一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，包括底座、定位装置、测试探针及设备控制板，底座的上平面用于搁放待测的核心板，底座的上平面安装所述的定位装置，定位装置将底座上的待测核心板定位；所述的测试探针安装于所述的定位装置，测试探针用于测试待测核心板，测试探针与所述的设备控制板通过导线相联而进行信号传输，设备控制板安装于底座之内。本实用新型专利技术通用核心板的半自动测试治具拥有较强的扩展性、兼容性，其可采用高性能车规MCU控制器核心。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品测试设备
，具体涉及一种用于对汽车用液晶仪表通用核心板（PCBA板）进行半自动测试的治具。
技术介绍
核心版PCBA贴片完成后，大多数是在未进行检测的情况下，直接将其焊接至主板上，与主板一起组装成产品后再进行功能检测。而在此状态下，若出现问题，则很难快速定位是核心板存在的问题还是主板存在的问题，因此，对于问题存在的原因查找显得较为不便。所以，有必要在核心板未焊接至主板上之前单独对核心板进行单体检测。而核心板由于无法独立工作，因此，无法对其单独进行功能的检测。基于此，本技术提出了一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具。
技术实现思路
为解决液晶仪表核心板单板无法独立工作而无法进行单独检测的问题，本技术提出了一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具。本技术采取如下技术方案：一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是包括底座、定位装置、测试探针及设备控制板，底座的上平面用于搁放待测的核心板，底座的上平面安装所述的定位装置，定位装置将底座上的待测核心板定位；所述的测试探针安装于所述的定位装置，测试探针用于测试待测核心板，测试探针与所述的设备控制板通过导线相联而进行信号传输，设备控制板安装于底座之内。优选的，定位装置包括压板，压板的下表面垂直固定连接数根压杆，压杆的下端正对并能顶压待测核心板。优选的，测试探针安装于所述的压板，测试探针垂直向下正对待测核心板，测试探针能与待测核心板相触。优选的，压板上表面搁放压块。优选的，底座上平面垂直固定连接导杆，导杆上下滑动配合直线轴承，直线轴承固定连接所述的压板。优选的，底座的上平面搁放一辅助限位板，辅助限位板之上用于搁放待测核心板。优选的，设备控制板设有TF卡插座、串口、USB接口、网口，底座形成与TF卡插座、串口、USB接口、网口相对应的开口。优选的，底座安装一控制面板，控制面板与设备控制板相联。优选的，底座具有一朝上倾斜的面，该面上安装所述的控制面板。优选的，控制面板包含前面板POWER指示灯、LED信号灯、按键开关、电源开关、液晶屏及触摸屏。本技术采用测试治具来模拟外接主板，通过测试治具上底座、压杆、快速夹、导杆、直线轴承、探针、操作杆等部件将核心板定位，使之形成一个全新的待测产品形态。与现有的技术相比，本技术通用核心板的半自动测试治具拥有较强的扩展性、兼容性，其可采用高性能车规MCU控制器核心，同时，内部可使用Linux操作系统，方便进行文件系统管理及应用程序的更新，简化了测试工作的复杂度，能达到较短时间内全面检查的效果，提高了效率，且全自动代码烧录、核心板功能检查，即使是非专业的测试人员也能对液晶仪表进行专业的测试，甚至是做简单的故障判断。附图说明图1-1为本技术核心板测试治具的整体结构示意图(操作杆未动作)。图1-2为本技术核心板测试治具的整体结构示意图(快速夹操作到位)。图2为本技术核心板测试治具的面板摆放示意图。图3为本技术测试治具的检测功能框图。图4为本技术测试治具的设备控制板的功能模块框图。具体实施方式下面结合附图对本技术所述核心板测试治具的实施进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-1、1-2所示，本实施例汽车用液晶仪表通用核心板测试治具包括底座1、辅助限位板2、压杆3、压板4、测试探针5、快速夹6、操作杆7、导杆8、直线轴承9及安装在底座内的设备控制板10；底座1上方搁放辅助限位板2，辅助限位板2之上用于搁放待测核心板A。底座1的上平面垂直固定连接导杆8，导杆8上下滑动式配合直线轴承9，直线轴承9与压板4固定连接，压板4与导杆8相垂直。压板4随直线轴承9作上下运动，来控制测试探针5的上下滑动，压板4上固定连接着数根压杆3，压杆3垂直于压板4，压杆3的下端正对待测核心板A。压板4垂直固定连接测试探针5，测试探针5朝下设置，其朝下正对待测板A。压板4之上搁放压块11。导杆8的上端固定安装支座12，支座12上安装有上下两支臂13，下支臂13形成竖向导孔，此竖向导孔上下滑动配合快速夹6，快速夹6的下端正对压块11。