一种绞纱染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绞纱染色工艺，依次包括以下步骤：a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50℃的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80℃-95℃的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d）最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。本发明专利技术绞纱染色工艺操作方法较为简单，在经过几步清洗程序过后可有效去除粘胶绞纱上的油蜡和阳离子表面活性剂，染色时乱纱较少，浪费也小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种绞纱染色工艺，依次包括以下步骤：a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50℃的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80℃-95℃的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d）最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。本专利技术绞纱染色工艺操作方法较为简单，在经过几步清洗程序过后可有效去除粘胶绞纱上的油蜡和阳离子表面活性剂，染色时乱纱较少，浪费也小。【专利说明】一种绞纱染色工艺
本专利技术涉及一种印染工艺，具体来讲是一种绞纱染色工艺。
技术介绍
传统的绞纱染色工艺加工周期较长，劳动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大，对后加工摇倒、织造等带来各种困难，造成色织制成率低，经济效益不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种绞纱染色工艺，该染色工艺加工周期较短，操作方便。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种绞纱染色工艺，其特征在于:依次包括以下步骤:a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80°C _95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。本专利技术绞纱染色工艺操作方法较为简单，在经过几步清洗程序过后可有效去除粘胶绞纱上的油蜡和阳离子表面活性剂，染色时乱纱较少，浪费也小。【具体实施方式】本专利技术绞纱染色工艺实施例1，依次包括以下步骤:a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80°C _95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。本专利技术绞纱染色工艺通过合理控制每个步骤水洗的时间及净洗剂的比例，能有效去除粘胶绞纱表面的油蜡和绞纱表面的阳离子，对后续加工具有非常好的效果，染色时乱纱较少，避免了浪费，操作简便。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种绞纱染色工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子； b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟； c)接着将绞纱放入80°C_95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟； d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。【文档编号】D06P1/00GK103741500SQ201310625331【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日 【专利技术者】童根荣 申请人:湖州立方农艺科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞纱染色工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50℃的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80℃?95℃的水中清洗10分钟，按0.6?1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d）最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童根荣，
申请(专利权)人：湖州立方农艺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：