宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺制造技术

宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，属于织物染色技术领域。机座（1）底部一端垫放有垫块（5），染槽（4）与水平方向倾斜成5°~35°夹角；染槽（4）外部设有配料桶（6）。该卷染机可用于宽幅丝棉织物卷形成多色叠加效果，并且废水排放量明显减少。该宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，可实现多色渐变色染色、成对称效果的多色渐变色染色、以及不具有渐变效果的多色叠加，叠加区域可保持鲜艳的颜色，可获得花样新颖的视觉效果；该卷染机可明显减少废水排放量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，属于织物染色
。机座（1）底部一端垫放有垫块（5），染槽（4）与水平方向倾斜成5°~35°夹角；染槽（4）外部设有配料桶（6）。该卷染机可用于宽幅丝棉织物卷形成多色叠加效果，并且废水排放量明显减少。该宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，可实现多色渐变色染色、成对称效果的多色渐变色染色、以及不具有渐变效果的多色叠加，叠加区域可保持鲜艳的颜色，可获得花样新颖的视觉效果；该卷染机可明显减少废水排放量。【专利说明】宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺
宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，属于织物染色
。
技术介绍
由于不同的颜色叠加染色后可形成新的颜色，染完一种颜色的织物采用另一种颜色的染料进行二次染色后可获得第三种不同的颜色，例如黄色和蓝色叠加形成绿色，红色和蓝色叠加形成紫色，通过颜色的叠加可在织物上获得叠加的、多种颜色。现有技术中卷染机只能用于将织物染成单一的一种颜色，无法实现使用卷染机上染多种颜色。更加无法实现上染区域的变化。现有多种颜色叠加时多采用挂染或喷染，该两种染色效率较低，并且挂染和喷染均不宜实现使织物上的多种颜色沿着幅宽方向(即纬纱方向)产生叠加和上染区域的变化。挂染采用将剪裁成方形的织物一端浸没到染液中，由于染槽的深度和长度有限，最终获得的织物上染区域面积有限，无法获得纬纱长度超过5米的、具有多色叠加效果的织物，并且挂染织物的叠加效果多为沿经线方向出现多色叠加的层次变化。现有的挂染使织物沿经线方向出现多色叠加的层次变化，使得织物作为服装、窗帘、家居、床上用品时废料增多，不利于织物的实际使用。而喷染的多色叠加效果又存在染色时间长、色牢度低的问题，使织物染色成本升高。 现有技术中虽然存在多个上染区域叠加的设想，但是在实际操作中却存在以下困难:首先是上染区域的面积难以控制，导致实际获得的织物在不同批次间上染区域面积存在差异，难以满足客户需求。其次现有多色叠加染色多成现明显的带状分布，相邻上染区域间的颜色差异明显，无色彩过度效果。最后现有技术中当多个上染区域叠加时，重复叠加的上染区域由于多次上染不同颜色，最终重复叠加的上染区域颜色多为颜色深浓的黑色、深褐色、深灰色，影响织物整体的色彩效果。
技术实现思路
本专利技术丝棉本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，可实现多色渐变色染色、成对称效果的多色渐变色染色、以及不具有渐变效果的多色叠加，叠加区域可保持鲜艳的颜色，可获得花样新颖的视觉效果；该卷染机可明显减少废水排放量。 本专利技术的宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于:包括以下步骤:1)整理上卷:将织物整理上卷到倾斜设置的卷染机上，卷染机染槽与水平面呈5° ^35° 夹角；2)第一染液染色:配置第一染液对织物进行染色，第一染液的上染区域在织物幅宽方向上的宽度小于等于织物幅宽，染色后对织物进行清洗并排空染槽；3)第二染液染色:配置第二染液对织物进行染色，第二染液的上染区域在幅宽方向上的宽度小于第一染液的上染区域，染色后对织物进行清洗并排空染槽；4)重复步骤3)对织物进行多种染液染色； 5)清洗染色后的织物；多种染液所上染的颜色属于同类色，织物上从一端到另一端上染的颜色依次加深。 优选的，染色的具体步骤为:配置:在配料桶内配置染液；染色:将配料桶内的染液一次加入染槽中，染槽中染液液位浸没织物上染区域，保持染色温度65?75°C进行染色，使织物在染液中循环3飞遍，染色结束后排空染槽内液体。 