一种立式离心脱水机，用于选煤、选矿、化工等行业固液分离作业，本发明专利技术立式离心脱水机主要由机壳、底座、内转子、外转子、筛板、销齿传动装置、差速器等部件组成。外转子沿圆周等分成若干个扇形腔室，对应每个扇形腔室装有一个可绕自身轴线旋转的筛板。内转子由给料槽、配料筒和配料槽构成。内外转子分别安装在差速器内外出轴上，内外转子及筛板通过销齿传动机构建立起传动连接。电机经差速器驱动内外转子差速旋转，物料经内转子配送给外转子，在离心力作用下进行脱水、干燥，通过销齿传动机构控制筛板旋转，利用离心力将滤饼卸掉。本发明专利技术从根本上消除了磨损严重的问题，提高筛板等零部件寿命，节省能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种立式离心脱水机，它是利用离心力的作用进行固液分离的设备，主要用于选煤、选矿、化工等行业，如精煤、煤泥水、各种矿浆、氧化铝等固液分离作业。
技术介绍
在上述各种行业中，利用离心方法脱水的设备应用最广，原因是这类设备具有生 产能力高，脱水效果好，能耗低，设备投资少，占地面积小等优点。在选煤行业里，第一类离心脱水设备有刮刀卸料和振动卸料两种离心脱水机，同 时又有立式和卧式之分。图1为刮刀卸料立式离心脱水机示意图，它主要由机壳1、配料盘 2、筛网3、刮刀4、集水槽5、差速器6、内出轴7、外出轴8和底座9等组成。其工作原理是 电机通过差速器6的内出轴7和外出轴8分别带动螺旋刮刀4和筛网3作差速旋转。物料 经配料盘2进入螺旋刮刀4和筛网3之间，并随之旋转。在离心力作用下，水分透过料层， 穿过筛网进入集水槽5而后排出。干物料由螺旋刮刀推动沿筛面向下移动刮出筛网，实现 固液分离。图2为振动卸料离心脱水机示意图，主要由机壳1、配料盘2、筛网3、集水槽5、 底座9、给料管10、皮带轮11和激振装置12组成。其工作原理是主电机经皮带轮11带动 筛网3旋转，振动电机驱动激振装置12带动筛网3作轴向振动。物料由进料管10经配料 盘2进入到筛网3根部，在随筛网旋转的同时沿筛网表面轴向移动，水分透过料层，穿过筛 网进入集水槽5而后排出，干物料移动到筛网大端排出，实现固液分离。第二类离心脱水设备是沉降离心机和沉降过滤离心机，图3为沉降过滤离心机示 意图。它主要由机壳1、筛网3、集水槽5、差速器6、底座9、给料管10、皮带轮11、螺旋13、 外转鼓14和配料孔15等构成。其工作原理是电机经皮带轮11带动外转鼓14旋转，后者 再通过差速器6带动内转鼓上的螺旋13差速旋转。物料由进料管10输入到内转鼓内，经 配料孔15再进入外转鼓内，并随之旋转。在离心力作用下，料浆中固体颗粒逐渐向外转鼓 14内壁沉积，已沉积的物料在螺旋13的推动下由外转鼓14之沉降段16向装有筛网3的 过滤段移动，通过筛网3进一步脱水，此部分滤液透过筛网进入集水槽5排出，干物料沿筛 网内表面移动自外转鼓14左端排出；沉降段16之澄清液由外转鼓14右端溢流到集水槽5 排出，完成固液分离。上述第一类离心脱水机，主要用于粒度0.5mm以上的物料脱水，其中刮刀卸料离 心脱水机的问题是刮刀和筛网磨损严重，寿命低，能耗较高。振动卸料离心脱水机则对不 同物料适应能力差，常因物料性质和入料多少造成卸料困难，降低机器工作可靠性。上述第 二类沉降过滤离心机，主要用于粒度0. 5mm以下物料脱水，因其物料更细且主要靠沉降原 理脱水，要求离心因数更高，因此螺旋13以及外转鼓14磨损更为严重，脱水效果差，产量 低，能耗大，设备制造成本高。
技术实现思路
本专利技术设计了一种彻底克服上述问题的立式离心脱水机，如图4所示。其技术方案是机壳1和差速器6分别固定在底座9上，差速器6的输出轴为套装在一起的内出轴7 和外出轴8，内外出轴上端分别装有内转子21和外转子22，内外转子又通过由销轮18和齿 轮19构成的销轮转动机构(也可采用不完全齿轮传动机构)建立起传动连接。内转子21 由圆筒形上段，下面连接多个配料筒24和配料槽25组成，配料筒24和配料槽25的数量与 后面所述的同时卸料筛板数量相同；外转子22由上圆板、下圆板和多个中间隔板构成，通 过多个中间隔板将外转子在圆周方向上均等地分成若干个扇形腔室23，其数目根据设备大 小和产量决定。在每个扇形腔室23的外圆端安装一个筛板20，所有筛板的旋转轴心在同一 个圆周上，每个筛板的周边与扇形腔室23之间装有密封，筛板的上下轴颈通过轴承与外转 子22转动连接，各筛板可以绕其自身轴线旋转；筛板结构见图6，它由实心上轴颈28、边框 29、纵横筋板30、筛网31、空心下轴颈32和隔板33组成。设备运转中，有几块在圆周上均 布的筛板20同时进行旋转卸料，并依次连续进行，筛板20总数应为同时卸料筛板数的整数 倍；实现几块筛板按程序依次同时旋转卸料的机构是销齿传动机构(也可以采用不完全齿 轮传动机构)，如图4、图5和图7所示。