惯性球磨机制造技术

一种惯性球磨机主要用于块状或粒状矿物的破碎和粉磨作业，本实用新型专利技术惯性球磨机主要由筒体、格筛板、分级装置、以及置于筒体内的多个振动体、中间环、软轴等构成的运动系统组成，该系统由传动装置驱动作高速旋摆运动，对物料实施破碎和粉磨。本实用新型专利技术极大地提高磨机效率，减少能耗，设备体积小，重量轻，结构简单、维修容易。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种惯性球磨机主要用于块状或粒状矿物的破碎和粉磨作业，本技术惯性球磨机主要由筒体、格筛板、分级装置、以及置于筒体内的多个振动体、中间环、软轴等构成的运动系统组成，该系统由传动装置驱动作高速旋摆运动，对物料实施破碎和粉磨。本技术极大地提高磨机效率，减少能耗，设备体积小，重量轻，结构简单、维修容易。【专利说明】惯性球磨机
本技术涉及一种惯性球磨机，它是把不同硬度的块状或者粒状矿物粉磨成极细颗粒的设备，广泛用于选矿、冶金、建材、化工、发电等工业领域。
技术介绍
在各种粉磨作业中，球磨机是应用得最广泛的一种设备，这是因为球磨机具有以下优点:(1)对物料的适应性强、能连续运转、生产能力大、可满足大规模生产要求；(2)粉碎比大，可达300以上，并且产品细度容易调整；(3)能适应干、湿作业，也可将粉磨和干燥两种作业同时进行；(4)结构简单、坚固、运转可靠、维护管理容易。这种球磨机如图1所示，它是将筒体4、两个带有空心轴的端盖3组装成一体，支承位于两端的轴承2上，筒体内壁装有衬板，筒体内部装有研磨体，研磨体一般为钢球、钢段、钢棒或者砾石等。物料由给料装置I加入。其工作原理是:传动装置8通过小齿轮7和装在筒体端部的大齿轮5驱动整个筒体旋转，由于离心力的作用，使研磨体贴附在筒体内衬板上与筒体一起旋转，当被带到一定高度后由于重力而呈抛射状落下，达到冲击并破碎物料，研磨体的滑动和滚动对物料进行进一步磨细，如此周而复始，完成粉磨作业。在排料方式上，湿式磨机尚有溢流排料和格子排料之别，干式磨机则是外接风力系统排料。这种球磨机之主要缺点是:(I)工作效率很低，通常容积利用率小于50%，工作转速只有15-30r / min，且不允许再提高，电能有效利用率只有4%左右，其余大部分都变为热量浪费掉，粉磨作业耗电量约为总耗电量2 / 3； (2)工作时噪音大；(3)机体庞大笨重，大者千吨以上。第二种使用较多的是自磨机，如图2所示，其结构主要有筒体4，其内壁装有提升板9，端部有楔形板(10)，筒体端部装有大齿轮5，轴承2支承在两端盖3之空心轴上，筒体内不加装或少装研磨体，其工作原理是:物料自入料口 I加入，转动装置通过大齿轮5带动筒体转动，利用提升板9将粒度不同的矿物提升到一定高度后，由于重力作用而落下，通过矿石间的相互撞击和摩擦实现破碎和粉磨，已磨细的物料借助风力自出料口 6排出，该设备入料矿物可不经粗碎和中碎直接入磨，通常用于粗磨，适于脆性物料粉磨，其余的优缺点与第一种球磨机相同。虽然省略了加装研磨体，但为了提高矿石的冲击力，往往使其筒体直径比球磨机还要大得多。第三种普遍使用的是振动磨机，如图3所示，筒体4安装在弹簧12和底座13组成的基座上，偏心轴11上装有两个偏心块，偏心轴11通过挠性联轴器与电机连接，筒体内装入研磨体和物料，研磨体可以是钢球、钢段和钢棒，其工作原理是:当电机驱动偏心轴高速旋转时，偏心质量产生的激振力使筒体4产生高频低幅振动，筒内研磨体产生整体旋转和单体自转，对物料产生冲击和研磨，完成粉磨作业，由于是高频低幅振动，物料是在高频小冲击力作用下产生疲劳裂纹而破碎。该类设备虽然重量轻作用频率高，但振幅小，作用力小，入料粒度范围小，产量低，很难满足大型化需要。
技术实现思路
