用于测试液晶模组的治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于测试液晶模组的治具，包括框架，设于所述框架的顶部上的2根导向柱，分别穿设于2根所述导向柱上的2个弹簧，穿设于2根所述导向柱上且位于2根所述弹簧上方的压头，及设于所述框架内部且与每根所述导向柱的端部连接的导向板，通过所述导向板带动2根所述导向柱滑动，使得所述导向柱带动所述压头垂直下压2个所述弹簧。由于所述导向柱带动所述压头垂直下压，所以不会导致待测的液晶模组的PIN脚与测试板的PIN脚发生偏位，作业完成后所述压头在所述弹簧的回复力作用下，自动上升复位，测试完成，接着就可以进行下一次作业，使得测试检验速度快，提高了作业效率，且不易烧坏产品及测试设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶模组生产
，特别涉及一种用于测试液晶模组的治具。
技术介绍
在液晶模组行业中，而大多数液晶模组与客户提供的主板的连接部分的FPC接口，都是采用焊接式接口。现有技术中，液晶模组批量生产之前都会进行测试检验，目前的测试检验过程是，先把模组上FPC中的PIN脚对准测试板的PIN脚，再把治具中的压头压下来，然后用力把扣子扣压住压头，在检查两PIN脚对位及压着无误之后，开始进行测试检验。由于压头一端是固定的，另一端是活动的，压头压下来的时候，是斜着压下来而不是垂直压下来，这样容易造成FPC的PIN脚与测试板的PIN脚对压时会发生偏位，引起FPC和测试电路短路，甚至会烧坏测试主机和烧坏液晶模组，从而增加生产成本。此外，由于作业过程中要用力把扣子扣压住压头和用力打开扣子，所以导致生产效率低，而且长时间作业后，会使得员工的劳动强度加大，体力消耗加快。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种用于测试液晶模组的治具，以防止FPC的PIN脚与测试板的PIN脚对压时发生偏位。一种用于测试液晶模组的治具，包括框架，设于所述框架的顶部上的2根导向柱，分别穿设于2根所述导向柱上的2个弹簧，穿设于2根所述导向柱上且位于2根所述弹簧的上方的压头，及设于所述框架的内部且与每根所述导向柱的端部连接的导向板，通过所述导向板带动2根所述导向柱滑动，使得所述导向柱带动所述压头垂直下压，所述压头下压过程中，2个所述弹簧被所述压头压缩。相较现有技术，本技术所述治具中，由于2个所述弹簧分别设于2根所述导向柱上用于支撑所述压头，所述压头在所述弹簧的回复力作用下，可以自动上升复位，所述导向柱的垂直向下运动带动所述压头垂直下压，所以不会导致待测的液晶模组的PIN脚与测试板的PIN脚发生偏位，作业完成后所述压头在所述弹簧回的复力作用下，自动上升复位，测试完成，接着就可以进行下一次作业，使得测试检验速度快，提高了作业效率，且不易烧坏产品及测试设备，降低了作业成本，同时降低了作业人员的劳动强度。进一步地，所述框架包括2个平行的侧板，及连接2个所述侧板的底板和顶板，所述顶板上设有2个处于同一直线上的导向孔，2个所述导向柱分别穿设于2个所述导向孔中，并沿所述导向孔滑动。进一步地，所述压头包括连接部，及设于所述连接部的中间的压部，所述连接部上设有2个位于同一直线上的连接孔，2个所述连接孔位于所述压部的两侧，所述压头通过2个所述连接孔安装在2根所述导向柱上，所述压头能够沿所述导向柱滑动，且所述压部朝向所述顶板。进一步地，每个所述弹簧的一端与所述顶板接触，另一端与所述压头接触。进一步地，所述导向柱的一端与所述导向板连接，另一端的端部设有柱头，所述柱头的直径大于所述导向柱的直径。进一步地，所述压头未设有所述压部的一面到所述柱头的距离小于所述弹簧的自由长度。进一步地，所述治具还包括驱动组件，所述驱动组件包括穿设于2个所述侧板上的转轴，设于所述转轴的中间的压块，及设于所述转轴的端部且位于所述框架的外部的手柄。进一步地，所述压块驱动所述导向板的下压距离不小于所述压头未设有所述压部的一面到所述柱头的距离。进一步地，所述驱动组件还可以为液压驱动或气压驱动当中的一种。进一步地，所述底板上设有2根定位柱，所述导向板穿设于2根所述定位柱上，2个所述弹簧分别设于2根所述定位柱上且位于所述导向板与所述底板之间，所述压头固定在2根所述导向柱上，通过所述驱动组件下压所述导向板，使得所述导向板带动2根所述导向柱滑动。附图说明图1为本技术第一实施例中治具的结构示意图。图2为本技术第二实施例中治具的结构示意图。