滑板3的X、Z轴向移动定位锥面车削基准，通过小滑板5的辅助轴移动推动刀架6直线运动，实现车刀单向进给车削锥面，避免了 X、Z轴联动加工误差，提高锥面加工精度。 本技术的锥面车削数控机床，采用小托板转动连接在大滑板上，且能绕大滑板水平定轴旋转，任意调节小托板与大滑板间水平相对角度，通过定位紧定螺栓将小托板与大滑板固定成一体，通过小滑板移动推动刀架直线运动，使车刀单向进给车削锥面，结构简单，调节方便，成本低，提高了锥面加工精度。【权利要求】1.一种锥面车削数控机床，包括机床床身(I)，所述机床床身上设有两条相互平行的线性导轨(11)，所述机床床身(I)在线性导轨(11)的一端设有主轴箱(12)，所述主轴箱设有机床主轴，其特征在于:所述线性导轨(11)上设有大托板(2)，所述大托板(2)上设有大滑板(3)，所述大滑板(3)上设有小托板(4)，所述小托板(4)上设有小滑板(5)，所述小滑板(5)上设有刀架(6)，所述刀架(6)上安装有车刀，所述大托板(2)在线性导轨(11)上做X向直线运动，所述大滑板(3)与大托板(2)之间通过Z向导轨配合，所述大托板(2)上设有Z向伺服电机(21)驱动大滑板(3)做Z向直线运动，所述小托板(4)与大滑板(3)之间通过竖向转轴转动连接，所述小托板(4)通过转轴在大滑板(3)上水平转动，所述小托板(4)通过定位紧定螺栓(42)与大滑板(3)固定定位，所述小滑板(5)与小托板⑷之间通过辅助导轨配合，所述小托板上设有辅助伺服电机(43)驱动小滑板运动。2.根据权利要求1所述的一种锥面车削数控机床，其特征在于:所述小托板(4)的底部有一大底座(41)，所述大底座与小托板一体铸造成型，所述定位紧定螺栓设于大底座上。3.根据权利要求2所述的一种锥面车削数控机床，其特征在于:所述小托板上表面设有刻度盘，所述大底座侧面上设有刻度指示线。4.根据权利要求1所述的一种锥面车削数控机床，其特征在于:所述大滑板与大托板之间、小滑板与小托板之间均通过滚珠丝杠机构传动。5.根据权利要求1所述的一种锥面车削数控机床，其特征在于:所述大托板(2)上设有走刀箱(22)。【文档编号】B23B5/00GK204122761SQ201420405986【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日 【专利技术者】陈丰土, 邬建明, 张加清, 陈长卿 申请人:浙江汤溪齿轮机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥面车削数控机床，包括机床床身(1)，所述机床床身上设有两条相互平行的线性导轨(11)，所述机床床身(1)在线性导轨(11)的一端设有主轴箱(12)，所述主轴箱设有机床主轴，其特征在于：所述线性导轨(11)上设有大托板(2)，所述大托板(2)上设有大滑板(3)，所述大滑板(3)上设有小托板(4)，所述小托板(4)上设有小滑板(5)，所述小滑板(5)上设有刀架(6)，所述刀架(6)上安装有车刀，所述大托板(2)在线性导轨(11)上做X向直线运动，所述大滑板(3)与大托板(2)之间通过Z向导轨配合，所述大托板(2)上设有Z向伺服电机(21)驱动大滑板(3)做Z向直线运动，所述小托板(4)与大滑板(3)之间通过竖向转轴转动连接，所述小托板(4)通过转轴在大滑板(3)上水平转动，所述小托板(4)通过定位紧定螺栓(42)与大滑板(3)固定定位，所述小滑板(5)与小托板(4)之间通过辅助导轨配合，所述小托板上设有辅助伺服电机(43)驱动小滑板运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰土，邬建明，张加清，陈长卿，
申请(专利权)人：浙江汤溪齿轮机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33