简易半自动仪表车床制造技术

本发明专利技术公开了简易半自动仪表车床，涉及机加工设备技术领域，包括控制面板、工作台、机箱和刀架，机箱内设由弹性夹套、衬套和拉杆工件组成的夹持机构，带有车刀的刀架设在横托板上，横托板设在导轨上；弹性夹套可相对衬套滑动，拉杆与弹性夹套左端尾部相连，弹性夹套右端外圆设锥体段、内孔与工件相匹配，弹性夹套右端均布设有豁口，衬套内孔右端设与弹性夹套配合的锥孔，衬套通过传动部件由电机驱动。通过与平移机构相连的拉杆推拉弹性夹套，在豁口作用下弹性夹套相对衬套滑动，可实现工件的夹紧或松开；利用刀架上的车刀来实现工件的平总长和倒角加工。本发明专利技术具有结构简单紧凑、操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种简易半自动仪表车床。
技术介绍
对于1mm以下的小直径销轴类棒料毛坯由锯床锯断下料后，需要在车床上进行平总长和端面倒角加工，小批量生产时一般是在车床上进行，但是对于大批量生产时车床加工速度就会受到影响，生产效率低下，操作人员长时间站立劳动强度大，而且长时间占用车床，也会影响其它工件正常生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便的简易半自动仪表车床，尤其适用于大批量小直径棒料生产的平总长、倒角加工，可提高工作效率，降低操作人员劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种简易半自动仪表车床，包括控制面板、工作台、机箱和刀架，所述机箱内设有工件夹持机构，所述刀架设置在横托板上、且刀架左侧后端和前侧左端均设有车刀，所述横托板设置在导轨上，所述刀架可在水平面内前后和左右移动；所述工件夹持机构包括弹性夹套、衬套和拉杆，所述弹性夹套与衬套配合、且弹性夹套可相对衬套左右滑动，所述拉杆与弹性夹套左端尾部活动相连，所述拉杆与平移机构相连，所述弹性夹套右端外圆设有锥体段、且弹性夹套内孔与工件外圆相匹配，所述弹性夹套右端均布设有一个以上的豁口，所述衬套内孔右端设有与弹性夹套配合的锥孔，所述衬套通过传动部件由电机驱动，所述电机与控制面板相连。优选的，所述横托板右端与第一伸缩机构相连，所述刀架尾部与第二伸缩机构相连，所述第一伸缩机构设置在工作台上，所述第二伸缩机构设置在横托板上，所述导轨一侧、且在横托板的行程上设有限位开关，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和限位开关均与控制面板相连。优选的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气缸或液压缸。优选的，所述平移机构包括齿轮、齿条和手柄，所述齿条与拉杆通过销轴相连，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮和手柄通过转轴相连、且齿轮与手柄同轴固定，所述转轴设置在工作台上的底座上。优选的，所述弹性夹套右端设有定位盲孔，工件可借助定位盲孔内端面进行端面定位。优选的，所述弹性夹套右端均布设有3个豁口，可使弹性夹套保持一定的弹性、且弹性夹套右端锥体段长度大于衬套右端的锥孔长度。优选的，所述拉杆与弹性夹套左端尾部的活动相连为螺纹连接。优选的，所述弹性夹套的材质为65Mn，且经调质处理后硬度为HRC38?45。优选的，所述转轴下端通过轴承设置在底座上。优选的，所述衬套与传动齿轮配合，所述传动齿轮由电机驱动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用平移机构推拉弹性夹套，当弹性夹套相对衬套伸出时，在弹性作用下内孔张开，可将工件置于内孔，在弹性夹套相对衬套回缩时，内孔收紧将工件夹紧；设置在横托板上的刀架可相对工件前后移动，横托板设置导轨上可使刀架左右移动，利用刀架左侧后端和前侧左端的车刀来实现工件的平总长和倒角加工。