要元件符号说明治具100,100a框架10侧板101底板102顶板103导向柱11柱头111弹簧12压头13连接部131压部132导向板14驱动组件15转轴151压块152手柄153定位柱16如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术实施例提供的一种用于测试液晶模组的治具100，包括框架10，设于所述框架10的顶部上的2根导向柱11，分别穿设于2根所述导向柱11上的2个弹簧12，穿设于2根所述导向柱11上且位于2根所述弹簧12的上方的压头13，设于所述框架10的内部且与每根所述导向柱11的端部连接的导向板14，及所述框架10的侧面上且用于驱动所述导向板14的驱动组件15。所述框架10包括2个平行的侧板101，及连接2个所述侧板101的底板102和顶板103，所述顶板103上设有2个处于同一直线上的导向孔，2个所述导向柱11分别穿设于2个所述导向孔中，并沿所述导向孔滑动。所述压头13包括连接部131，及设于所述连接部131的中间的压部132，所述连接部131上设有2个位于同一直线上的连接孔，2个所述连接孔位于所述压部132的两侧，2个所述连接孔之间的距离与2个所述导向孔之间的距离相等，便于所述压头13安装在2根所述导向柱11上，且所述压头13能够沿所述导向柱11滑动。所述压头13安装时，所述压部132朝向所述顶板103。2个所述弹簧12分别设于2根所述导向柱11上，每个所述弹簧12的一端与所述顶板103接触，另一端与所述压头13接触。2个所述弹簧12用于支撑所述压头13，防止所述压头13直接与所述顶板103接触。每个所述弹簧12的自由长度远大于待测试的液晶模组的高度，便于在测试过程中，放置待测试的液晶模组和取出测试后的液晶模组。所述导向柱11的一端与所述导向板14连接，另一端的端部设有柱头111，所述柱头111的直径大于所述导向柱11的直径，防止在对压测试液晶模组时，所述压头13滑出所述导向柱11。所述压头13未设有所述压部132的一面到所述柱头111的距离小于所述弹簧12的自由长度，便于所述导向柱11带动所述压头13下压时，所述压部132能够压住待测的液晶模组的PIN脚。所述驱动组件15包括穿设于2个所述侧板上的转轴151，设于所述转轴151的中间的压块152，及设于所述转轴151的端部且位于所述框架10的外部的手柄153。作业人员手动转动所述手柄153，通过所述压块152对所述导向板14下压，从而带动所述导向柱11下滑。所述压块152驱动所述导向板14的下压距离不小于所述连压头13未设有所述压部132的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测试液晶模组的治具，包括框架，其特征在于：进一步包括设于所述框架的顶部上的2根导向柱，分别穿设于2根所述导向柱上的2个弹簧，穿设于2根所述导向柱上且位于2根所述弹簧的上方的压头，及设于所述框架的内部且与每根所述导向柱的端部连接的导向板，通过所述导向板带动2根所述导向柱滑动，使得所述导向柱带动所述压头垂直下压，所述压头下压过程中，2个所述弹簧被所述压头压缩。

【技术特征摘要】
1.一种用于测试液晶模组的治具，包括框架，其特征在于：进一步包括设于所述框架的顶部上的2根导向柱，分别穿设于2根所述导向柱上的2个弹簧，穿设于2根所述导向柱上且位于2根所述弹簧的上方的压头，及设于所述框架的内部且与每根所述导向柱的端部连接的导向板，通过所述导向板带动2根所述导向柱滑动，使得所述导向柱带动所述压头垂直下压，所述压头下压过程中，2个所述弹簧被所述压头压缩。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述框架包括2个平行的侧板，及连接2个所述侧板的底板和顶板，所述顶板上设有2个处于同一直线上的导向孔，2个所述导向柱分别穿设于2个所述导向孔中，并沿所述导向孔滑动。3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述压头包括连接部，及设于所述连接部的中间的压部，所述连接部上设有2个位于同一直线上的连接孔，2个所述连接孔位于所述压部的两侧，所述压头通过2个所述连接孔安装在2根所述导向柱上，所述压头能够沿所述导向柱滑动，且所述压部朝向所述顶板。4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，每个所述弹簧的一端与所述顶板接触，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦雄，
申请(专利权)人：江西联思触控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36