同步发电机刷握罩制造技术

一种同步发电机刷握罩，其特征在于：包括U形片（2）、薄钢板（7）、相同弧度的弧形片（1）和圆管（3），所述弧形片（1）和圆管（3）横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片（2）竖向设置，所述弧形片（1）的两端分别连接U形片（2）的两端，圆管（3）的两端分别与U形片（2）的两转角处相连，所述薄钢板（7）敷设于弧面上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种同步发电机刷握罩，包括U形片、薄钢板、相同弧度的弧形片和圆管，所述弧形片和圆管横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片竖向设置，所述弧形片的两端分别连接U形片的两端，圆管的两端分别与U形片的两转角处相连，所述薄钢板敷设于弧面上。本同步发电机刷握罩具备如下的优点：1、不需要模具，降低制模成本，可根据使用需要随意的改动框架；2、由于框架焊接后兼具框架结构和支撑功能的作用，因此，该刷握罩具有较高的强度和刚度；3、相比现有一次成型的工艺，最终使用的薄钢板比现用材料更轻，使得最终的重量减轻；4、整个刷握罩的制作工艺简单，快捷；5、圆管充当边沿，不仅具备倒弧角的功能，而且外形美观。【专利说明】同步发电机刷握罩
本技术涉及一种同步发电机刷握罩，属于同步发电机刷握
。
技术介绍
同步发电机的刷握罩一般采用钢板成型或玻璃纤维模塑成型。采用钢板成型的强度好，但是刚度不够，容易变形；采用玻璃纤维模塑成型的具有一定的绝缘性，刚度好，但强度不够，容易开裂。两种成型方式都需要开发模塑模具，通过模具一次成型，由于刷握罩的尺寸需要有所变化，因此，在使用时，需要开发不同的模具，其具备以下的不足之处:1、模塑模具复杂、成本高，不适合经常改动和小批量的生产；2、钢板需要满足一定的厚度，否则成型过程中容易断裂；3、玻璃纤维刷握罩的制造工艺复杂，强度低，易开裂；4、钢板成型结构模具成本高，焊接易变形，刚度差，并且采用钢板焊接的外观不易有圆角，安全性较差，重量大。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种同步发电机刷握罩，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种同步发电机刷握罩，包括U形片、薄钢板、相同弧度的弧形片和圆管，所述弧形片和圆管横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片竖向设置，所述弧形片的两端分别连接U形片的两端，圆管的两端分别与U形片的两转角处相连，所述薄钢板敷设于弧面上。作为优选方式，还包括半圆弧形的薄片，所述薄片设于圆管与U形片之间。作为进一步优选，在弧形片和圆管的弧形中部竖向连接一个圆形支架孔，在薄钢板上预留与该圆形支架孔对应的圆孔，并设置一圆形钢筒作为排气孔。作为进一步优选，所述薄钢板的边沿分别与弧形片和圆管焊接固定。作为优选方式，所述弧形片上设有便于与外部法兰安装的安装孔。作为优选方式，所述U形片上设有螺栓安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术同步发电机刷握罩的结构简单，易于安装，具备如下的优点:1、不需要模具，降低制模成本，可根据使用需要随意的改动框架，从而适应不同的生产需要；2、由于框架焊接后兼具框架结构和支撑功能的作用，因此，该刷握罩具有较高的强度和刚度；3、相比现有一次成型的工艺，最终使用的薄钢板比现用材料更轻，使得最终的重量减轻；4、整个刷握罩的制作工艺简单，快捷；5、圆管充当边沿，不仅具备倒弧角的功能，而且外形美观。【专利附图】【附图说明】图1是本技术同步发电机刷握罩的结构示意图；图2是图1中框架的结构示意图。图中:1_弧形片，2-U形片，3-圆管，4-圆形支架孔，5_安装孔，6_安装孔，7-薄钢板，8-排气孔，9-薄片。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1、图2所示，本技术同步发电机刷握罩包括U形片2、薄钢板7、半圆弧形的薄片9、相同弧度的弧形片I和圆管3，所述弧形片I和圆管3横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片2竖向设置，U形片的横边与弧形片I或者圆管3的弦长相对应，所述弧形片I的两端分别连接U形片2的两端，圆管3的两端分别与U形片2的两转角处相连，所述U形片2、弧形片I和圆管3形成一个半圆形的立体框架。所述薄钢板7敷设于弧面上；具体来说，所述薄钢板7的边沿分别与弧形片I和圆管3焊接固定。所述薄片9设于圆管3与U形片2之间，所述薄片9的边沿分别与U形片2和圆管3焊接固定。所述薄片9和薄钢片7将半圆形立体框架的两个面覆盖，从而形成刷握罩的外形。在弧形片I和圆管3的弧形中部竖向连接一个圆形支架孔4，在薄钢板7上预留与该圆形支架孔4对应的圆孔，并设置一圆形钢筒作为排气孔8。另外，为了便于本刷握罩的安装，在所述弧形片I上设有便于与外部法兰安装的安装孔6，在所述U形片2上设有螺栓安装孔5 ;通过安装孔6将本刷握罩安装在其他同步发电机的部件上。由于本技术刷握罩是采用U形片2、弧形片I和圆管3焊接而成的框架结构，因此，不需要像现有刷握罩那样通过模具成型，因此，可根据调节弧形片I和圆管3的弧度以及U形片的尺寸来调整框架的大小，实现对刷握罩大小的调节。由于薄钢片是焊接在弧面上的，因此，薄钢片的尺寸不再受模压工艺的影响，可以采用很薄的钢片制成，并且，成型工艺简单，降低制造成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种同步发电机刷握罩，其特征在于:包括U形片(2)、薄钢板(7)、相同弧度的弧形片(I)和圆管(3)，所述弧形片(I)和圆管(3)横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片(2)竖向设置，所述弧形片(I)的两端分别连接U形片(2)的两端，圆管(3)的两端分别与U形片(2)的两转角处相连，所述薄钢板(7)敷设于弧面上。2.如权利要求1所述的同步发电机刷握罩，其特征在于:还包括半圆弧形的薄片(9)，所述薄片(9)设于圆管(3)与U形片(2)之间。3.如权利要求1或者2中任一所述的同步发电机刷握罩，其特征在于:在弧形片(I)和圆管(3)的弧形中部竖向连接一个圆形支架孔(4)，在薄钢板(7)上预留与该圆形支架孔(4)对应的圆孔，并设置一圆形钢筒作为排气孔(8)。4.如权利要求3所述的同步发电机刷握罩，其特征在于:所述薄钢板(7)的边沿分别与弧形片(I)和圆管(3)焊接固定。5.如权利要求1所述的同步发电机刷握罩，其特征在于:所述弧形片(I)上设有便于与外部法兰安装的安装孔(6)。6.如权利要求1所述的同步发电机刷握罩，其特征在于:所述U形片(2)上设有螺栓安装孔(5)。【文档编号】H02K5/14GK203554151SQ201320730715【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日 【专利技术者】言宏武, 李红兵 申请人:南车成都机车车辆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步发电机刷握罩，其特征在于：包括U形片（2）、薄钢板（7）、相同弧度的弧形片（1）和圆管（3），所述弧形片（1）和圆管（3）横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片（2）竖向设置，所述弧形片（1）的两端分别连接U形片（2）的两端，圆管（3）的两端分别与U形片（2）的两转角处相连，所述薄钢板（7）敷设于弧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：言宏武，李红兵，
申请(专利权)人：南车成都机车车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：