料风逆流球磨机水泥粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及料风逆流球磨机水泥粉磨系统。包括球磨机，球磨机的磨头处设有进料口及出风口，球磨机的磨尾处设有出料口及进风口，进料口与进料装置相连，出料口与水泥库相连，进风口与大气相连，出风口与收尘装置相连。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术所提供的水泥粉磨系统，其来料方向为磨头进、磨尾出，其气流方向为磨尾进，磨头出，通过这种物料和气流逆向的方式来快速、大幅度地降低出磨水泥的温度及磨机内部的温度；在降温的同时，气流同步对来料进行烘干，将其携带的水份烘干后及时排出；同时可以根据来料的水份、温度以及磨内工况，随时任意调整磨内的风量，降低出磨水泥的细度，提高出磨水泥的比表面积，使两者的合格率大幅度上升。

【技术实现步骤摘要】
料风逆流球磨机水泥粉磨系统
本技术涉及水泥粉磨系统，具体涉及一种料风逆流球磨机水泥粉磨系统。
技术介绍
现有的球磨机水泥粉磨系统分为两种：一种是球磨机开路系统，一种是球磨机闭路系统。但不论是开路粉磨系统还是闭路粉磨系统，其核心流程是物料从磨头喂入，从磨尾出料，同时自然风从磨头进入，从磨尾出风。上述两种系统均存在以下无法规避的缺陷：一、冷空气从磨头进磨尾出，进风口温度低，出风口温度高，高温气体未加以任何利用而排出，且球磨机内部温度高、对来料的水份适应性差。磨内温度高时，易出现以下弊端：1)导致出磨水泥温度高；2)导致磨内水泥中石膏脱水；3)导致磨尾轴承或轴瓦温度高，甚至超过其承受的温度上限，从而导致停产；4)导致磨内糊球糊锻，降低球磨机粉磨效率，产量下降，能耗增加；5)影响磨内衬板、隔仓板等易损件寿命。对来料水份适应性差，易出现：1)来料水份高，就会造成磨机饱磨，停料摇磨；2)来料水份高，由于球磨机内部不能及时完成烘干及排出水份的功能，出磨水泥水份高，水泥提前水化，强度大幅度下降；3)导致磨机内部有大量水汽不能及时排出，从而对磨内衬板、隔仓板等易损件造成腐蚀，影响其寿命。二、由于现有技术的风、料是从同一个方向进入磨内，操作者不能对磨内风量进行按需调整。因为如果想调大风量以快速排出热量和水份，就会造成磨内料速过快，使出磨物料跑粗，影响水泥品质，故磨内风量调整受限，导致磨内热量及水份不能及时排出；出磨水泥的细度及比表面积波动大，合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料风逆流球磨机水泥粉磨系统，该系统可以快速、大幅度地降低出磨水泥的温度及磨机内部的温度，还可以及时把来料中的水份直接带出；并通过对磨内风量的调整，稳定了出磨水泥的细度及比表面积。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括球磨机，所述球磨机的磨头处设有进料口及出风口，所述球磨机的磨尾处设有出料口及进风口，所述的进料口与进料装置相连，所述的出料口与水泥库相连，所述的进风口与大气相连，所述的出风口与收尘装置相连。所述的进料口处设有锁风装置，所述的锁风装置为双层重锤翻板锁风卸料阀，所述的进料装置通过锁风装置与球磨机的进料口相连。所述的进风口设置三个，其中一个进风口设置在磨尾的端面上，另外两个进风口分别对称设置在磨尾的侧面上，三个进风口均设置在球磨机中心线以下的位置。所述的进风口上设有百叶阀门。所述的出风口与气箱脉冲袋收尘器相连，所述的气箱脉冲袋收尘器与收尘风机相连。所述的出风口与V型气流分级机相连，且出风口与V型气流分级机之间的管路上设有第一电动蝶阀。所述的出风口与高效选粉机相连，且出风口与高效选粉机之间的管路上设有第二电动蝶阀。由上述技术方案可知，本技术所提供的水泥粉磨系统，其来料方向为磨头进、磨尾出，其气流方向为磨尾进，磨头出，通过这种物料和气流逆向运动的方式来快速、大幅度地降低出磨水泥的温度及磨机内部的温度；在降温的同时，气流因吸热而升温，所以气流就同步对来料放热而完成烘干过程，将其携带的水份烘干后及时排出；同时可以根据来料的水份、温度以及磨内工况，随时任意调整磨内的风量，降低出磨水泥的细度，提高出磨水泥的比表面积，使两者的合格率大幅度上升。附图说明图1是本技术球磨机的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本技术实施例一的结构示意图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种料风逆流球磨机水泥粉磨系统，包括球磨机1，球磨机1的磨头处设有进料口11及出风口12，球磨机1的磨尾处设有出料口13及进风口14，进料口11与进料装置相连，出料口13与水泥库相连，进风口14与大气相连，出风口12与收尘装置相连。