清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洗机，包括本体、输送组件和清洗组件，输送组件包括固定架、支撑柱、传动辊、传送带和传动电机，传动辊与传动电机的输出轴相连接，清洗组件包括固定板、与固定板连接的粘尘滚轮、设于本体侧壁的输气管、分别与输气管导通的第一吹气管及第二吹气管，固定板与固定架的侧壁相连接，第一吹气管和第二吹气管分别与固定架的两侧，第一吹气管和第二吹气管朝向固定架的一侧均设有吹气孔。本实用新型专利技术通过粘尘滚轮的设计，能有效的对玻璃片上的灰尘和杂质进行粘附去除，提高了清洗机的清洁效果，通过输气管、第一吹气管和第二吹气管的设计，能对玻璃片上的灰尘和杂质进行吹风处理，以使将灰尘和杂质吹落，提高了清洗机的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
清洗机
本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种清洗机。
技术介绍
在玻璃片的生产过程中，玻璃片成型之后需要进行清洗以去除表面的灰尘和杂质。现有的玻璃片清洗大多都是将玻璃片放置在清洗篮中进行水洗，水洗结束后，人工将玻璃片取出，并将玻璃片放入烘干机内对玻璃片表面进行烘干，并在完成烘干后对玻璃片进行擦拭，以完成清洗操作。现有的玻璃片清洗操作繁琐，工作人员操作复杂，且由于最终采用人工的方式进行擦拭，不能有效的将玻璃片上的灰尘和杂质进行清理，进而导致清洗效率低下。
技术实现思路
基于此，本技术实施例的目的在于提供一种清洁效率高的清洗机。一种清洗机，包括本体、与所述本体连接的输送组件和设于所述本体内的清洗组件，所述输送组件包括固定架、设于所述固定架两端之间的支撑柱、串设在所述支撑柱上的传动辊、套设在所述传动辊上的传送带和设于所述固定架侧壁上的传动电机，所述传动辊与所述传动电机的输出轴相连接，所述清洗组件包括固定板、与所述固定板连接的粘尘滚轮、设于所述本体侧壁的输气管、分别与所述输气管导通的第一吹气管及第二吹气管，所述固定板与所述固定架的侧壁相连接，所述第一吹气管和所述第二吹气管分别与所述固定架的两侧，所述第一吹气管和所述第二吹气管朝向所述固定架的一侧均设有多个吹气孔。上述清洗机，通过所述粘尘滚轮的设计，能有效的对玻璃片上的灰尘和杂质进行粘附去除，提高了所述清洗机的清洁效果，通过所述输气管、所述第一吹气管和所述第二吹气管的设计，能进一步地对玻璃片上的灰尘和杂质进行吹风处理，以使将灰尘和杂质吹落，进而有效的提高了所述清洗机的清洁效果。进一步地，所述本体朝向所述输气管的一侧设有限位板，所述限位板设于所述第一吹气管的上端。进一步地，所述本体的侧壁设有翻转板，所述翻转板与所述本体之间转动连接，所述翻转板的高度与所述固定板的高度位置相对应。进一步地，所述固定板采用十字型结构，所述粘尘滚轮的数量为四个，四个所述粘尘滚轮对称设于所述固定架的两侧。进一步地，所述固定架的底部设有支撑杆，所述支撑杆的末端抵触在地面上。进一步地，所述输气管与所述本体侧壁之间设有限位套。进一步地，所述固定架两端之间还设有补强柱，所述补强柱的两端分别与所述固定架的内壁相连接。进一步地，所述本体的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设于橡胶垫。进一步地，所述本体的底部设有多个出尘孔。附图说明图1为本技术第一实施例提供的清洗机的结构示意图；图2为图1中固定板的结构示意图；图3为本技术第二实施例提供的清洗机的结构示意图；主要元素符号说明具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图2，为本技术第一实施例提供的清洗机100的结构示意图，包括本体10、与所述本体10连接的输送组件和设于所述本体10内的清洗组件，所述输送组件用于对待清洗的玻璃片进行传输，以使待清洗的玻璃片在所述清洗组件的清洗下进行灰尘和杂质的清洗，具体的，所述输送组件包括固定架20、设于所述固定架20两端之间的支撑柱21、串设在所述支撑柱21上的传动辊22、套设在所述传动辊22上的传送带23和设于所述固定架20侧壁上的传动电机24，所述传动辊22与所述传动电机24的输出轴相连接，其中，通过所述固定架20的设计，有效的对所述传动电机24、所述传动辊22和所述传送带23起到了承载固定的作用，保障了待清洗玻璃片与清洗组件之间的传输。