一种物料自动翻转清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料自动翻转清洁装置，包括：翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构，翻转机构包括：翻转气缸和真空吸附板，真空吸附板与翻转气缸连接；旋转供料平台机构包括：直线模组、旋转气缸、真空吸附平台，旋转气缸设于直线模组上，真空吸附平台设于旋转气缸上；清洁机构包括：粘尘辊组件和等离子清洁机。本实用新型专利技术设置翻转机构可以将玻璃翻转，当玻璃的印刷面朝下，利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上，若玻璃方向不对，则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方，将玻璃表面清洁，保证印刷质量，整体结构简单，运行效率高，清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动翻转清洁装置
本技术涉及物料表面清洁领域，尤其涉及的是一种物料自动翻转清洁装置。
技术介绍
现有技术中，现有技术中，随着各种智能手机的普及，市场对高精度玻璃的需求量不断增大，自动化的移印印刷以其高精度、高效率等优点而备受青睐。其中，玻璃印刷前需要进行表面清洁工作，现有的清洁工序清洁效果不理想，清洁效率不高，整体清洁装置的结构复杂。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种清洁效率高、清洁效果好、结构简单的物料自动翻转清洁装置。本技术的技术方案如下：一种物料自动翻转清洁装置，包括：翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构，所述翻转机构位于旋转供料平台机构一侧，所述清洁机构位于旋转供料平台机构上方；所述翻转机构包括：翻转气缸和真空吸附板，所述真空吸附板与翻转气缸连接；所述旋转供料平台机构包括：直线模组、旋转气缸、真空吸附平台，所述旋转气缸设于直线模组上，所述真空吸附平台设于旋转气缸上；所述清洁机构包括：粘尘辊组件和等离子清洁机，所述粘尘辊组件与等离子清洁机并排设置，所述粘尘辊组件靠近翻转机构，所述等离子清洁机远离翻转机构。采用上述技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述真空吸附板为L型板，所述L型板的缺口朝向真空吸附平台。采用上述各个技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述翻转机构和旋转供料平台机构分别设置有真空压力表，所述真空吸附板和真空吸附平台分别与真空压力表连接。采用上述各个技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述粘尘辊组件包括支架、移动轴承、粘纸滚筒，所述支架上设置有倾斜开口槽，所述移动轴承两端分别设于倾斜开口槽中，所述粘纸滚筒活动套于移动轴承上。采用上述各个技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述粘纸滚筒的底面低于物料顶面。采用上述各个技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述倾斜开口槽的倾斜方向朝向翻转机构的上方。采用上述各个技术方案，所述的物料自动翻转清洁装置中，所述移动轴承两端与倾斜开口槽滑动接触的面为平面。采用上述各个技术方案，本技术设置翻转机构可以将玻璃翻转，当玻璃的印刷面朝下，利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上，若玻璃方向不对，则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方，将玻璃表面清洁，保证印刷质量，整体结构简单，运行效率高，清洁效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的翻转机构示意图；图3为本技术的旋转供料平台机构示意图；图4为本技术的清洁机构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1，本实施例提供了一种物料自动翻转清洁装置，用于对玻璃表面进行清洁处理，包括：翻转机构1、旋转供料平台机构2以及清洁机构3，所述翻转机构1位于旋转供料平台机构2一侧，所述清洁机构3位于旋转供料平台机构2上方。如图2，所述翻转机构1包括：翻转气缸11和真空吸附板12，所述真空吸附板12与翻转气缸11连接。如图3，所述旋转供料平台机构2包括：直线模组21、旋转气缸22、真空吸附平台23，所述旋转气缸22设于直线模组21上，所述真空吸附平台23设于旋转气缸22上。如图4，所述清洁机构3包括：粘尘辊组件和等离子清洁机32，所述粘尘辊组件与等离子清洁机32并排设置，所述粘尘辊组件靠近翻转机构1，所述等离子清洁机32远离翻转机构1。如图1和图2，翻转机构1位于旋转供料平台机构2一侧，翻转机构1设有支撑板13，支撑板13上设置翻转气缸11。真空吸附板12为L型板，所述L型板的缺口朝向真空吸附平台23。