本发明专利技术公开了一种一步法电加热ＥＶＡ发泡塑料再生造粒方法及主机，该方法包括以下步骤：Ａ．将ＥＶＡ发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；Ｂ．经过破碎的ＥＶＡ发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；Ｃ．ＥＶＡ发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；Ｄ．辅机出料经过水冷进行冷却；Ｅ．冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的ＥＶＡ发泡塑料粒。所述主机的螺杆设有加料段、熔融段、均化段，在主机的机筒的外壁上设有六个加热枢段，每一个加热枢段至少由一组电加热器构成。具有不需要进行开炼、采用电加热，有利于保护环境，生产成本低，且产品质量好，产能高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机。
技术介绍
对于传统的利用EVA塑料再生造粒行业来说，目前主要有以下两种方 法第一种方法是一步法燃煤加热EVA发泡塑料再生造粒此种方式从本 行业出现便开始使用，其工艺流程为EVA塑料发泡原料一经破碎机破碎 ——主机下料(燃煤加热)——主机出料到辅机——辅机抽条——水冷一 一切粒——包装，即可得到再生的塑胶粒，具有设备简单， 一次性投入成 本低，工艺相对定型和成熟的优点，但由于采用燃煤加热，其全套设备所 使用的材料档次低，配置简单，工艺粗糙，设备使用寿命短，故障率高， 产量低，日均产量约2吨，有环境污染，由于燃煤加热温度难以受控，所 生产出的塑料颗粒质地较差。第二种方法是两步法电加热EVA发泡塑料再生造粒，其工艺流程为 EVA塑料发泡原料一开炼机开炼(电加热)——破碎机破碎一~^主机下料 (电加热)一_主机出料到辅机一_辅机抽条——水冷一一切粒——包 装，即可得到再生的塑胶粒，具有产量高，是燃煤工艺的2倍左右，产品 质量高，生产过程没有环境污染。但工艺复杂，增加了开炼环节，设备投 入高，设备成本是燃煤加热设备成本的3~4倍，生产成本高，由于工艺环 节增加，电耗高，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，该方法无须对EVA塑料发泡原料进行 开机开炼，只需要进行破碎后即可实现一步电热法生产方式，生产成本低， 且产品质量好，产能高。本专利技术的另一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于 所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法的主机。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下构造一种一步法电加 热EVA发泡塑料再生造粒方法，包括以下步骤A、 将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；B、 经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加 热挤出；C、 EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进 行抽条；D、 辅机出料经过水冷进行冷却；E、 冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡 塑料粒。提供一种用于所述的一步法电加热发泡塑料再生造粒方法的主机，所 述主机是由机架、设置在机架上一端的驱动减速装置、与该驱动减速装置 转动连接的螺杆、套设在螺杆上的机筒、装设在机筒一端的料斗、装设在 机筒另一端的模头构成，螺杆设有加料段、熔融段、均化段，螺杆的一端 与驱动减速装置转动连接，在机筒的外壁上设有六个加热枢段，每一个加 热枢段至少由 一组电加热器构成。 本专利技术所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机的有 益效果是通过将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原 料；经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤 出；EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽 条；辅机出料经过水冷进行冷却；冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装， 即得到再生的EVA发泡塑料粒。并对主机的螺杆结构进行改进，同时根据 各加热枢段的温度要求，对每一加热枢段的工作温度进行精密控制，省去 了开炼工序，采用电加热，有利于保护环境，生产成本低，且产品质量好， 产能高，产量是采用一步燃煤加热法的3倍左右，是两步电加热法的 1. 2 1. 5倍，主机的机筒、螺杆使用寿命长，可达360~500天；而一步燃 煤加热法的主机的机筒、螺杆使用寿命只有25 70天；两步电加热法的主 机的机筒、螺杆使用寿命只有300天左右。下面结合附图和实施例对本专利技术所述的一步法电加热EVA发泡塑料 再生造粒方法及主机作进一歩说明 附图说明图1是本专利技术一歩法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法的主机的主视图。 具体实施例方式以下是本专利技术所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主 机的最佳实施例，并不因此限定本专利技术的保护范围。提供一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，包括以下步骤A、 将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；B、 经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加 热挤出；C、 EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进 行抽条；D、 辅机出料经过水冷进行冷却；E、 冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡 塑料粒。参照图1，提供一种用于所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒 方法的主机，所述主机是由机架1、设置在机架1上一端的驱动减速装置 2、与该驱动减速装置2转动连接的螺杆、套设在螺杆上的机筒4、装设在 机筒4 一端的料斗5、装设在机筒4另一端的模头6构成，螺杆设有加料 段、熔融段、均化段，螺杆的一端与驱动减速装置2转动连接，在机筒4 的外壁上设有六个加热枢段，每一个加热枢段至少由一组电加热器7构成。所述螺杆是由钨钢合金加工而成，螺杆的总长与直径比为13 16倍， 最佳为14倍;螺杆在加料段的长度为螺杆总长的0.26~0.30倍，最佳为0.28 倍；螺杆在熔融段的长度为螺杆总长的0.24 0.30倍，最佳为0.26倍；螺 杆在均化段的长度为螺杆总长的0.43 0.49倍，最佳为0.46倍。螺杆的在加料段螺牙的槽深为螺杆直径的0.21 0.24倍，最佳为0.22 倍；螺杆的在熔融段螺牙的槽深为螺杆直径的0.21~0.24倍变径至螺杆直 径的0.0145 0.0165倍;最佳为螺杆直径的0.22倍变径至螺杆直径的0.0155 倍；螺杆的在均化段螺牙的槽深为螺杆直径的O. 0145 0.0165倍，最佳为 0.0155倍。所述设置在机筒4的外壁上六个加热枢段中第一加热枢段的工作温度 为180。C 220。C;第二加热枢段的工作温度为340°C~370°C;第三加热枢 段的工作温度为35(TC 38(TC;第四加热枢段的工作温度为350°C 380°C;第五加热枢段的工作温度为30(TC 33(TC;第六加热枢段的工作温度为220 。C 260。C。通过主机的螺杆1结构进行改进，同时根据各加热枢段的温度要求， 对每一加热枢段的工作温度进行精密控制，省去了开炼工序，采用电加热， 有利于保护环境，生产成本低，且产品质量好，产能高，产量是采用一步 燃煤加热法的3倍左右，是两步电加热法的1. 2 1. 5倍，主机1的机筒4、 螺杆使用寿命长，可达360-500天；而一步燃煤加热法的主机的机筒4、 螺杆使用寿命只有25 70天；两步电加热法的主机的机筒4、螺杆使用寿 命只有300天左右。权利要求1、一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，包括以下步骤A、将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；B、经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；C、EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；D、辅机出料经过水冷进行冷却；E、冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡塑料粒。2、 一种用于权利要求1所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒 方法的主机，其特征在于，所述主机是由机架(1)、设置在机架(1)上 一端的驱动减速装置(2)、与该驱动减速装置(2)转动连接的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一步法电加热ＥＶＡ发泡塑料再生造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：Ａ、将ＥＶＡ发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；Ｂ、经过破碎的ＥＶＡ发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；Ｃ、ＥＶＡ发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；Ｄ、辅机出料经过水冷进行冷却；Ｅ、冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的ＥＶＡ发泡塑料粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屠德洲，
申请(专利权)人：屠德洲，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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