或者，优选的，标记液位:在配料桶中注入水，标记水在配料桶中的液位A ;再将配料桶中的水全部排放至卷染机的染槽中，在位于染槽内部的刻度尺上标记水在倾斜的染槽中低端的染槽液位，通过染槽液位确定织物上的染色区域；所述染槽与水平方向倾斜成5° ^35° 夹角；配置染液:在配料桶中配置染液，所配置染液的液位为液位A的1/2 ；一次染色:将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，保持染色温度65?75°C进行染色，织物浸入染液2?3遍；二次染色:向配料桶中补加水，使配料桶内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，与染槽内一次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65?75°C进行染色，使织物在染液中浸入2?3遍；三次染色:向配料桶中补加水，使配料桶内液位恢复至液位A的1/2，并搅匀；将配料桶内1/4液位A的染液排放至染槽内，与染槽内二次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65?75°C进行染色，使织物在染液中浸入2?3遍；四次染色:将配料桶内剩余的染液排放至染槽内，与染槽内三次染色所用染液混合均匀；保持染色温度65?75°C进行染色，使织物在染液中浸入4飞遍，染色结束后排空染槽内染液；织物上呈现单色渐变色花纹。 优选的，所述清洗染色后的织物包括如下步骤:调节PH:向染槽中加水浸没织物上已染色的区域，加入0.8^1g/L醋酸并搅匀获得溶液，保持溶液温度50°C，使织物浸入溶液广2遍，结束后排空染槽内溶液；皂洗:向染槽中加水浸没织物上已染色的区域，加入0.5^0.6g/L皂洗剂获得皂洗液，保持皂洗液温度7(T90°C，使织物浸入皂洗液f 2遍，结束后排空染槽内皂洗液；水洗:染槽加水浸没织物上已染色的区域，保持溶液温度5(T80°C,使织物浸入水中Γ5遍，结束后排空染槽内溶液。 优选的，所述的卷染机包括机座以及机座上设置的机壳和罩壳，机壳底部固定有染槽，染槽通过供水管与配料桶连接；所述染槽内设有与染槽底面平行的织物辊轴，织物辊轴通过设置在染槽外部的电机来控制织物辊轴的转动，机座底部一端垫放有垫块使机座与染槽发生倾斜，染槽与水平方向的夹角为5° ^35°。 优选的，所述垫块的高度范围为l(T30cm ;垫块的放置位置位于机座下方的一端；染槽的出水端接口位于染槽底部并远离垫块。 优选的，所述染槽内部固定有用于标记染液液位的刻度尺，配料桶侧面桶壁上标注有用来显示液位的刻度。 优选的，所述刻度尺固定于染槽底部，刻度尺与织物辊轴平行；或者刻度尺固定于染槽侧壁上，刻度尺与染槽内染液液面相垂直。 优选的，所述供水管上设有用来控制供水管内部液体流动的阀门。 优选的，所述第一染液所上染的颜色和第二染液所上染的颜色分别为黄色和蓝色、蓝色和黄色、红色和蓝色、蓝色和红色、玫红色和黄色或者黄色和玫红色。该方案为第一染液所上染的颜色和第二染液所上染的颜色不属于同类色的情况，由于第一染液染色区域面积大于第二染液染色区域面积，第一染液染色区域在织物幅宽方向上的宽度大于第二染液染色区域在幅宽方向上的宽度。当第一染液染色区域为黄色、第二染液染色区域为蓝色时，颜色叠加后在织物上可形成黄色、绿色两种颜色；同理，当第一染液染色区域为蓝色、第二染液染色区域为黄色时，颜色叠加后在织物上可形成蓝色、绿色两种颜色；依照上述两种颜色叠加可呈现第三种颜色的设计的方案，第一染液染色区域和第二染液染色区域上染颜色及对应的布面效果如下:红色和蓝色叠加，织物为红色和紫色效果；蓝色和红色叠加，织物为蓝色和紫色效果；玫红色和黄色叠加，织物为玫红色和红色效果；黄色和玫红色叠加，织物为黄色和红色效果。 对于本专利技术的卷染机说明如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
宽幅丝棉织物多色叠加染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）整理上卷：将织物整理上卷到倾斜设置的卷染机上，卷染机染槽（4）与水平面呈5°~35°夹角；2）第一染液染色：配置第一染液对织物进行染色，第一染液的上染区域在织物幅宽方向上的宽度小于等于织物幅宽，染色后对织物进行清洗并排空染槽（4）；3）第二染液染色：配置第二染液对织物进行染色，第二染液的上染区域在幅宽方向上的宽度小于第一染液的上染区域，染色后对织物进行清洗并排空染槽（4）；4）重复步骤3）对织物进行多种染液染色；5）清洗染色后的织物；多种染液所上染的颜色属于同类色，织物上从一端到另一端上染的颜色依次加深。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆刚，杜国栋，刘天波，韩耀攀，耿国，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37