当玻璃的印刷面在反面时，则将玻璃放于真空吸附板12上，启动翻转气缸11，使玻璃的印刷面在正面。真空吸附板12呈L型板，且缺口朝向真空吸附平台23，非常方便真空吸附板12的翻转，防止真空吸附板12翻转时被真空吸附平台23挡住。此时玻璃位于旋转供料平台机构2的真空吸附平台23上方，将玻璃放置在真空吸附平台23上，真空吸附平台23将玻璃吸住。翻转气缸11再次回位翻转，使真空吸附板12回位至原来的位置，等待下一次玻璃放置。如图1和图3，当玻璃的印刷面在正面时，则不需要用翻转机构1翻转玻璃，直接将玻璃放置在旋转供料平台机构2的真空吸附平台23上即可。由于玻璃的印刷方向有要求，当放置在真空吸附平台23上的玻璃印刷方向不对，则需要启动旋转气缸22，将玻璃旋转，调整玻璃的印刷方向。若玻璃的印刷方向正确，则不需要启动旋转气缸22将玻璃旋转，直接通过直线模组21带动旋转气缸22和真空吸附平台23一起直线运动，使玻璃经过清洁机构3下方。如图1和图4，玻璃首先与粘尘辊组件接触，粘尘辊组件将玻璃表面的灰尘粘掉，然后才经过等离子清洁机32下方，通过等离子清洁机32进行二次清洁，保证玻璃表面处于清洁状态，提高玻璃的印刷质量。如图1，为了保证真空吸附板12和真空吸附平台23能稳定的吸附住玻璃，同时也为了防止真空压力过大而损坏玻璃，所述翻转机构1和旋转供料平台机构2上分别设置有真空压力表4，所述真空吸附板12和真空吸附平台23分别与真空压力表4连接，真空压力表4的设计可以使玻璃处于一个安全的受力范围，防止损坏。优选的，所述粘尘辊组件包括支架311、移动轴承312、粘纸滚筒313，所述支架311上设置有倾斜开口槽3111，所述移动轴承312两端分别设于倾斜开口槽3111中，所述粘纸滚筒313活动套于移动轴承312上。所述粘纸滚筒313的底面低于物料顶面。所述倾斜开口槽3111的倾斜方向朝向翻转机构1的上方。所述移动轴承312两端与倾斜开口槽3111滑动接触的面为平面。如图4，粘尘辊组件中的移动轴承312活动架设于支架311上，支架311上开设的倾斜开口槽3111倾向朝向翻转机构1上方，而粘纸滚筒313则可以在移动轴承312上滚动。粘纸滚筒313的底面低于玻璃的顶面，玻璃从粘纸滚筒313下方经过时，玻璃会将移动轴承312往上顶，使粘纸滚筒313紧贴玻璃。当粘纸滚筒313上的黏胶不能使用时，撕掉最外层的粘纸，露出里层的粘纸继续粘贴玻璃的灰尘。倾斜开口槽3111呈U型结构，即倾斜开口槽3111的上下两个面为平面，为了保证移动轴承312在U型结构中只能直线滑动，将移动轴承312两端与倾斜开口槽3111滑动接触的面也设置为平面，因此移动轴承312只能直线斜向上滑动，保证只有粘纸滚筒313滚动，除尘效果更加。而等离子清洁机32为常规的设备，用于对玻璃表面进行第二次清洁。采用上述各个技术方案，本技术设置翻转机构可以将玻璃翻转，当玻璃的印刷面朝下，利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上，若玻璃方向不对，则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方，将玻璃表面清洁，保证印刷质量，整体结构简单，运行效率高，清洁效果好。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动翻转清洁装置，其特征在于，包括：翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构，所述翻转机构位于旋转供料平台机构一侧，所述清洁机构位于旋转供料平台机构上方；/n所述翻转机构包括：翻转气缸和真空吸附板，所述真空吸附板与翻转气缸连接；/n所述旋转供料平台机构包括：直线模组、旋转气缸、真空吸附平台，所述旋转气缸设于直线模组上，所述真空吸附平台设于旋转气缸上；/n所述清洁机构包括：粘尘辊组件和等离子清洁机，所述粘尘辊组件与等离子清洁机并排设置，所述粘尘辊组件靠近翻转机构，所述等离子清洁机远离翻转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动翻转清洁装置，其特征在于，包括：翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构，所述翻转机构位于旋转供料平台机构一侧，所述清洁机构位于旋转供料平台机构上方；
所述翻转机构包括：翻转气缸和真空吸附板，所述真空吸附板与翻转气缸连接；
所述旋转供料平台机构包括：直线模组、旋转气缸、真空吸附平台，所述旋转气缸设于直线模组上，所述真空吸附平台设于旋转气缸上；
所述清洁机构包括：粘尘辊组件和等离子清洁机，所述粘尘辊组件与等离子清洁机并排设置，所述粘尘辊组件靠近翻转机构，所述等离子清洁机远离翻转机构。


2.根据权利要求1所述的物料自动翻转清洁装置，其特征在于，所述真空吸附板为L型板，所述L型板的缺口朝向真空吸附平台。


3.根据权利要求2所述的物料自动翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇生，
申请(专利权)人：深圳市迈越智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44