纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法技术

本发明专利技术的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法通过多次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴夹头松开、主轴箱定量退回前，采用环槽刀对零件进行切削定位，实现二次、多次送料，达到了预期目标，不仅能达到稳定定位的目的，而且送料稳定，实现了超行程的工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的通过多次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴夹头松开、主轴箱定量退回前，采用环槽刀对零件进行切削定位，实现二次、多次送料，达到了预期目标，不仅能达到稳定定位的目的，而且送料稳定，实现了超行程的工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。【专利说明】
本专利技术涉及一种利用纵切机床加工细长轴类零件的方法，尤其涉及一种超过纵切机床行程的细长轴类零件的方法。
技术介绍
纵切机床又名走心式数控机床，顾名思义就是在金属工件切削加工过程中，刀具的轨迹相对于工件的中心轴线是垂直的，也就是在车削加工中工件是旋转和移动的，而刀具是固定的，这与常规的车床有着本质的区别。目前的纵切机床已经广泛用于销轴类零件的加工，基本上实现了铣、钻、铰、镗、丝牙等复合加工功能，相比传统车床加工工艺，极大的提高了加工效率，降低了生产成本。但是对于超行程、细长轴类零件，纵切机床自身行程的局限性表露无疑，对于长度远远大于纵切机床传动导轨长度的零件，普通的加工方法无法完成加工，这极大的限制了纵切机床的应用范围。目前国内销售的各品牌纵切机床的一次给料行程大致有以下几种规格:60mm、130mm、230mm、260mm等，对于超出行程的细长工件的加工是纵切机床的一个技术难题。
技术实现思路
针对现有技术中，对于长度远远大于纵切机床传动导轨长度的零件，普通的加工方法无法完成加工的技术问题，本专利技术的目的是提供一种通过，该方法无需对现有纵切机床的结构进行改进，通过二次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工。在加工过程中，零件受到送料器、主轴的双重推力，要实现二次送料，在加工过程中，主轴夹头必须松开，定量的后移并夹紧，再稳定向前送料，那么这个过程中，要解决两个问题，第一、主轴机构必须稳定且定量后移，也就是主轴后移的过程中，材料不能移动，否则会影响到工件的全长尺寸；第二、要解决主轴松开后，材料必须有一个外力去平衡送料器的推力，并且要达到精准定位，否则会影响全长尺寸。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:—种，其特征在于，包括以下步骤:步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；步骤4.利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。本专利技术的有益技术效果是:本专利技术的通过多次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴夹头松开、主轴箱定量退回前，采用环槽刀对零件进行切削定位，实现二次、多次送料，达到了预期目标，不仅能达到稳定定位的目的，而且送料稳定，实现了超行程的工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。【专利附图】【附图说明】图1为环槽刀对零件进行切削定位的结构示意图。1:零件；2:环槽刀【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步详细说明。本专利技术的，包括以下步骤:步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；步骤4.如图1所示，利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。在本实施例中，零件总长为305mm，长径比约58:1，纵切机床的最大行程为230mm，属于典型的超行程、细长零件加工。在加工时，根据纵切机床的最大行程230_，通过主轴夹头将待加工零件加紧，利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；进行零件前段约225.5mm各部分的切削加工，该段加工完成后，利用环槽刀对零件切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回100mm，主轴夹头重新将零件加紧；然后将环槽刀退回，安装常规方法继续对零件的后半段进行切削加工；切削完成后，将坯件切断，零件总长度为305mm，加工完成。如果零件的总长度较长，通过二次送料不能完成加工，可以重复步骤4至步骤6，通过多次送料的方式完成加工。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧； 步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回； 步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工； 步骤4.利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回； 步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧； 步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工； 步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工； 步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。【文档编号】B23B1/00GK103737021SQ201310680349【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】方飞松 申请人:重庆建设工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；步骤4.利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方飞松，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：