快速夹6的上端转动配合操作杆7。如图1-1所示，操作杆7未动作前，其搁于上支臂。操作杆7转动后，脱离上支臂，并向下压快速夹6，快速夹6沿下支臂向下运动。通过操作杆由上向下方转动，带动治具上部的快速夹向下压，快速夹通过相连接压板上的直线轴承及固定于底座上的导杆进行导向，能够在一个竖直方向朝下压；快速夹与导杆，通过中部的压板及固定于压板的直线轴承相配合，前者负责传动操作功能实现，后者负责方向定位。快速夹的下端向下顶压压块，使压块、压板、压杆、测试探针及直线轴承向下运动，运动到位后，压杆向下顶住待测核心板，将其定位，而测试探针对核心板的测试点进行测量，通过探针实现信号的传递，探针连接底部的设备控制板，实现最终的检测功能。通过压杆及辅助限位板用以定位待测的核心板PCBA，同时，探针通过与核心板的IO管脚及测试点相接触，实现测试信号及电源的提供，探针与设备控制板通过内部导线连接，实现最终装置的检测功能。设备控制板设有TF卡插座、串口、USB2、USB1、网口，与此相对应的，底座的侧面形成与其相对应的开口，以使设备控制板的各插口与外界相通。网口通过LAN8720外接网线到PC机，配置电脑固定IP地址，核心板ping此地址来检测网络通讯正常与否。USB口用以读取U盘内容。串口通过MAX3232自发自收，其中串口2用于与MCU进行通讯，双向收发。TF卡插座用以读取TF卡内容。底座具有一朝上倾斜的面，该面上安装面板，面板与设备控制板7相联。如图2所示，面板包含前面板POWER指示灯、LED信号灯、按键开关、电源开关及一个7寸液晶屏及触摸屏。电源开关用以提供驱动核心板工作的电源。显示屏用以显示输出的LVDS信号或RGB信号正常与否。本实施例中，开关按键8个，指示用LED灯8颗，开关2个。图3显示了本实施列检测治具通过软件扩展完善，所能具备多达15个功能。图4显示了本检测治具设备控制板的功能模块，通过框图可以知道该控制系统设计上预留了丰富资源，具备显示、存储、喇叭、指示信号灯、KEY、UART、CAN通信、USB、以太网、TF卡等功能需求。本实施例测试治具通过底座、探针将核心板定位，治具可对核心板进行电压检测、SD烧录、USB烧录3种功能，具体操作方式如下：1、检测电压POWER检测模块可以检测核心板上各个项目的电压值，当电压值异常时会做变红处理，正常时为绿色以示通过。2、SD烧录SD检测模块负责往emmc中烧录系统，但是前提是除了USB模块外，其他模块项目必须全部通过才可进行该模块（程序中可做限制并提醒）。3、USB烧录烧熔丝，使得烧录的核心板不用拨码可以直接从emmc启动，该步为所有检测的最后一步，必须等到其它检测项目全部通过才可进行（程序中可做限制并提醒）。由于核心板单板无法独立工作，因此，本技术单独针对核心板的硬件配置，制作测试治具对核心板上的15个测试点进行测试，以检测核心板是否能正常使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是包括底座、定位装置、测试探针及设备控制板，底座的上平面用于搁放待测的核心板，底座的上平面安装所述的定位装置，定位装置将底座上的待测核心板定位；所述的测试探针安装于所述的定位装置，测试探针用于测试待测核心板，测试探针与所述的设备控制板通过导线相联而进行信号传输，设备控制板安装于底座之内。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是包括底座、定位装置、测试探针及设备控制板，底座的上平面用于搁放待测的核心板，底座的上平面安装所述的定位装置，定位装置将底座上的待测核心板定位；所述的测试探针安装于所述的定位装置，测试探针用于测试待测核心板，测试探针与所述的设备控制板通过导线相联而进行信号传输，设备控制板安装于底座之内。2.如权利要求1所述汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是：所述的定位装置包括压板，压板的下表面垂直固定连接数根压杆，压杆的下端正对并能顶压待测核心板。3.如权利要求2所述汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是：所述的测试探针安装于所述的压板，测试探针垂直向下正对待测核心板，测试探针能与待测核心板相触。4.如权利要求2或3所述汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特征是：所述的压板上表面搁放压块。5.如权利要求2或3所述汽车用液晶仪表通用核心板的半自动测试治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，王敏，王成，李浩，桑任仲，金星，
申请(专利权)人：浙江中科领航汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33