本专利技术具有结构简单紧凑、操作方便的优点，尤其适用于大批量小直径棒料生产的平总长、倒角加工，可提高工作效率，降低操作人员劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1中工件夹持机构的结构图； 图4是图3中弹性夹套的A向视图； 图中:1_控制面板，2-工作台，3-机箱，4-刀架，5-工件夹持机构，6-横托板，7-导轨，8-平移机构，9-第一伸缩机构，10-车刀，11-第二伸缩机构，12-底座，13-限位开关，51-弹性夹套，52-衬套，53-拉杆，54-豁口，510-锥体段，511-定位盲孔，81-齿轮，82-齿条，83-手柄，84-转轴。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、2、3、4所示的一种简易半自动仪表车床，包括控制面板1、工作台2、机箱3和刀架4，所述机箱3内设有工件夹持机构5，所述刀架4设置在横托板6上、且刀架4左侧后端和前侧左端均设有车刀10，所述横托板6设置在导轨7上，所述刀架4可在水平面内前后和左右移动；所述工件夹持机构5包括弹性夹套51、衬套52和拉杆53，所述弹性夹套51与衬套52配合、且弹性夹套51可相对衬套52左右滑动，所述拉杆53与弹性夹套51左端尾部活动相连，所述拉杆53与平移机构8相连，所述弹性夹套51右端外圆设有锥体段510、且弹性夹套51内孔与工件外圆相匹配，所述弹性夹套51右端均布设有一个以上的豁口 54，所述衬套52内孔右端设有与弹性夹套51配合的锥孔，所述衬套52通过传动部件由电机驱动，所述电机与控制面板I相连。所述弹性夹套51右端均布设有3个豁口 54，可使弹性夹套51保持一定的弹性、且弹性夹套51右端锥体段510长度大于衬套52右端的锥孔长度。当弹性夹套51下端衬套52右移时，弹性夹套51右端开口张大，工件可置于其内孔，当弹性夹套51下端衬套52回缩时，弹性夹套51将工件夹紧，实现工件的装夹。作为一种优选结构，所述横托板6右端与第一伸缩机构9相连，所述刀架4尾部与第二伸缩机构11相连，所述第一伸缩机构9设置在工作台2上，所述第二伸缩机构11设置在横托板6上，所述导轨7 —侧、且在横托板6的行程上设有限位开关13，所述第一伸缩机构9、第二伸缩机构11和限位开关13均与控制面板I相连。利用第一伸缩机构9和第二伸缩机构11带动横托板6移位，实现车刀10的自动进给，同时借助限位开关13对横托板6的行程进行限位；第一伸缩机构9和第二伸缩机构11可选用气缸或液压缸。所述平移机构8包括齿轮81、齿条82和手柄83，所述齿条82与拉杆53通过销轴相连，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
简易半自动仪表车床，包括控制面板（1）、工作台（2）、机箱（3）和刀架（4），所述机箱（3）内设有工件夹持机构（5），所述刀架（4）设置在横托板（6）上、且刀架（4）左侧后端和前侧左端均设有车刀（10），所述横托板（6）设置在导轨（7）上，所述刀架（4）可在水平面内前后和左右移动；其特征在于：所述工件夹持机构（5）包括弹性夹套（51）、衬套（52）和拉杆（53），所述弹性夹套（51）与衬套（52）配合、且弹性夹套（51）可相对衬套（52）左右滑动，所述拉杆（53）与弹性夹套（51）左端尾部活动相连，所述拉杆（53）与平移机构（8）相连，所述弹性夹套（51）右端外圆设有锥体段（510）、且弹性夹套（51）内孔与工件外圆相匹配，所述弹性夹套（51）右端均布设有一个以上的豁口（54），所述衬套（52）内孔右端设有与弹性夹套（51）配合的锥孔，所述衬套（52）通过传动部件由电机驱动，所述电机与控制面板（1）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永妍，
申请(专利权)人：王永妍，
类型：发明
国别省市：山东;37