本实施例中，所述清洗组件包括固定板30、与所述固定板30连接的粘尘滚轮31、设于所述本体10侧壁的输气管32、分别与所述输气管32导通的第一吹气管33及第二吹气管34，其中，所述固定板30与所述固定架20的侧壁相连接，所述第一吹气管33和所述第二吹气管34分别与所述固定架20的两侧，所述第一吹气管33和所述第二吹气管34朝向所述固定架20的一侧均设有多个吹气孔，通过所述粘尘滚轮31的设计，能有效的对玻璃片上的灰尘和杂质进行粘附去除，提高了所述清洗机100的清洁效果，通过所述输气管32、所述第一吹气管33和所述第二吹气管34的设计，能进一步地对玻璃片上的灰尘和杂质进行吹风处理，以使将灰尘和杂质吹落，进而有效的提高了所述清洗机100的清洁效果。优选的，所述本体10朝向所述输气管32的一侧设有限位板11，所述限位板11设于所述第一吹气管33的上端，通过所述限位板11的设计，有效的防止了玻璃片在所述传送带23上传输过程中的跌落现象，所述本体10的侧壁设有翻转板12，所述翻转板12与所述本体10之间转动连接，所述翻转板12的高度与所述固定板30的高度位置相对应，本实施例中，所述翻转板12与所述本体10之间采用轴接的方式进行固定，即所述翻转板12可以绕所述本体10进行翻转，通过所述翻转板12的设计，有效的方便了所述固定板30与所述固定架20之间的安装和拆卸，方便了所述粘尘滚轮31的清洗。进一步地，本实施例中，所述固定板30采用十字型结构，所述粘尘滚轮31的数量为四个，四个所述粘尘滚轮31对称设于所述固定架20的两侧，所述固定架20两端之间还设有补强柱15，所述补强柱15的两端分别与所述固定架20的内壁相连接，通过所述补强柱15的设计，有效的提高了所述固定架20的结构强度，所述本体10的底部设有支撑座13，所述支撑座13的底部设于橡胶垫，所述本体10的底部设有多个出尘孔。本实施例中，通过所述粘尘滚轮31的设计，能有效的对玻璃片上的灰尘和杂质进行粘附去除，提高了所述清洗机100的清洁效果，通过所述输气管32、所述第一吹气管33和所述第二吹气管34的设计，能进一步地对玻璃片上的灰尘和杂质进行吹风处理，以使将灰尘和杂质吹落，进而有效的提高了所述清洗机100的清洁效果。请参阅图3，为本技术第二实施例提供的清洗机100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述固定架20的底部设有支撑杆16，所述支撑杆16的末端抵触在地面上，通过所述支撑杆16的设计，有效的提高了所述固定架20的结构强度，防止了所述固定架20的振动，优选的，本实施例中，所述输气管32与所述本体10侧壁之间设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机，其特征在于：包括本体、与所述本体连接的输送组件和设于所述本体内的清洗组件，所述输送组件包括固定架、设于所述固定架两端之间的支撑柱、串设在所述支撑柱上的传动辊、套设在所述传动辊上的传送带和设于所述固定架侧壁上的传动电机，所述传动辊与所述传动电机的输出轴相连接，所述清洗组件包括固定板、与所述固定板连接的粘尘滚轮、设于所述本体侧壁的输气管、分别与所述输气管导通的第一吹气管及第二吹气管，所述固定板与所述固定架的侧壁相连接，所述第一吹气管和所述第二吹气管分别与所述固定架的两侧，所述第一吹气管和所述第二吹气管朝向所述固定架的一侧均设有多个吹气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于：包括本体、与所述本体连接的输送组件和设于所述本体内的清洗组件，所述输送组件包括固定架、设于所述固定架两端之间的支撑柱、串设在所述支撑柱上的传动辊、套设在所述传动辊上的传送带和设于所述固定架侧壁上的传动电机，所述传动辊与所述传动电机的输出轴相连接，所述清洗组件包括固定板、与所述固定板连接的粘尘滚轮、设于所述本体侧壁的输气管、分别与所述输气管导通的第一吹气管及第二吹气管，所述固定板与所述固定架的侧壁相连接，所述第一吹气管和所述第二吹气管分别与所述固定架的两侧，所述第一吹气管和所述第二吹气管朝向所述固定架的一侧均设有多个吹气孔。


2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述本体朝向所述输气管的一侧设有限位板，所述限位板设于所述第一吹气管的上端。


3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述本体的侧壁设有翻转板，所述翻转板与所述本体之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书国，
申请(专利权)人：江西联思触控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36