为了解决现有球磨机等粉磨设备所存在的各种问题，本技术以高速动能碎磨物料的工作原理，取代传统球磨机低速势能碎磨物料的工作原理，以直接对物料施加破碎能量的方式取代传统球磨机间接施加破碎能量的方式，设计了一种新型的惯性球磨机，如图4所示，其技术方案主要由筒体4、振动体17、中间环18、传动装置8、软轴115、软轴II21、格筛板16、分级装置23、减震弹簧12、底座13等部分组成，筒体4安装在减震弹簧12和底座13组成的弹性基座上，筒体固定不动，其内设有2个振动体17和I个中间环18，在每个振动体17的中心位置处通过互成120°的3根拉索25与筒体4形成挠性连接，中间环18置于两振动体17之间，并与两振动体相邻端保持齿槽松动连接，软轴1121分别与两振动体17相近端之主轴31连接，软轴115分别将左边振动体之主轴31和筒体外的传动装置8连接起来，如此，两振动体17、中间环18、软轴115、软轴1121以及传动装置8构成一个串联的双端旋摆运动系统，在这个系统中，各振动体之主轴31、固定其上的偏心块30、软轴115、软轴1121连成一体转动，每个振动体17均绕其自身中心作无自转的两端旋摆运动，中间环18则在两振动体带动之下作无自转的圆周运动；筒体4结构如图4所示，筒体4内壁固定有耐磨衬板，在对应每个振动体17中心位置处，各有3个互成120°的窥视孔和视孔盖19，筒体两端部配有端盖3，其中进料端之端盖3具有进料口 I和进水孔20，筒体内接近出料端设有缝隙大小可调的格筛板16，筒体左端下方设置有分级装置23 ;振动体17如图6所示，它主要由偏心块30、主轴31、壳体32和振动体轴承33组成，壳体32外表面装有耐磨衬板，其中一端带有齿槽结构，主轴31通过振动体轴承33与壳体(32)转动连接，两个偏心块30分别固装于主轴31之两端，其方向互成为180° ;中间环18如图7所示，它由两个端环34、一个中环35和两个橡胶内环36组成，端环34为整体圆环，中环35沿径向剖分为两个半环，橡胶内环36与端环34牢固粘接在一起，橡胶内环具有弧形内齿槽，该齿槽与振动体端部齿槽相配合，两端环34与中环35通过螺栓紧固成一个完整环体，环体外表面装有耐磨衬板；软轴115和软轴1121结构形式完全一样，只是长度不同，如图8所示，它由软轴体37、密封护套38、软轴接头39组成，软轴体37是用一根较粗钢丝绳作为心轴，再将一根或多根较细钢丝绳缠绕其上而成，也可用高强度纤维绳代替缠绕钢丝绳制成，同时在其两端固定有软轴接头39，该软轴接头将与振动体中之主轴31和传动装置8出轴连接，软轴体37也可制成多个万向节串联结构，软轴体外部装有密封护套38，它由耐油耐磨橡胶制成，并要具有足够的强度和弹性，密封护套38两端将与振动体17端部固定并须保证其密封性，软轴1121的安装必须保证两振动体相连端的两偏心块30方向一致；格筛板16如图9所示，它由固定板40、动板41和锥形体42组成，固定板与动板均为环形结构，并具有放射状缝隙，固定板40与筒体4固定，锥形体42与筒体端盖3固定，动板41位于二者之间，并贴紧但可转动，以调节筛缝大小；传动装置8可根据需要决定是否设置减速装置，电机以采用调速电机为宜；分级装置可以为弧形筛结构，也可以用溢流槽型结构。本技术惯性球磨机振动体17之数量，可以是一个，也可以是两个或多个，并配以相应数量的中间环18、软轴115和软轴1121，构成一个多振动体的双端旋摆运动系统；其驱动方式既可以是一端驱动，也可是两端驱动，根据实际需要设置。本技术惯性球磨机之工作原理如下:首先在筒体内加装好研磨体(钢球)和物料，当电机启动后，软轴115和软轴1121分别带动两个振动体17内之主轴31和偏心块30高速旋转，由于每个振动体中两个偏心块成180°方向对称布置，而中间软轴1121又使两振动体相近端之偏心块在同一方向，因此，当主轴31和偏心块30高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学骞，
申请(专利权)人：张学骞，
类型：实用新型
国别省市：