该机构由销轮18、齿轮19、锁止板34、锁止弧35、柱 销36等组成。销轮18固定在内转子21上段，随内转子同速旋转。销轮18之节圆上均等 地装有若干组柱销36，其组数与每组柱销数应满足使同时卸料筛板旋转180度的需要。销 轮18上还均等地装有多个锁止弧35，其数目与同时卸料筛板数相同。齿轮19固定在筛板 20的轴颈上端，其齿数应为偶数。齿轮端面对称地固定着两个锁止板34，锁止板34与锁止 弧35弧面相吻合。内转子21之配料槽25相对于锁止弧35前端迟后一个相位角α (见图 7)，该角度应大于筛板20中心角之半。本专利技术离心脱水机之工作原理如下电机通过差速器6的内出轴7和外出轴8分 别带动内转子21和外转子22进行差速旋转，物料由进料槽17进入内转子各配料筒24和 配料槽25，并随之旋转。借助物料的势能和离心力将其配送到对应的外转子扇形腔室23 内，由于内外转子差速旋转，各配料槽25将连续不断地自一个腔室向另一个腔室供料。进 入扇形腔室23的物料在离心力作用下，水分透过料层和筛网31进入筛板20内，自筛板下 轴颈内孔流入集水槽5并排出。截留于筛网表面的滤饼在随外转子旋转中继续不断地进行 脱水、干燥，当销轮18上某组柱销36转到相应的哪块筛板20时，相应的销止弧35也转到 解除该筛板锁止位置，柱销36拨动齿轮19带动筛板20旋转180度。随即，锁止弧进入锁 止状态锁住该筛板。同时，筛板20转到外面一侧的滤饼，在离心力的作用下进行卸料；转到 里面一侧筛网则准备下一循环受料。如此连续不断地同时有几个筛板进行受料_脱水_干 燥_旋转180度-卸料等程序，完成脱水工作。图5为本专利技术立式离心脱水机第二种结构形式。其技术方案是，内转子21上段为 圆筒形，下段为一个环形圆筒，在其环形空间内设置外径相同内径不等的多层配料盘27。同 时，加长配料槽18，使之与筛板20之间保持一个很小 间隙；外转子22之上下圆板间不设中 间隔板，不分成小的扇形腔室，在筛板外一圆周上设置若干个支撑杆26，将外转子上下圆板 连接成一个整体。筛板20的上下轴颈通过轴承与外转子22转动连接，所有筛板的旋转轴 心在同一个圆周上，筛板与筛板之间装有密封，全部筛板20围成一个完整的筛板圈，其中 每个筛板又可单独绕其自身轴线旋转。当机器工作时，内转子的配料槽25直接向筛板20 连续布料，在筛板圈内侧形成一个连续的物料层，同时，又满足多个筛板20同时旋转卸料 的要求。本专利技术离心脱水机达到以下效果1、具有用离心过滤方法来实现脱水之优点，产能高、脱水效果好；2、可利用来料所具有的势能和动能，以利充分节能；3、筛板做成两面筛网中间分隔结构，实现筛板一侧受料、脱水，另一侧进行卸料，两侧并行工作，提高效率；4、本专利技术设计了一种旋转筛板结构，在利用离心力脱水和干燥之后，通过将筛板 旋转180度利用离心力进行卸料。由于本专利技术技术方案在筛板表面上无任何零件运动，滤 饼沿筛面相对静止，并且完全利用滤饼在脱水时就已具有的离心力卸料，从而消除了现有 设备所存在的刮料和推料磨损及能耗，提高了筛网等相关零部件的寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式离心脱水机，主要由机壳（１）、底座（９）、差速器（６）、给料槽（１７）、内转子（２１）、外转子（２２）、若干个筛板（２０）以及由销轮（１８）和若干个齿轮（１９）构成的销齿传动机构等部分组成，其中销轮（１８）和齿轮（１９）也可用不完全齿轮代替；本专利技术的特征在于，机壳（１）和差速器（６）分别固定在底座（９）上，内转子（２１）和外转子（２２）分别安装在差速器（６）的内出轴（７）和外出轴（８）上，并由差速器（６）带动作差速旋转；各筛板（２０）通过轴承安装在外转子（２２）上，并可绕其自身轴线旋转；销轮（１８）安装在内转子（２１）上段，齿轮（１９）安装在筛板（２０）轴颈上端，销轮与齿轮相互啮合，通过销齿传动机构使内转子（２１）、外转子（２２）以及各个筛板（２０）之间建立起传动关系；当电机驱动差速器（６）进而带动内转子（２１）和外转子（２２）进行差速旋转时，销齿传动机构使规定之同时卸料的几个筛板（２０）在随外转子公转的同时按照规定程序自转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学骞，
申请(专利权)人：张学骞，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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