具体地说，即物料从球磨机的磨头进入，从球磨机的磨尾卸出，为顺流式方向；自然风从磨尾的进风口流入，从磨头的出风口排出，相对于物料的进入方向来说为逆流式方向。即将物料的进入方向与气流的流入方向逆向设置，这样自然风从磨尾进入时，首先在球磨机内部温度最高的地方与细粉物料及磨内部件充分接触，迅速进行热交换，从而快速地、大幅度地降低了出磨水泥的温度及磨机内部的温度；随着热交换的进行以及磨尾的风逐渐向磨头移动，风由于冷却水泥而吸热，故温度越来越高，当风移动到磨头时，与进料口的来料进行逆向接触热交换，对来料进行了一个完整的逆流烘干过程，及时有效地把来料中的水份烘干后排出。进一步的，进料口11处设有锁风装置，锁风装置为双层重锤翻板锁风卸料阀2，进料装置通过锁风装置与球磨机1的进料口11相连。锁风装置可以防止风从磨头的进料口11进入球磨机内部。进一步的，如图2所示，进风口14设置三个，其中一个进风口14设置在磨尾的端面上，另外两个进风口14分别对称设置在磨尾的侧面上，三个进风口14均设置在球磨机1中心线以下的位置。优选的，进风口14上设有百叶阀门，方便调整进风方向。本技术所提供的料风逆流球磨机水泥粉磨系统，还可以根据来料的水份、温度及磨内的工况来随时任意调整磨内的风量，由于是从磨尾进风、磨头出风，所以不但不会对磨内的料速产生增速，反而对磨内的料速有一定的抑制作用，延长了物料在磨内的停留时间，从而稳定了出磨水泥的细度及比表面积。具体如下：实施例一：如图3所示，出风口12与气箱脉冲袋收尘器3相连，气箱脉冲袋收尘器3与收尘风机4相连。该实施例中，收尘风机4是变频调速的风机，可以通过调节收尘风机4的转速来调节磨内风量的大小；风机转速快，磨内风量大；风机转速小，磨内风量小。实施例二：如图4所示，出风口12与V型气流分级机5相连，且出风口12与V型气流分级机5之间的管路上设有第一电动蝶阀6。该实施例中，第一电动蝶阀6为电动调节阀门，通过调节第一电动蝶阀6可以控制磨内风量的大小；阀门开大，磨内风量大；阀门开小，磨内风量小。实施例三：如图5所示，出风口12与高效选粉机7相连，且出风口12与高效选粉机7之间的管路上设有第二电动蝶阀8。该实施例中，第二电动蝶阀8为电动调节阀门，通过调节第二电动蝶阀8可以控制磨内风量的大小；阀门开大，磨内风量大；阀门开小，磨内风量小。实施例一中的出风口直接与收尘装置相连，实施例二中的出风口通过V型气流分级机与收尘装置相连，实施例三中的出风口通过高效选粉机与收尘装置相连。以上三个实施例均适用于球磨机闭路系统，实施例一和实施例二同时适用于球磨机开路系统。本技术在浙江红狮水泥有限公司7#、8#、9#磨机上进行了实施，将现有的球磨机改造成料风逆流球磨机，改造后球磨机的产量、烘干能力、出磨细度、比表面积及出磨水泥温度等技术指标均得到了提升。具体数值参见下表。表1表2表3从上述可知，本技术的有益效果在于：1)大幅度降低了出磨水泥的温度；2)大幅度降低了磨机内部的温度，从而缓解了糊磨糊球现象，提高了球磨机粉磨效率；3)大幅度降低了磨机尾部轴承或轴瓦的温度，从而延长了轴承或轴瓦的寿命，保证了设备的运转率；4)大幅度降低了磨机内部的温度，从而杜绝了磨内石膏由于高温脱水的现象；5)大幅度降低了磨机内部的温度，从而延长了磨内易损件的寿命；6)可取消磨机筒体的冷却淋水，轴承或轴瓦冷却水量可减小，节约了水资源，减少了废水外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料风逆流球磨机水泥粉磨系统，包括球磨机（1），其特征在于：所述球磨机（1）的磨头处设有进料口（11）及出风口（12），所述球磨机（1）的磨尾处设有出料口（13）及进风口（14），所述的进料口（11）与进料装置相连，所述的出料口（13）与水泥库相连，所述的进风口（14）与大气相连，所述的出风口（12）与收尘装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种料风逆流球磨机水泥粉磨系统，包括球磨机（1），其特征在于：所述球磨机（1）的磨头处设有进料口（11）及出风口（12），所述球磨机（1）的磨尾处设有出料口（13）及进风口（14），所述的进料口（11）与进料装置相连，所述的出料口（13）与水泥库相连，所述的进风口（14）与大气相连，所述的出风口（12）与收尘装置相连。2.根据权利要求1所述的料风逆流球磨机水泥粉磨系统，其特征在于：所述的进料口（11）处设有锁风装置，所述的锁风装置为双层重锤翻板锁风卸料阀（2），所述的进料装置通过锁风装置与球磨机（1）的进料口（11）相连。3.根据权利要求1所述的料风逆流球磨机水泥粉磨系统，其特征在于：所述的进风口（14）设置三个，其中一个进风口（14）设置在磨尾的端面上，另外两个进风口（14）分别对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34